承台系梁首件施工方案修改版.docx

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承台系梁首件施工方案修改版

北沿江高速公路滁州至马鞍山段

第五标段（K56+600~K71+850）

香泉互通AK0+666.35匝道桥

承台、系梁首件施工方案

安徽省路桥工程集团有限责任公司

北沿江高速公路滁州至马鞍山段第五标段项目经理部

二零一三年七月

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

三、首件目的4

四、资源配置4

五、施工工艺6

六、质量保证措施12

七、安全保证措施13

八、文明施工14

九、环境保护措施14

十、进度保证措施15

十一、承台施工工艺框图16

承台、系梁首件施工方案

一、编制依据

1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

4、《高速公路施工标准化技术指南》（第四分册桥梁工程）

5、《北沿江高速公路滁州至马鞍山段两阶段施工设计文件》（第五标段第四册第一分册）

二、工程概况

本次承台、系梁首件制位于香泉互通A匝道,香泉互通AK+666.5匝道桥长254.5米，左幅为3*25+（3*25+23.5）+3*25；右幅为3*25+（23.5+3*25）+3*25，现浇为预应力钢筋混凝土箱梁匝道桥，桩基础、柱式墩、肋板台，承台首件制为0#台右幅承台；C25砼为51.1m3。

系梁首件制为2#桥墩；C30砼为1.75m3。

AK0+666.35匝道桥桥台承台钢筋数量表（0#台、5#台）

编号

规格

单根长度

根数

总长

延米重

总重

小计

承台个数

合计

（cm）

（m）

（kg/m）

（kg）

（kg）

1

Ф28

688.4

34

234.06

4.830

1130.51

2156.21

4.00

8624.84

2

Ф28

624.6

34

212.36

4.830

1025.70

3

Ф22

1206.1

11

132.67

2.980

395.36

1078.35

4313.40

4

Ф22

674.1

34

229.19

2.980

682.99

5

Ф12

1205.5

11

132.61

0.888

117.76

1294.90

6

Ф12

659.7

44

290.27

0.888

257.76

5179.60

7

Ф12

704.2

22

154.92

0.888

137.57

8

Ф12

231.5

210

486.15

0.888

431.70

9

Ф12

221.5

178

394.27

0.888

350.11

D12带肋钢筋网片（㎏）

395.34

395.34

1581.36

C15素砼（m3

3.5

3.50

14.00

C25砼（m3

51.1

51.10

204.40

全桥桥墩系梁钢筋数量表（1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩、6#墩、7#墩、8#墩、9#墩）

编号

规格

单根长度

根数

总长

延米重

总重

小计

系梁个数

合计

（cm）

（m）

（kg/m）

（kg）

（kg）

1

Ф22

423

16

67.68

2.986

202.09

202.09

18

3637.62

2

Ф10

310

22

68.20

0.617

42.08

42.08

757.44

C30混凝土（m3）

1.75

31.50

三、首件目的

以承台、系梁作为首件施工，对所有的承台、系梁进行了实施全盘规划，是施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。

1、地下水位高度及降水方式的选择和基坑坑内排水方法；；

2、确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求；

3、钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求；

4、基坑坑壁支护方案的合理性；

5、混凝土浇筑方式；

6、通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、焊工、模板工、砼工人的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当。

