洗煤厂安全操作规程及安全岗位责任制.docx
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洗煤厂安全操作规程及安全岗位责任制
立新选煤厂安全规程总则
一、为贯彻执行党和国家的安全生产方针,坚持安全第一,保障职工的安全和健康,保证生产的正常进行,特制定《洗煤厂安全规程》。
二、洗煤厂设安全委员会,安全委员会设主任,凡有关安全的重大问题都必须通过安全委员会集体讨论和研究。
三、新职工入厂前,要由厂或车间进行不少于7天的安全生产知识和规程制度教育,入厂后要由有经验的职工带领实际操作,直到熟悉本工种操作技术和安全生产知识,经考试合格后,方可独立作业.
四、入厂人员必须身穿工作服,头戴安全帽,女工发辫放入帽内,禁止穿高跟鞋、拖鞋。
享受特殊劳动保护用品的职工进入作业区工作时必须穿戴齐全。
五、岗位职工对自己所辖的设备应做到"三好"和"四会",即:
用好、管好、修理好,会使用、会保养、会检修、会排除故障。
六、各部门发生人身伤亡和重大设备事故时,必须立即报告厂领导、安全办,领导负责指挥处理事故。
发生事故后,应迅速向上级报告,并组织事故追查,写出事故报告。
机械方面
一、凡外漏的机械转动和传动部位(链子、链轮、传动带、对轮)必须设有坚固耐用的金属防护罩。
二、安设的机械高于邻近某平面0.8米时,应设有走梯、操作台及护栏。
三、操作台的边缘距离机械运转部位不得小于0.7米。
四、梯子的安设应根据机械位置和现场条件而定。
梯子坡度不准大于45度,梯子宽度不准小于0.6米,并设扶手。
五、栏杆的高度要大于0.9米,并在0.9米中间加一横梁,栏杆平行间距不准大于1米。
六、高位平台、煤仓;水池及深水沟;固定梯子;易碰到的带电体必须设栏杆。
七、在高差2米以上,又无走台、梯子、栏杆的场所工作时,必须携带安全带,下面5米半径范围内不许有人,也不能上下同时作业,必要时,要采取安全措施,报厂审批。
八、设备运转中出现故障必须停机处理。
检查、清扫及给设备注油时,一定要站在设备运转部位的外侧。
九、检修机械时,必须有专人负责挂"停运检修"牌,并通知变电所停电,并做到谁挂牌,谁摘牌,谁要电,谁试运,一台机械多工种同时检修时,各工种都要挂自己的"停运检修"牌,只许最后完工者摘牌才能要电试运。
十、开动机械前必须周密检查机械现场,确认周围无人时,方可启动。
十一、长度在30米上的运输机,应在适当位置设置牢固带阶梯和扶手的过桥,严禁横跨运输设备,严禁用运输机运人和设备。
十二、电焊操作场地应通风良好,严禁存放易燃、易爆物品,氧气瓶不准滚动、碰击和摔打,各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上,氧气瓶和乙炔气瓶的最小工作间距为5米。
电气方面
一、电气工作人员,必须经过培训,考试合格,取得"电工证"方可从事电气工作。
二、操作电气设备必须遵守下列规定:
1.操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。
2.低压设备的操作手柄必须绝缘良好,否则必须戴绝缘手套进行操作。
3.非专职电气人员,不准擅自操作电气设备。
三、电动机需要反转时,必须经集控员批准,由集控员通知电气工作人员执行,并做好记录。
四、长期不运转的设备(包括线路),在开动之前应按电气规程和标准,校验绝缘情况。
五、一切容易碰到的裸露的电气设备,都必须加装保护罩,防止触电,严禁用水冲刷电气设备。
六、电气设备应有下列保护:
1.700伏以上的电气设备,要装设短路、过电流和无压释放保护装置。
2.700伏以下的电气设备,要装设短路和过电流保护装置,低压电动机应装设单相断线保护。
七、电动机出现以下六种情况时,必须停止运转:
1.电动机绝缘电阻低于规定值;
2.电动机温升超过规定;
3.电动机在运转中冒烟,有燃焦气味;
4.电动机在运转中连续两次顶电;
5.电动机缺风扇;
6.电动机缺少一个地爪。
八、所有电气设备的金属外壳必须接地,电动机接地线必须牢固地接在接地螺丝上,以确保人身安全;所有必须接地的设备和就地接地装置,都要和总接地网连接。
