特种设备安全操作工程.docx

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特种设备安全操作工程

电焊机操作规程

1、焊接人员一定要有国家规定的特殊工种操作证。

2、电焊机应放在通风、干燥处放置平稳。

3、施焊前操作者要配戴应有的劳动保护用品。

4、电焊机所用导线一定与电焊机功率匹配，各线接触处必须良好。

5、电焊机接地线要用护套线，不得用裸线，以免与其它导电物接触发生事故。

6、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后进行调节所需电流。

7、电焊机所需电源线路不得大于50m。

8、电焊机在长时间使用时，焊机温度不得超过60C°，否则应停机降温。

9、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，整理好焊接钳电源和地线，遮盖好电焊机以免雨淋。

10、每月检查一次电焊机是否接地良好。

配电房操作规程

1、配电房要求设在通风、防潮、离用电设备较近的位置，室内应设置绝缘工作台。

2、配电房管理应设设专人负责并具有国家规定的有效证件，并具有较强的安全意识和责任感。

3、所需求的配电功率不能大于供电设施的总功率，一般用电功率是供电功率85%。

4、配电房周围必须设置安全设施（如安全网、断电令克棒、灭火器、灭火砂）。

5、严禁在雷雨时使用断电令克和在变压器周围工作。

6、变压器接地装置的电阻不能大于4Ω，并每月进行检查一次。

7、配电管理人员必须按各配电柜的容量安装用电设备，使用多台配电柜时，必须将设备的编号与配电控制器编号相同，以便及时处理故障。

8、用电设备应安有漏电保护装置，控制器的保险丝不能随意加大，更不能用其它材料代替。

9、用电设备的控制器如有脱闸现象，应及时查明原因，不得强制合闸。

10、电人员应经常注意各配电柜上的负荷仪表，如有异常变化要及时处理和调整。

内燃发电机操作规程

1、操作者应懂得该设备工作原理及技术性能。

2、发电房应防潮、通风，不得存放易燃易爆物品。

3、操作者在启动发动机前应检查内燃发动机的润滑油、冷却水、空气滤清器。

4、操作者应在送电开关断开时，启动发动机，待发动机怠速运行5~30分钟，确认润滑油在0.2~0.4mpa,水温表读数正常,发动机运转声音正常,发动机可高速运转到1500转/分钟,配电板频率表在50HZ时,电压在380~420V即可达到供电条件。

5、操作者要在连续两次试送电源，如未发现异常现象，第三次应正常供电。

6、发电机运行中，应经常监视负荷情况，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超±2%，各相电流不应超过10%的差值。

7、发电机所供的负荷不能超过发电机自身功率的5%。

8、发电机停机前应逐步减去负荷待负荷为零时再断开主开关及励磁开关。

9、操作者应在下班前搞好设备及场地的清洁工作，锁好电源控制柜。

电动空压机操作规程

1、操作人员应懂得该设备的工作原理及设备结构。

2、在操作前应检查外部各连接螺栓应紧固，经盘车检查各运动部位应灵活，应无撞击。

卡住或其它不正常现象。

3、观察电压表所显示的电压应在360~390V范围，润滑油应在标尺范围内，打开各进水阀，使冷却水畅通。

4、必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使风压进入负荷运转。

5、电动机启动开关如有脱落，应及时检查原因，不得强制起动。

6、正常运转后，操作者应经常注意各仪表的读数，并给予调整。

7、操作者在设备运转中发现有异响、异味、润滑油或冷却水中断，排气压力突然升高，安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常现象均应立即停车。