所选设备、机具是否满足工艺要求。

四、资源配置

1.主要机械及设备配置

机械名称

规格型号

单位

数量

组合钢模板

2mX1.0m

M2

80

碗式扣管架

碗式扣管架

T

5

汽车式起重机

QY-25

台

1

装载机

ZL50G

台

1

挖掘机

1.0m3

台

1

电焊机

BX3-120

台

4

钢筋调直机

GTJ4×14

台

1

钢筋弯曲机

GW-40c

台

1

钢筋切断机

GQW32

台

1

测量设备

尼康DTM-352C日本

DS2水准仪

套

1

1

试验设备

套

1

砼罐车

GJB3

辆

3

插入式振动器

NH-70

1

附着式振动器

ZF150-50

1

凿毛锤

轻型、重型

2

2、施工管理人员配备

序号

姓名

职务

负责内容

1

张立兵

项目经理

总指挥

2

郭永刚

项目总工

总技术负责

3

洪本安

项目副经理

现场指挥

4

蒋自超

工程部长

现场技术负责人

5

王鹏飞

试验室主任

试验负责人

6

虞振山

安全部长

施工安全负责人

7

沈小月

材料部长

材料购置及验收

8

徐军

设备管理部部长

现场机械设备与管理

9

王虎

测量组长

现场测量工作

3.劳动力配备

类别

人数

负责内容

作业班长

2

班组生产进度、质量、安全

模板工

10

安装模板

钢筋工

10

制作、焊接钢筋

砼浇筑工

3

承台浇筑

电工

2

电器设备维修

吊车司机

2

吊车操作及保养

起重工

2

吊车起重指挥

五、施工工艺

为保证承台施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。

1、技术准备

1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。

组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。

1.2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。

测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。

1.3作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。

2、人员组织

2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。

组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对墩柱结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。

2.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。

3、材料组织

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

3.1水泥：

厂家为盘固水泥集团有限公司，型号为普通硅酸盐水泥，等级P.O42.5；

3.2碎石：

产地为和县富源石料厂，采用分5～16mm和16～31.5mm两档碎石，经试验检测，各项指标满足规范要求，且按35%:

65%组合掺配，满足5～31.5mm连续集配要求，压碎值17.9%；

3.3砂：

产地为江西赣江，规格规格II区中砂，含泥量为1.3%，细度模数为2.67；

3.4外加剂：

厂家为山西黄腾，型号为UNF-3B缓凝高效外加剂；

3.5拌合用水：

本地饮用水，符合规范要求。

3.6坍落度：

根据设计及施工要求，选用坍落度120mm～160mm;

3.7根据配合比设计及试配强度，

系梁C30砼选用配合比为：

水泥：

碎石：

砂：

水：

外加剂（KG）=367:

1133:

725:

165:

4.8；

承台C25砼选用配合比为：

水泥：

碎石：

砂：

水：

外加剂（KG）=330:

1169:

716:

165:

4.8；

4、机械设备

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土用罐车运输，运至现场用汽车泵浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台150KW内燃发电机作为备用电源。

5、施工方案

1、承台施工工艺

1.1施工工艺流程

承台施工工序流程：

测量放线→基坑开挖→桩基检测→坑底高程测量、放样→垫层施工→承台平面位置精确放样→模板安装→砼浇筑→养护。

1.2承台施工工艺流程及时间（见附表）

单个承台施工工序流程时间表

工序名称

工序需用时间（天）

备注

1、平场

1

2、基坑开挖、剥桩头及简易支护

2

3、浇筑垫层及等待强度

1

4、承台钢筋安装

4

5、安装承台侧模板

3

6、承台砼浇筑及等待强度

1

7、拆除侧模板并转移机具

1

合计

13

钢筋制作未单独考虑时间

1.3凿除桩头

基坑开挖后，开始对钻孔桩施工时多余的桩头进行凿除，凿除方法为：

第一步：

在桩顶位置设置10~15CM的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15CM）

第二步：

人工凿开缺口，深度致钢筋。

便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。

第三步：

风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。

第四步：

钢筋向外侧微弯，便于施工。

第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15CM。

第六步：

将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。

第七步：

凿毛清洗。

直至桩顶设计高程，凿除后的桩顶应无松散现象，桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。

桩头凿除尺寸要严格控制，不得超凿或少凿。

1.4承台基坑开挖

1.4.1桩基检测合格后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。

当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基。

1.4.2在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。

为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。

1.4.3基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，向基底采用砂浆垫层进行找平作为承台底模。

经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。

2、系梁施工工艺

1.1施工工艺流程

系梁施工工序流程：

测量放线→搭设脚手架与操作平台→钢筋制作与安装→模板安装→砼浇筑→砼养护。

1.2搭工作架

上系梁施工属于高空作业,墩柱的钢筋绑扎，模板安装和混凝土浇注均采用钢管架作脚手架。

脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架底部位于承台的混凝土上或承台周边的回填土上，当位于回填土上时，回填土一定要密实，钢管立柱下还需设置木跳板，脚手架高度根据墩柱高而定。