九、变、配电所入口处要悬挂“非工作人员禁止入内”牌,电气设备电压超过700伏时,入口处、室内要在明显地点悬挂"高压危险"牌,配电室必须加锁。
十、主变配电所必须设有事故照明装置。
十一、不准在电线、电缆和信号操作板上悬挂任何物件和工具。
十二、电缆和电缆连接必须使用接线盒,电缆和电气设备的连接应用压板和线鼻子。
电缆绝缘损坏应立即处理,修好后方可使用。
十三、电气设备的检查维修、移设、试验和调整等项工作,只准专职电气人员进行,超过700伏的电气设备进行上述工作时,要填写工作单。
十四、所有运行中的电气设备都必须经常检查接线、接线盒、保护罩和接地线是否完整,工作是否可靠,有无漏电现象,发现问题必须及时处理。
十五、厂内供电应做到:
1.三无:
无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。
2.三有:
有过流和短路保护,有螺丝和弹簧垫,有接地装置。
3.三全:
防保装置全,绝缘用具全,图纸资料全。
4.二齐:
电缆、电线悬挂整齐,变电所清洁整齐。
防火、防水、防尘、防爆
一、厂区、生产厂房及仓库必须配备消防器材和设施,特别是浮选、原煤车间、各类煤仓、油脂库、氧气库等重点防火区必须配备消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其它消防器材、设备和设施。
消防设备应有专人管理并定期检查和更换。
二、重点防火区严禁吸烟、明火,确因检修或其他工作需要电、气焊接时,必须经防火部门批准,并采取防范措施后,方可施工。
三、岗位职工必须会使用防火器材,并严格遵守防火措施各项规定,防火器材不准做其他使用。
四、车间固定火炉要设专人负责,严禁用电炉取暖、做饭。
五、贮存易燃、易爆物品的仓库必须符合安全、防爆、防火要求,禁止在工作场所贮存易燃、易爆物品。
日常用的润滑油、油脂、油枪必须存放在指定地点。
六、凡有煤尘爆炸、自然发火、水灾等危险存在的岗位,车间在年度计划中必须编制救灾计划,并经常组织职工学习计划。
车间固定火炉要设专人负责,严禁用电炉取暖、做饭。
七、煤尘较大岗位的信号、开关、电线禁止裸漏在空气中,以免接触时产生火花,引起灾害。
八、车间煤尘较大处必须安装消尘设备,做到经常检查和使用,严禁借故停用,空气中煤尘含量不得超过10毫克/升。
九、任何人不准将易爆危险物带入车间。
如发现煤中混入雷管,必须小心取出,交有关部门统一处理,绝不允许私自处理。
十、地下煤仓和其他地下建筑周围必须开排水沟,以防雨水灌入。
厂内所有沟渠和排水沟道,要定期疏浚。
其它安全规定
一、工作人员进入池内检查清理时,必须遵守下列规定:
1.进入仓内时必须配备低压行灯照明,并检查脚梯是否牢固。
2.工作人员不得少于2人,一个人在上面监护。
监护人应站在能看到或听到内部工作人员的地方,不准同时担任其他工作;
3.工作人员如需站在梯子上工作,必须使用安全带,绳子一端固定在牢固的地方。
二、水泵运行应遵守下列规定:
1.水泵不准在无冷却水、无料和阀门关闭的情况下运行。
2.运行中,吸水管淹没深度不准小于0.5米。
三、高空作业应遵守下列规定:
1.登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。
2.患有高血压、心脏病、深度近视、癫痫病等人不准从事高空作业。
3.高空作业应穿软底鞋,戴安全帽和安全带。
安全带要高挂低用,并拴在牢固的构件上。
四、操作电动葫芦必须遵守下列规定:
1.起重操作前,应认真检查工作场地、所用的工具及设备性能是否良好、可靠。
多人操作时,应由一人负责指挥。
2.不准超载吊运,不准斜拉、斜吊。
3.出现制动器、限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准,捆绑吊挂不牢或不平衡可能滑动等问题不准操作。
4.在吊钩处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5.不准拆改电动葫芦的安全装置,不准利用限位器停车。
6.吊重运行时,吊重物下禁止有人通过或停留。
采、制、化方面
一、厂内采样必须遵守下列规定:
