彩钢棚施工方案.docx

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彩钢棚施工方案

第一章

编制依据

1、根据本工程的施工合同、设计方案、施工图纸等资料。

2、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规

程等。

3、根据施工现场勘察情况。

4、根据本公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及

管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力

量。

5、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（5）《 钢 结 构 用 高 强 度 螺 栓 、 螺 母 、 垫 圈 技 术 条 件 》

（GB/T1228-1231-91）

（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

2002）

第二章 工程概况

本工程为神宁炭基公司炭素厂二车间洗精煤皮带走廊搭建彩钢

棚工程，位于炭素厂二车间厂内。

 洗精煤皮带走廊彩钢棚为轻钢结

构，长度 8.01m，宽度 6.8m，高度 2.8/3.3m ，建筑面积 56.1 ㎡。

基

础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深 1.5m；钢柱、钢梁采用 H200×200

型钢，柱间支撑采用∠50 角钢；钢筋：

Φ为 HRB335 钢筋;混凝土强

度等级采用 C25，垫层混凝土采用 C15;焊接连接的钢板和角钢采用

Q235 钢，连接螺栓采用 4.8 级的 C 级螺栓。

建设单位：

神宁集团太西炭基工业公司炭素厂

施工单位：

河南城建建设集团有限公司

第三章 施工组织与管理

一、项目管理目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们

将选派优秀的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严

格执行 ISO9002 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，

精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确

保实现如下目标:

（1）质量目标：

本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑

工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 执行。

（2）工期目标：

总工期45 日历天，保证质量和安全的前提下按期完

成。

（3）职业健康安全目标：

杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重

大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率达到 100%；特种作业

人员持证上岗率达到 100%。

（4）文明施工目标：

文明标化工地。

三、施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢

梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安

装→门窗安装→竣工验收。

四、 施工进度计划安排

开工日期：

2012 年 4 月 16 日

竣工日期：

2012 年 5 月 30 日 总工期 45 天

五、施工准备工作

1、技术准备工作

（1）组织现场人员熟悉图纸、学习施工图纸，深刻领会设计意图及

要求，同建设单位做好图纸会审工作。

（2）编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供应计划、

使各种材料保证按期进场，确保正常使用。

（3）根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计

划，开工前作好人力配备计划，并进行施工前安装技术及安全交底工

作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（4）工程开工前，根据建设单位有关管理规定办理工程开工必办的

各种手 续。

2、劳动力组织准备

劳动力投入计划一览表

施工部位工种各跨厂房结构合计用途

1 结构安装64钢结构制作与安装

2 围护结构64彩钢板安装

3 测量工21测量放线、复测检查

4 油漆工42防锈漆、防火漆涂刷

5 电焊工42现场配合

6管理人员22现场管理

说明：

①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；

②、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的

需要进行 合理调配。

3、施工机械准备

主要施工机械一览表

设备名称型号功率/吨位产地数量

搅拌机JZC3505.5KW洛阳1

插入式振动器HZ-508.8KW徐州2

电焊机BX30-5304KW徐州2

切割机QG-22KW宁夏1

气割工具氧气、乙炔宁夏1

角磨砂轮机宁夏2

水准仪DZS3-13”北光1

吊车6 吨1

第四章 主要施工方法及措施

一、测量放线根据施工图纸和建设单提供的建筑物定位点和参照

标高点，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线的控制线；同时根据

参照标高点测出建筑物±0.00 标高点，作为施工控制标高。

二、独立柱基础施工1、基坑开挖

（1） 施工准备：

确保三通一平，

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无

错误和矛盾；

（2） 施工流程：

灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清

底→验收； （3） 根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽

开挖的轮廓线； 4） 基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以

上 200mm 后，人工开挖剩余部分，并清理基槽。

注意事项：

基槽

开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。

待挖

至设计标高后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水

浸刷破坏地基原土的原状结构。

2、钢筋安装 

（1） 材料：

绑扎铁

丝：

20～22 号火烧丝； 垫块：

用水泥砂浆制成 50*50*30mm。

（2） 注

意事项① 钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械

性能检验，按规格、部位、分类堆放；② 钢筋绑扎前，应检查

有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；③ 熟悉图纸，按设计要求检

查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；④ 按图纸和操

作工艺标准向班组进行技术交底。

 （3） 操作工艺① 柱子钢筋绑

扎A、按柱子位臵，立柱子主筋；B、在立好的柱子钢

筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下

采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转折角 （135°）与主筋交点均

要绑扎。

箍筋的接头 （即弯钩叠处）沿柱子竖向交错布臵；C、柱筋

保护层：

垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm 左右，以保证

主筋保护层厚度的正确。

② 地梁钢筋绑扎A、在梁侧

模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B、先穿梁主筋，将箍筋

按已画好的间距逐个分开进行绑扎。

C、箍筋在叠合处的弯

钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 5d。

D、梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘 50mm 处。

E、

在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

F、梁筋的搭

接：

梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

 3、

模板安装

（1） 模板选择：

结合本工程特点和质量要求，采用组合钢

模拼装，局部采用钢、木组合模板。

（2） 模板组合 :