在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用两条[12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木板，工作平台四周设置安全护拦。

搭设钢管脚手架时，扣件及钢管应用绳拉上或手递上，严禁抛扔，防止坠落伤人。

脚手架拆除时，顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

3、钢筋制作及安装

承台与系梁由1#钢筋加工厂统一加工，运至现场后进行绑扎钢筋。

3.1作业条件

3.1.1熟悉桥梁承台、系梁设计图纸，明确钢筋的做法。

3.1.2进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

3.2钢筋加工

3.2.1钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。

3.2.2根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

3.2.3在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

3.2.4钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

3.2.5成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

3.3钢筋绑扎

3.3.1用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。

3.3.2底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。

焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。

3.3.3绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

3.4质量要求

3.4.1高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐。

3.4.2钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

3.5成品保护

3.5.1成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

3.5.2钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

3.5.3避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

4、模板的制作及安装

4.1模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施。

混凝土外观要求应达到：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。

模板设计及加工应满足：

接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。

在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。

4.2模板安装的技术要求

4.2.1模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

4.2.2安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

模板设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

4.2.3为防止出现漏浆、在模板就位前，模板底口需贴海绵条。

4.2.4模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4.2.5模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

4.2.6浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4.3模板安装及拆除的控制要点

4.3.1模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。

4.3.2模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。

4.3.3对拉螺栓的分布间距均应根据承台、系梁宽度高度经计算确定。

4.3.4脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

4.3.5模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

4.3.6承台与桥台台身的接茬筋型号根据图纸设计为Φ12，进行预埋。

4.3.7系梁模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。

系梁模板图

5、砼浇筑

5.1配合比设计

施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。

5.2砼的选用

混凝土在桥梁工区拌和站集中进行拌合，用砼罐车运送到浇筑现场。

局部不足时采用商品砼进行补充。

5.3砼的拌制

5.3.1严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。

5.3.2应检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

5.4砼的运输入模

利用输送泵泵送至待浇筑位置入模。

砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。

5.5砼浇筑振捣

砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5.6砼的养护

5.6.1砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

5.6.2砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

5.7确保砼工程结构外观质量的措施

5.7.1合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。

严格控制砼的配制计量工作，严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。

5.7.2增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。

5.7.3砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。

修复时保证新老砼外观一致。

5.7.4采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。

5.7.5模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。

模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

5.7.6选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象。

控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。

5.7.7严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。

6、基坑回填

承台砼施工完成并经养护达到设计强度后，采用符合要求的材料回填基坑，并进行场地平整，为桥台台身施工创造有利施工条件。

承台实测项目

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2

尺寸（mm）

±30

尺量：

长、宽、高检查各2点

1

3

顶面高程（mm）

±20

水准仪：

检查5处

2

4

轴线偏位（mm）

15

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

2

六、质量保证措施

1、建立本项目内部质控体系：

成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督。

2、建立质量责任制，按标准进行现场管理：

从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。

对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。

3、加强质量教育：

在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。

4、按自检工作程序进行管理：

由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。

5、坚持工程技术交底制度：

根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。

在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。

6、实行工序负责制及工程任务单制度：

由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。

由主管工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。

7、严格执行监理程序：

从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。

8、建立质量奖惩制度：

建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。

9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：

工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。

中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。

10、加强工地试验室的工作：

充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。

11、严把材料关：

材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。

七、安全保证措施

1、安全生产保证体系

建立由项目经理任组长，安全部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系。

安全管理层层承包，责任到人。

2、安全生产原则

必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。

四不放过原则：

事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。

3、安全生产目标

五不发生一实现：

不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。

4、安全防护措施

⑴安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

⑵正确使用安全帽并扣好帽带。

不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作