1.在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时,所用的工具和样品总重量不准超过10㎏,采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样;
2.上下台阶搬运煤样时,每人每次不超过25㎏。
3.在偏僻及条件困难的采样点采样时,严禁单人作业。
二、制样必须遵守下列规定:
1.破碎煤样前,应清拣煤样中的铁块、杂物。
破碎煤样时,如果发现杂物进入破碎机应停机清理,并有人监视电器开关;
2.破碎煤样时,如果煤样下料不好,只能用木棒垂直捅煤样,不准斜捅,严禁用手和铁棒捅煤样;
3.破碎机工作时,严禁触摸传动装置及破碎部件;
4.平台操作时手要紧握铁棒,防止掉落伤人。
用后应放在安全处,以防止滚落伤人。
5.使用多钵式粉碎机,必须盖好防保罩,严禁开罩运行。
三、化验工作必须遵守下列规定:
1.支领、配制剧毒药品,要有领导审批手续,并有两人同时在场;领用剧毒药品必须有专人管理,用后剩余部分立即交回;
2.蒸馏易燃物品(汽油、苯)时,应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行,绝不允许在电炉直接加热蒸馏;
3.试验过程中,应严密掌握试验过程的变化情况,不准随意离开岗位;
4.稀释浓硫酸时,应将硫酸注入水中,不准将水注入硫酸内,操作应缓慢进行。
浮沉试验方面
浮沉试验必须遵守下列规定:
1.在配制氯化锌密度液和进行浮沉时,应戴橡胶手套和防护眼镜;进行浮沉操作时,煤样应慢慢顺容器边缘倒入,缓慢搅拌,防止氯化锌溶液溅出伤人;氯化锌溶液接触皮肤后,应立即用水冲洗干净,情况严重时,应进行治疗。
2.使用四氯化碳和其他有机药剂浮沉煤样时,应在通风良好的地方或通风柜中进行,以防中毒;四氯化碳和其它有机药剂使用完毕后,应放入密闭的容器内,并存入毒品柜内。
3.氯化锌和其它有机药剂应有专人负责保管。
4.干燥煤样时,应禁密注意烘房内温度,防止自燃。
设备安全操作规程
皮带运输机操作规程
一、准备
开车前检查托辊是否齐全,转动是否灵活;卸煤器、清扫器、调偏装置是否好使;润滑部位是否缺油;连接螺栓是否松动。
二、运行
1、空载启车。
接到开车信号,安全无问题后启车。
2、经常检查电动机、减速机有无异常音响,电机温升是否适宜,给排料溜槽有无堵塞,皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象,发现问题及时处理。
三、停车
1、上道工序停车后,皮带上物料运完方可停车。
非紧急情况,不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重,电机声音异常、温度过高,减速机有故障时,立即停车。
刮板运输机操作规程
一、准备
开车前检查刮板、头尾轮、圆环链、连接环、铸石板磨损和变形情况;连接螺栓是否松脱;减速机是否缺油;清扫装置是否好使,不合要求及时处理。
二、运行
1、接到开车信号,确定安全无问题,启动刮板运输机。
2、运行中检查电动机、减速机有无异常音响,电动机温升是否正常;两侧刮板链松紧是否一致;有无串链、飘链、掉链现象;给排料溜槽有无堵塞:
刮板与底槽接触是否良好,发现问题及时处理。
三、停车
1、接到停车信号,停止刮板运输机。
2、发生严重飘链、掉链、串链;连接螺栓及刮板脱落时,必须停车处理。
渣浆泵操作规程
一、准备
开车前检查各连接螺栓有无松动;三角带松紧是否适宜;轴承是否缺油;冷却水管是否紧固;各阀门是否好使。
二、开车
1、开泵前先开冷却水,开入料阀门,然后开泵。
2、运行中检查:
冷却水的压力和流量,以保证始终有少量清洁水通过轴;轴承最高温度应低于75℃;泵有无异常声响、振动。
3、密切注意桶、池液位,控制好排料量,严禁跑溢流及抽空。
三、停车
1、待桶、池内物料处于低位时停泵。
关闭入料阀门、冷却水门。
2、长期不使用,应放尽泵内矿浆,防止沉淀。
电动葫芦安全技术操作规程
一、操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法,并经考试合格后方可使用。
否则,严禁使用。