可从一侧开始 ,

每两块板纵向边肋上用 U 型卡连接，U 型卡与 L 型插销要全部安满。

每个 U 型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸

的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密（模板接缝处用海绵密封条、

胶带密封 ）；（3） 安装要求① 模板接触砼一侧必须清理刨

光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔

离剂污染钢筋、对隔离的要求是：

不粘结、易脱落、不污染、易操作、

易清理，无害人体，不腐蚀模板② 模板安装应严格按轴线，标高进

行，保证构件断面的几何尺寸。

③ 必须具有足够的刚度、强度和

稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，

防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度。

④ 模板支撑安装完后，应检查位臵、标高、几何尺寸、垂直度、平

整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后

方能进行下道工序。

（4） 模板拆除① 侧模拆除时的砼强度应

能保证其表面及棱角不受损伤；② 拆除的模板和支架宜分散堆放

并及时清运。

③ 柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再

卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬

动模板，使模板与砼脱离；4、砼施工 

（1） 施工准备① 材料

水泥：

采用 P.C.42.5R 复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，

出厂不得超过 3 个月。

砂：

中砂选用汝笈沟口沙场，含泥量不

大于 5%；石子：

碎石选用大武口乡石料厂，粒径：

5-31.5mm，

含泥量不大于 2%；水：

生活饮用水，PH 值大于 4。

（2） 注意事

项① 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符

合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。

② 浇筑砼用架

子及走道已支搭完成并经检查符合要求。

 ③ 水泥、砂、石及外加剂

等检查符合有关标准要求。

 ④ 搅拌机现场设臵配合比标识牌及台

秤。

⑤ 按规范要求留臵 3 组试块，同条件养护 2 组，标养 1 组，

并出具试验数据。

（3） 操作工艺① 清理：

浇筑前应将模板内的

垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂

浆垫块是否垫好。

② 砼搅拌A、根据配合比确定每盘各种

材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上

料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；B、

装料顺序：

先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、搅拌时间：

自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止，搅拌时间为 1.5min。

③ 砼运输：

砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，砼从搅

拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不得超过 1.5h。

④ 砼浇筑和振

捣A、浇注砼时，一次性连续浇注。

B、使用插入式振捣器应

快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做

到均匀振实。

 C、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预

埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，

并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⑤ 砼养护砼浇筑完毕后

的 12h 内进行覆盖浇水养护；砼的浇水养护时间，不得少于 7d，根

据气温情况浇水次数不得少于 3 次/天。

 5、埋件件安装 

（1） 材料要

求① 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并

有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在

合格后方准使用。

② 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代

换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

③

预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫

直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用

塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。

（2） 施工准备① 施工前应

根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。

② 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

③ 预

埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后

应组织相关人员进行检查验收。

④ 安装前与土建技术人员办理测

量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线

引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。

⑤ 根据工艺方案

要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位臵，由专人妥

善保管。

⑥ 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安

排好各工序间的穿插施工。

⑦ 施工用电焊机、气割、测量仪器等

进行统一检查调试。

 （3） 操作工艺① 预埋件的测量定位控制线

应单独设臵，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已

浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

② 预埋件在安

装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

③ 预埋件锚

筋与结构主筋位臵发生冲突时，可以适当调整锚筋位臵，保证埋件安

装位臵。

当预埋螺杆与主筋位臵发生冲突时，应尽量调整主筋位臵，

保证螺杆按设计位臵就位。

④ 预埋件与结构筋的临时固定可采用

绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。

临时

定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。

⑤ 同一柱脚预

埋螺栓的相对位臵宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确

制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。

安装时通过控制模板中心点位臵和模板中心线方向的办法控制螺栓

群的位臵。

⑥ 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑

振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位臵进行跟踪测量，并制定相

应的纠偏措施。

⑦ 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定

位支架应予以拆除。

12（4） 质量控制① 埋设工艺和定位措

施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作

性工艺方案并对操作工人进行详细交底。

② 搞好工序间协调，加

强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施

工。

③ 强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位臵精度。

（5） 质量标准

预埋件平面位移允许偏差（㎜）±3.0

预埋件标高允许偏差（㎜）±2.0

螺栓中心位移允许偏差（㎜） ±1.0相对于定位轴

线 螺栓端部标高允许偏差（㎜）±3.0

螺杆垂直度允许偏差（㎜）3L‰L 为螺杆长

度

同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±1.0

不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±3.0

（6） 成品保护① 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保

管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。

② 预埋件和预埋螺栓

埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓

位臵发生变化，影响安装精度。

③ 预埋螺栓安装定位后应采用不

干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造

成污染。

三、钢结构工程安装