铁路施工质量通病预防措施.docx

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铁路施工质量通病预防措施

质量通病预防措施

1路基质量通病预防措施

1.1路堤质量通病预防措施

1.1.1软土地基路堤通病预防措施

1、换填通病预防措施

序号

换填施工通病

预防措施

备注

1

基底松散

施工前应清除基底表层植被，挖除树根；施工中对换填的范围、深度、地质条件进行复核；当地基条件与设计文件不相符时，与时反馈；采用机械开挖时应留有30～50cm厚的人工清理层；基底开挖不得扰动下卧层；换填施工应做好排水设施，换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。

2

基底积水

换填施工尽量避开雨期，施工中应做好基底排水设施，施工前应疏干地表积水，换填中基坑内渗水应与时排除；换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防止地基积水下渗。

3

换填的填料种类、质量不达标

换填所用的填料种类、质量、使用范围符合合计要求。

4

换填厚度不达标

仔细审图，认真测量基底标高，严格按照图纸厚度层层填筑。

5

压实度不满足设计

底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序施工；换填部位开挖完成后应与时分层填筑碾压，达到相应压实标准；在填料最佳含水量下碾压并松铺厚度控制在30cm以内；填料应均匀，最大颗粒不大于50mm。

松铺时应离边缘多铺50cm，碾压时应碾压到边。

碾压保证碾压遍数。

2、水泥搅拌桩通病预防措施

序号

水泥搅拌桩施工通病

预防措施

备注

1

搅拌不均匀

水泥浆应充分搅拌均匀并过滤；按照工艺试验确定的钻进速度、提升速度、搅拌次数、输送泵泵送压力进行施工。

改变输浆泵压力与水泥浆稠度，增加复搅措施控制冒浆和同心转现象。

2

喷浆量不足

控制好搅拌、喷浆时间，严禁在没有喷浆情况下提升钻杆作业，不得中断喷浆；输送浆液时泵必须有足够的稳定压力，供浆连续；输送量必须与钻机的钻进速度、提升速度、搅拌速度相匹配。

3

桩长不足

钻机塔杆刻度必须清楚；钻机计量器准确，并在检校有效期内；控制桩顶喷浆量，保证桩顶质量合格；现场钻机操作手、管理人员严格控制桩长，旁站人员派遣有责任心的职工担任。

4

桩距不够

测量准确，合理布设桩位；严格按照设计桩距放样桩位；定位采用钻杆精确对位并校正；清理表层土中大块石。

5

断桩

挖桩头土体或截桩头时强度满足设计要求；根据工艺试验控制钻进速度和提升速度，并连续供浆，因故障停浆时必须重叠接桩，钻头下沉至停浆面一下0.5m处待复供浆再喷浆提升，当停浆3h以上应在附近补桩；加强成品保护，已施工的搅拌桩的场地禁止大型机械进入，避免浅层断桩。

6

桩身不垂直

场地必须平整并坚实；钻机钻孔前调整到规定的垂直度；开始钻孔时应先慢后块，当钻杆摇摆时应放慢进尺，防止偏孔和移位。

7

承载力不足

根据设计提供的地质资料和钻进标高判断地基承载力外，还应根据下钻时电流读数表来确定，当下钻时电流表的读数明显上升时，说明已经进入硬土层，当电流表上升到一个较大值并进硬土层1m时证明已经到了持力层。

1.1.2路堤填筑通病预防措施

序号

路堤填筑通病

预防措施

备注

1

超厚回填

通过工艺试验确定压实机械压实能力、填料种类和要求的压实质量；原地面高低不平时，应先从最低开始分层填筑并由两边向中部填筑；沟槽位置分层填筑，分层压实。

2

倾斜碾压

在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑，当纵坡或横坡大于1:

5时应开挖台阶，台阶高度等于压实厚度，台阶宽不小于1m。

3

携带大块回填

对填土中大于10cm石块、砖块应剔除，大于10cm的泥块应打碎。

4

携带有机质和过湿土回填

填筑前应剔除地面草、树根等，有机质土不得使用；过湿土应经过晾晒或掺石灰拌合均匀方可使用。

5

带水回填

路基施工前先做好临时排水，疏干槽底排除积水后再分层回填压实；如果排水困难可采用砂或砂砾回填，在最佳含水量状态下压实。

6

不按段落分层压实

不同性质的填料应分层填筑，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑；分段、水平分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭；检查井和构筑物附近应采用人工分层夯实。