二、使用前,必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装置是否灵活可靠,并经试转无问题后方可使用.
三、起重绳有下列情况之一者停止使用,更换新钢绳:
1、钢绳被烧坏或断一股;
2、钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时;
3、受过死角擦扭,部分受压变形;
4、钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上;
四、起吊的物件必须绑挂牢固,慢速起吊,吊绳必须与重物垂直,不得斜吊,起吊高度要适宜。
五、电动葫芦必须设行程开关,防止过卷发生事故。
过卷开关失灵时,严禁使用。
六、吊运物件时,人员必须躲到安全可靠地点,起吊物下严禁站人或行人通过,防止意外发生。
七、起吊重物时,速度要缓慢,不得有冲击现象。
八、操作电动葫芦时,操作者要手不离控制开关,目视起吊重物,听清信号,发现问题要立即停转。
九、电动葫芦严禁超负荷,不得带“病”强行起吊重物。
十、起吊运行中发现开关不好使时,要立即操作总电源按钮开关停车。
十一、吊运工作完毕,要将吊钩提起,将行车停在适当位置,切断总电源,禁止行车停在轨道尽头。
十二、每周对电动葫芦全面检查一次,润滑部位注一次油,发现问题要及时处理。
十三、越楼层起吊孔用电动葫芦,还必须遵守下列规定:
1、提升系统各楼层必须设联系信号。
2、起吊重物前,操作电动葫芦人与起重工联系好,明确起吊任务。
油泵操作规程
一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。
所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。
必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。
滤油网以60-100目/时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二、泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。
四、油泵未开动前的准备:
1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3、检查电动机的电源是否接对。
油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即面向轴承,顺钟向旋转。
五、油泵工作时的维护:
1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2、注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。
3、定时检查油泵各部位发热情况。
4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5.经常保持油泵工作场地清洁。
六、油泵的停止:
1、切断电动机电源。
2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七、故障及排除方法:
(一)、排不出液体或排油量少?
原因:
1、泵体内没有灌油。
2、吸油高度超过真空高。
3、吸油管路漏气。
4、旋转方向不对。
5、吸入接管滤油孔总面积太小。
6、吸油管路内堵塞或其它故障。
7、油泵转速低。
8、排出管路内阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液体。
10、因液体温度低而使粘度增大。
11、安全阀开启。
12、安全阀锥面密合性不良。
排除方法:
1、在接真空压力处灌油。
2、提高吸油面。
3、检查各连接处并固紧。
4、电动机重新接线。
5、增加金属滤油网孔的面积。
6、进行检查并排除故障。
7、用转速表检查并纠正之。
8、将阀打开降低排出压力。
9、检查并纠正处。
10、预热液体或降低排出压力。
11、调整安全弹簧压力。
12、重新用研磨膏研磨。
(二)、电动机所需功率过大?