8、正常停车应先卸去负荷后断开电流停机。

9、操作者应在空压机运转一天后，必须打开储气筒的油水分离开关放出存水。

10、操作者应在下班前搞好设备及场地的清洁工作，锁好配电箱并在设备上悬挂该设备技术状态牌。

内燃空压机操作规程

1、起动机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

储气罐必须要有效的合格证。

检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

2、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。

3、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

1）、检查注油器内的油量不应低于刻度线值；

2）、打开储气筒下部开关放水；

3）、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象；

4）、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态；

5）、发动机起动后，应低速负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转；

6）、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火；

7）、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常；

8）、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确；

9）、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车；

10）、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车

钢筋切断机操作规程

1、接送料工作台和刀刃下部应保持水平。

2、使用前须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓防护罩是否坚固。

并检查、搬动皮带轮，观察齿轮间隙，调整刀刃间距等。

3、启动后，观察空运转情况。

此时的转动部位及轴承运行是否正常。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。

截断料时，必须使用刀刃的中下部剪切。

5、不得剪切直径及强度超过设备规定的切断料范围。

一次切断多根钢筋时，总截面积应小于“铭牌”规定的要求。

6、钢筋切断应在调直后进行。

断料时应握紧钢筋，使钢筋和刀口垂直，并在活动刀片向后后退时将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人。

7、切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端头压牢，不得用手直接送料。

8、运转中严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。

9、发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜等情况应立即停机检修。

10、作业后，应用钢刷清除切口间的杂物，进行保养。

电动单梁桥式起重机安全操作规程

1.开机前的检查

1.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。

1.2检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

1.3钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

2.操作步骤

2.1试车：

在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

2.2工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

3.操作注意事项

3.1本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

3.2不得超过起重机规定的起重量使用。

3.3不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

3.4吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。

吊运前方应无人、无障碍。

操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

3.5控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

3.6不准倾斜起吊或拖拉重物。

3.7限位器为保护装置，不得当开关使用。

严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。

3.8电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。

3.9当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。

3.10电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。

叉车安全操作规程

1．叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。

当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。

除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8．叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。

严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10．严禁货叉上载人。

驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等。

葫芦式起重机安全操作规程

一、对葫芦式起重机操作者的要求

　　1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。

　　2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。

　　3．操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。

4．操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。

二、开始作业前的注意事项

1．作好必要的安全检查和准备工作。

　　2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

　　3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

　　4．检查电压降是否超出规定值。

　　5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

　　6．检查制动器制动效果是否良好。

　　7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

　　8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。

　　9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

　　10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

　三、葫芦式起重机安全操作规程

　　1．不得超载进行吊装作业。

　　2．不得将吊载在其他作业者头上通过。

　　3．不得侧向斜吊。

　　4．不得利用起升限位器作起升停车使用。

　　5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。

　　6．不得在吊载中调整制动器。

　　7．不得在吊载作业中进行检修与维护。

　　8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。

　　9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

　　10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

　　11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：

制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

　　12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

　　13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

　　14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。

　　15．注意吊钩是否在吊载的正上方。

　　16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

　　17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。

　　18．确认操作处于易见方位再进行操作。

　　19．确认手电门按钮标记后再操作。

　　20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。

　　21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。

发现故障时要先切断总电源。

　　22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

　　23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。

　　24．无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

　　25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。

26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

电梯设备安全操作规程

　一、一般操作规程

　　1、电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。

　　2、在开启厅门进入轿箱之前，必须注意轿箱是否停在该层。

　　3、开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙；开启轿箱内照明，将电梯上下开动数次检查是否正常。

　　4、当电梯发生故障时，应立即揿按急停、警铃按钮（对用手柄开并控制的电梯，即将手柄回至零位），通知专职维修人员。

　　5、运行时如发生停电，对于手柄开关控制的电梯，手柄应回零位。

　　6、平层准确度不能满足要求时，可再平层，行驶停止后方可换向。

　　7、载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间，不应超额定载荷。

　　8、禁用检修速度作为正常行驶，或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

　　9、当电梯使用完毕（操作者离开轿箱时），应将轿箱停于基站，断开轿箱电源开关，关闭厅门。

二、安全操作规程

　　1、进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层，进入之后，应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。

　　2、开机之前必须查看交接班记录，检查急停开关是否可靠有效，门未关闭能否起动，这些检查正常后上下试运行一次，注意观察运行声响平层准确性，一切正常后方可投入载重运行。