7

路肩、边坡松软

分层碾压，每层加宽50cm，边坡修整时加以削坡整修，严禁贴坡；碾压到边，保证路肩土密实稳定；与时绿化边坡

8

路肩积水

按照设计横坡对路肩碾压修整；防止护坡冲刷，可纵向集中排水。

9

路基压实度不够

根据实验工艺选择压路机型号和功率，确保压路机质量和碾压遍数符合工艺要求；压路机应进退有序，轮迹重叠不小于30cm；松铺厚度满足要求；禁止漏压；在土质接近最佳含水量时碾压；超宽填筑并超宽碾压；碾压时应先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。

10

路基碾压出现弹簧

低塑性含水量高的土应翻晒到规定含水量时碾压；高塑性土应两次拌灰并存放一段时间，防止“砂化”；翻晒和拌合应均匀；地基处理时清楚软弱层。

11

路基积水

路基应设置2%横坡；路基顶面应平整

12

压实层表面松散

施工路段长度根据施工生产量确定，不得过长填筑；压实层的土含水量接近最佳很水量；适当洒水重新碾压。

13

路基表面裂缝

减小土的塑性指数，并与时覆土；碾压后与时养护，防止表面失水严重

14

路基表面起皮

土质拌合均匀，不得补贴

15

桥涵缺口填筑质量差

采用渗水填料填筑；分层填筑分层碾压，压实厚度小于0.2m；采用人工配合机械进行碾压。

1.2路堑质量通病预防措施

序号

路堑质量通病

预防措施

1

超挖、欠挖、随意开挖

路堑开挖应按照地形情况、岩层产状、断面形状、路堑长度与施工季节，并结合土石方调配选择适当的开挖方法；选用适当的开挖、运输机械；边坡高度大于20m的软弱、松散岩质路堑，宜采取分级开挖、分级支挡、分级防护和坡脚预加固措施；仔细审核图纸，核对现场实际标高，精确放样。

2

排水系统不完善

路堑施工前应先做好堑顶截、排水，并经常检查防止渗漏；开挖区应保持排水系统畅通，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合。

3

随意弃土

弃土堆的设置应按设计和规范的要求进行；严禁在贴近桥墩、台弃土；不得向河、沟渠内弃土；对弃土、弃渣场应按设计与时完成防护工程。

4

边坡垮塌

应按设计正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差；经常检查边坡，边面上无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物；边坡上出现的坑穴、凹槽应嵌补平整；与时做好排水系统；开挖坡度严格按照设计进行刷坡。

1.3路基附属施工通病预防措施

序号

路基附属施工通病

预防措施

1

挡墙位置错误

施工前核查原地面标高并准确放样挡墙位置

2

边坡骨架厚度不足

仔细审图，将工点图与路基设计大样图集结合看图纸；开挖基坑时严格按照基底标高开挖，保证开挖深度；带线开挖时带线长度不宜过长。

3

骨架下部空洞

清除骨架基础下松散土，骨架施工完后与时对骨架护坡绿化，防止雨水冲涮

4

边坡冲刷严重

路基施工完后在路肩设置临时纵向排水沟，将水集中纵向排水；边坡施工完成后与时绿化；边坡填土应分层填筑并分层压实。

5

边坡坡率不合格

施工前应复测坡脚地面标高，根据实测标高定出坡脚线；特殊地段应加密放样点位；仔细看图，按照设计设置坡率。

6

挡水坎脱落

挡水坎与骨架同时施作，如不能同时施作时应预留接茬钢筋，避免挡水坎脱落

7

排水沟基底回填不密实

排水沟施作前应对沟底浮土清理干净并采用砂浆填平，防止渗水淘空沟底

8

绿化不标准

绿化工程因结合路基设计大样图和江西省绿色通道工程文件以与设计联系单进行选择树种、间距、绿化标准

9

泄水管堵塞

泄水管长度和位置按照图纸要求设置；泄水管施工前应做好反滤层，并按设计安装好过滤网；浇筑砼时应保护好泄水管，防止砼堵塞管道

10

砼表面龟裂

挡墙、骨架、砼路肩挡块等砼结构砼浇筑后与时进行养护，尤其热期和风力较大时应加强养护。

2桥涵质量通病预防措施

2.1桥梁质量通病预防措施

2.1.1桩基质量通病预防措施

序号

桩基质量通病

预防措施

备注

1

桩基偏位

测量导线点按规定与时复核，认真审图并准确计算桩基中心坐标；准确放样桩位与时放样护桩，护桩设置在坚实不易损坏的地段，通过护桩经常性复核桩位，出现偏位时与时调整；钻机应平稳，并有限位装置。