原因:
1、吸入液体的粘度太大。
2、排出压力过高。
3、排出管路阻力太大。
4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。
5、油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法:
1、预热或降低排出压力。
2、降低排出压力。
手选皮带运输机操作规程
一、准备
开车前检查托辊是否齐全,转动是否灵活;逆止器、清扫器、调偏装置是否好使;润滑部位是否缺油。
二、运行
1、空载启车。
接到开车信号,安全无问题启车。
2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。
3、经常检查电动机、减速机有无异常音响,电机温升是否适宜,给排料溜槽有无堵塞,皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象,发现问题及时处理。
三、停车
1、分级筛停车后,皮带上物料运完方可停车。
非紧急情况,不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重,电动机声音异常、温度过高,减速机有故障时,立即停车.
振动分级筛操作规程
一、准备
检查筛板、筛帮有无裂缝,各连接螺栓有无松动,支承弹簧有无断裂。
二、开车
1、拉到开车信号后,按逆煤流启车。
筛子运转正常后方可给料。
2、运行中检查分级筛有无异常音响,振动是否平稳,进排料溜槽有无堵塞,电机温度是否正常,发现问题及时处理。
三、停车
1、接到停车信号后,待筛上无料时停车.
2、除特殊情况,禁止带料停车和停车后继续向筛上给料.
3、按停车按钮后,检查筛子消除共振的跳动情况。
齿辊破碎机操作规程
一、准备
开机前应清除破碎机内积存的物料,检查连接螺栓是否紧固,润滑部位是否缺油,油管接口是否严密,两齿辊间距是否适宜,发现问题及时处理。
二、运行
1、破碎机必须空载启动。
接到开车信号,启动破碎机,运转正常方可给料。
2、给料应连续均匀,进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布,以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。
3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。
三、停车
停止给料,待机内物料全部破碎并排出后,停机。
往复式振动给煤机操作规程
一、准备
开车前检查各部位螺栓是否松动,挠性联轴器是否好使,振动轴转动是否灵活,吊挂装置是否正常,给煤槽体是否偏斜。
二、开车
1、接到开车信号,启动给煤机。
2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。
3、根据生产情况调整给煤量。
三、停车
1、接到停车信号,立即停车。
停车时在料槽和仓中保持一定煤量。
2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜,立即停车。
三产品旋流器操作规程
一、准备
1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。
2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况,磨损过大及时更换。
二、开车
1、由集控室控制。
弧形筛开车后,启动合格介质泵,待合格介质密度稳定,给入原料煤。
2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞,压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。
3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。
三、停车
1、由集控室控制。
停止给原料煤,待旋流器内物料处理完,停合介泵。
2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时,应立即汇报并停机处理。
加介电动葫芦操作规程
一、操作前检查
吊钩转动是否灵活,滑轮转动有无卡阻,吊钩螺母防松装置、钩口闭锁装置、运行轨道有无异常,运行动作是否灵敏、准确,限位器、制动器是否好使,安全装置是否可靠,钢丝绳磨损情况,不符合安全操作要求不准操作。
二、起吊运行
1、接到添加介质信息后立即添加介质粉。
2、按动操作按钮,起升装满介质粉的加介斗,提至原煤合格介质桶的横梁上,将介质粉加到合格桶蓖子上,用水冲入桶内。
连续加介质,直到合格介质密度达到规定密度值。
3、运行中发现异常音响,立即停车,排除故障后再开车。
三、停车
接到停止加介信息,停止添加介质粉。