　　3、班中应严格遵守电梯安全操作规程，坚守岗位，不做与本职工作无关的事，需离开轿厢时，应将其停于基站，断开电源开关，关好门，并告知去向。

　　4、严禁运载易燃易爆物品。

　　5、严禁在层门轿门打开情况下，按应急按扭进行正常运行。

　　6、应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。

　　7、运行中发现异常情况应立即停机，通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。

　　8、下班后，应将电梯驶回基站停放，作好交接班记录，关闭电源开关，关好门。

　　9、严禁超载运行，货物应摆轿厢中间，严禁在检修状态载货、载客运行。

　　10、运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开，并及时报告车间管理人员。

　　11、设备检修，维护保养等应在基站挂“设备检修”标示牌。

机床操作安全规程

一、工作前准备工作：

1.检查机床的运转情况和存在问题。

2.检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无碰拉、研、伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4.检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5.检查机械、液压、开关等应处于非工作的位置上。

6.检查各刀架应处于非工作位置。

7.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分确油器等应齐全完好，安装正。

按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9.停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3～5分钟。

检查：

①开关等是否灵活、准确、可靠。

②安全防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程档块和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力（液压）是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

二、工作中严格遵守：

1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车。

2.按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

不准精机粗用和大机小用。

3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

5.应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6..切削、刀具未离开工件，不准停车。

7.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

8.液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

9.机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

10.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

11.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

12.机床发生事故时应立即按，总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

13.不准在机床上焊接和补焊工件。

三、工作后认真作到：

1.将上班工具放入工具柜。

2.停止机床运转，切断电源、气源。

3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

粉碎机操作规程

1、生产前

1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。

1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。

1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。

1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。

2、运行前检查

2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。

2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。

2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。

2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。

2.5搬合控制配电箱电源开关。

2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。

2.7点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。

2.8操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。

3、运行操作

3.1按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。

3.2待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。

3.3上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。

3.4将待粉碎物料投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。

3.5主电机负荷应控制在额定值内工作（本机主电机额定功率为5.5KW），视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。

3.6细度调整因素

3.6.1保持适当的供料进给量；

3.6.2粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度

3.6.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；

3.6.4成品收集器通道是否畅通良好；

3.7经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。

3.8更换集料桶的操作需在停机状态下进行。

4、停机操作

4.1粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：

4.1.1关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。

4.1.2停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。

4.1.3待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。

4.2本机设有袋式除尘器，并可适当摇动振动器振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。

4.3操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。

5、操作安全及注意事项

5.1设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。

5.2禁止用水对设备进行喷淋清洗。

5.3凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。

5.4经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重及时上报。

5.5粉碎机最大进料粒度为8—12毫米。

5.6物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属杂物进入粉碎室内

5.7未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。

移印机操作规程

1、移印机由专人操作，并由操作者维护保养。

2、操作者通过控制面板进行操作，面板各部分功能如下：

①显示屏：

显示屏可在正常操作下记录移印次数。

暂停/自动

②此键是机器停止与开始的开关，与脚踏开关功能一样，按一次机器运作，再按一次机器停止。

前/后

③此键是行程开关，在调墨与对位时使用。

上/印

④此键是胶头试印键，对位时使用。

慢

快

慢

快

⑤功能选择键，直接按可让胶头悬空时间缩短，按可让胶头悬空时间延长。

3、操作者在每次作业前，应先调好油墨的浓度和粘度，试印正常后开始操作，生产过程中根据需要添加稀释剂。

4、每次操作结束后应清洗模板，保持模板表面清洁，每天下班前将刮刀头取下浸泡在保护液中，并用保鲜膜把胶头和墨盘密封保护。

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

粉碎机操作规程

1、生产前

一、检查设备是否处于正常状态。

二、操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。

三、检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。

四、检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。

五、操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。

2、运行操作

一、按动主机启动按钮，主机开始运行。

二、将待粉碎物料投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。

三、主电机负荷应控制在额定值内工作，视物料性质、粉