2

桩身不垂直

根据设计地质情况选择不同冲程进行钻进，当出现斜面岩或软硬差距较大的地层宜采取回填措施继续进行钻进；钻机平台应平整坚实，钻机必须有限位装置。

3

桩基钢筋笼偏位、无保护层

钢筋笼按设计要求设置砼垫块；钢筋笼采取吊筋与钢护筒可靠固定。

4

桩头质量不达标

根据沉渣厚度选择超灌砼高度，当沉渣厚度厚时应适当加高超灌高度；桩基灌注完成后应慢慢拔出导管并防止机械碾压。

5

短桩

仔细看图和设计联系单，准确测量护筒顶标高并正确交底；终孔检查孔深时除采用测绳测量还必须采用钢尺对测绳进行复核测量，当发现孔深不够时不得终孔；砼灌注时超灌0.5m~1.0m。

6

断桩

桩基砼灌注时测量砼面标高准确并正确计算导管埋入砼的深度，根据导管埋入砼的深度拆除导管，导管埋入砼深度控制在2~6m；控制混凝土质量，砼坍落度控制在180~220mm，不得使用离析、泌水、初凝的混凝土；控制泥浆各项指标，泥浆比重控制在1.1以下，泥浆稠度控制在19~22s，泥浆含砂率控制在2%以下；砼灌注导管必须密封不漏水，管段接头应设置密封圈；砼灌注应连续灌注。

7

桩基钢筋笼浮笼

桩基钢筋笼与钢护筒可靠连接固定；当砼灌注时砼面位置桩基钢筋底部时应放缓灌注速度，当砼面上升到钢筋1/3位置时正常速度灌注；灌注混凝土时导管应居中，防止拔导管时挂住钢筋笼。

8

钻进中掉钻、埋钻、卡钻

桩基钻进时应经常性检查钻机钢丝绳，当出现磨损或断丝时应更换钢丝绳；锤牙磨损超过15mm时应与时补焊；根据不同地层选择不同冲程钻进；当出现斜岩、孤石时宜采取回填处理后继续钻进。

9

声测管被堵

声测管底部必须采用橡胶盖封堵并保证不漏水；管段接头采用压接管钳压接，管段接头必须有密封圈；声测管必须与钢筋笼可靠固定；声测管安装完成后必须做密封试验。

10

桩身砼松散骨料不均

加强砼质量控制；减小成渣厚度

11

桩身夹泥

导管必须密封不漏水；拔出导管和护筒时应缓慢拔出

12

桩尖未入持力层

认真记录钻孔记录，并与时取样验证地质情况，当地质情况与设计不符时应立即上报，未进入设计持力层时不得终孔

13

钻进中塌孔或缩径

控制泥浆各项指标，当地质条件差时可适当加大泥浆比重和提高水头；经常性检查锤头直径。

2.1.2承台质量通病预防措施

序号

承台质量通病

预防措施

1

承台模板跑模

模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确；按规定间距设置柱箍或对拉螺栓以与支撑。

2

承台砼面蜂窝麻面或空洞

严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实；模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的泥浆等杂物，模板拼缝要严密；模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并用精心操作，确保振捣密实。

3

墩身预埋钢筋偏位

承台浇筑混凝土前应按设计要求预埋墩台钢筋，钢筋的规格、数量和进入埋入深度必须符合设计要求；预埋墩身钢筋前应放样墩身预埋筋位置；承台浇筑前检车墩身预埋钢筋位置是否正确。