振动弧形筛操作规程
一、准备
开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况;筛网是否堵塞;各连接螺栓是否松动;入料箱有无堵塞;护板上压木是否松动、损坏;电机接线是否良好,不合要求及时处理。
二、开车
1、按逆煤流启车,脱介筛开车后,启动弧形筛。
2、运行中检查:
弧形筛脱介效果,筛上物料运动情况、粒度是否超粒,电动机声音是否正常,发现超粒、筛上跑浆及时汇报。
三、停车
1、原煤合格介质泵停泵后,待筛上物料排净停弧形筛。
立式离心机操作规程
一、准备
开车前检查润滑油管接头是否紧密,油管有无破裂;油箱油位是否在油标线上,油泵旋转有无卡碰;连接螺栓是否松动;三角带是否齐全,松紧是否适宜;煤道有无堵塞
二、运行
1、离心机必须空载启动。
先启动油泵,待油压稳定在0.05-0.5Mpa时,再启动离心机。
运行正常后,方可给料。
2、运行检查:
油压、有无异常音响、振动;润滑油温升应低于40℃,最高油温应低于75℃;离心液是否超粒;润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油,发现异常停机处理。
三、停车
1、停止入料,待机内无料时,停离心机,然后停油泵。
2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。
HMD型磁选机操作规程
一、开车前检查
槽体是否堵塞、有无杂物;磁系偏角是否保证精矿排除;尾流槽下筛网有无漏洞;磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油,链轮、链条的磨损;减速机排气塞是否处于开启状态;连接螺栓是否紧固,无问题方可开车。
二、开车
1、磁选机开车由集控室操作,开机运转正常后即可给矿。
2、运转中检查
1)、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音,精矿管、尾流槽是否堵塞,轴承温升应小于40℃,电机温度不高于75℃。
2)、运转中检查尾流量、溢流量,保证溢流量占尾流量的25%,溢流量由尾流调节板调节。
3)、各磁选机尾矿粒度有无超粒。
三、停车
1、磁选机停车由集控室操作,先停止入料矿浆,再停车。
2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、准备
启车前应检查油气分离器润滑油量,油位过低应加油至规定视油镜液面。
二、启车
打开供气阀,按下启动按钮,机组延时15秒运转,观察压力表指针是否慢慢上升到0.25~0.4Mpa,运行一段时间,检查各仪表、指示灯是否正常;油、气管路是否有泄漏;油面是否在规定范围;排气压力是否逐步升至设定上限值。
三、运行
运行中定期检查:
1、油气分离器润滑油量,油位过低应停机,待气压降到"零"方可开盖加油。
2、排气温度不应超过110℃。
3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载,到下限时应能自动负载。
四、停车
1、关闭供气阀后,按下stop停车按钮,停止电动机。
2、切断电源
五、紧急停车
1、机组运行中,当发现异常情况时,可直接按下紧急停车按钮,停止运转。
观察指示灯及机组情况,切断电源。
查明故障原因,处理好后才能再次通电启动,紧急停车按钮须复位。
2、下列情况须急停:
排气温度超过设定值;电动机超载但过电流保护装置不动作;电磁阀失控;润滑油不能进入机组润滑。
浮选机操作规程
一、开车前检查:
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物,电动执行器动作是否灵活。
2、浮选剂是否充足,流动是否通畅,加药管阀门有无损坏,管道有无滴漏。
3、刮泡器减速机油位是否正常,刮泡器滚链润滑是否良好,刮板有无弯曲、松动。
二、运行
1、接到开车指示后,先打开入料管阀门,开启循环泵,然后开动刮泡器,调整尾矿闸板位置。
2、浮选入料具有浓度时,按常规量加浮选剂。
三、调整:
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度,达到泡沫矿化充分、气泡均匀,做到及时拔矿,液面稳定,保证精、尾煤质量。
对易浮煤应提高入料浓度,适当增加充气量、起泡剂用量,提高液面高度。
对难浮煤则相反。
2、及时调整排矿闸板,保持矿化泡沫层稳定,厚度控制在80-150mm之间。
严禁液面过高、过低操作,以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。
3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或
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