4

砼面裂纹

砼浇筑完成后应与时覆盖洒水养护；当砼芯部温度过高时应采取降温措施；

5

砼掉块

非承重结构砼强度达2.5MPa以上，砼结构棱角不易破坏时方可拆模；拆模时防止模板磕碰承台砼；

6

承台结构尺寸偏差过大

施工前必须按施工图放线，加强检查，确保墩台身断面几何尺寸和轴线定位准确无误；模板与其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模板加荷载后不变形、不失稳、不跑模；在浇筑、振捣混凝土前后均应坚持自检，以便与时发现问题与时纠正。

2.1.3墩身质量通病预防措施

序号

墩身质量通病

预防措施

1

墩身不垂直

墩身模板应校正，满足设计垂直度；承台顶面应水平

2

砼面流沙、蜂窝麻面、空洞

严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实；模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的泥浆等杂物，模板拼缝要严密；模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并用精心操作，确保振捣密实。

3

钢筋保护过小、露筋

保护层垫块按4个/㎡设置，对于保护层较小区域应适当加密垫块；加强砼振捣防止空洞露筋

4

预埋件错埋、漏埋

将工点图、通用图、不同专业的图纸结合看图，每个墩台的预埋件逐墩梳理，施工过程中严格把关预埋件的埋设位置、结构尺寸。

5

模板跑模

模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确；按规定间距设置柱箍或对拉螺栓以与支撑。

墩身模板上的螺栓必须上双螺母。

6

墩身钢筋安装质量不合格

墩身钢筋焊接满足规范要求，防止主筋焊缝不合格或主筋焊伤，钢筋主筋间距偏差控制在10mm，箍筋间距控制在20mm范围内，钢筋采用绑扎时必须严格按照设计要求进行；钢筋根数、种类、数量严格按照图纸进行

7

墩身几何尺寸偏差过大

施工前必须按施工图放线，加强检查，确保墩台身断面几何尺寸和轴线定位准确无误；模板与其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模板加荷载后不变形、不失稳、不跑模；在浇筑、振捣混凝土前后均应坚持自检，以便与时发现问题与时纠正。

8

墩身砼强度不达标

搅拌混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等必须符合有关技术标准规定。

使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量与粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定；混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制；配制混凝土必须计量准确，且按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。

对水泥、外加剂溶液与外掺混合材料的计量误差为±2％；粗骨料的计量误差为±3％；混凝土拌和必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）―――水泥―――细骨料（砂）―――水；严格控制搅拌时间；运输时间的长短对混凝土的浇筑与浇筑后凝结的快慢有直接影响，必须严格控制，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌；控制好混凝土浇筑和振捣质量，模板的接缝和孔洞应堵塞严密，浇筑混凝土时，应控制混凝土的自由高度、分层浇灌的间隙时间。

9

墩身外观质量差

模板应平整，模板错台不得大于2mm，模板拼缝严密，模板循环使用时一点要修整；不得使用旧机油作脱模剂，以免弄“脏”墩身外表；应使用同标同厂牌、同产地的水泥、砂、石，以保证墩身砼颜色基本一致；拆模后应加强养护，避免砼发白。

2.1.4垫石质量通病预防措施

序号

垫石质量通病

预防措施

1

垫石标高错误

垫石施工前应对设计垫石标高进行复核计算；垫石施工前应对墩身顶面标高进行复核测量当有问题时与时处理；垫石施工时严格控制垫石顶面标高。

2

垫石锚栓孔深度不够

仔细看支座相关图纸，逐墩梳理支座锚栓长度，施工时根据锚栓长度确定锚栓孔的深度，并严格控制其深度。

3

垫石锚栓孔位置错误

精确放样螺栓孔的位置，施工时采用定型模具控制孔位，模具固定牢靠。

4

垫石开裂

保证垫石最小厚度；保证垫石砼强度；按照设计图进行钢筋制安；砼浇筑后与时养护。

2.1.5盖梁质量通病预防措施

序号

盖梁质量通病

预防措施

1

盖梁模板跑模

模板支架加固牢固；模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确；按规定间距设置柱箍或对拉螺栓以与支撑。

模板上的螺栓必须上双螺母

2

盖梁砼面开裂

拆模强度必须达到设计强度的80%；砼浇筑初凝后与时洒水养护；保护层厚度严格按照设计图纸和规范要求设置

3

垫石预埋钢筋偏位

盖梁施工时对垫石中心线进行精确放样；垫石钢筋可靠定位，浇筑盖梁砼时避免碰撞钢筋

4

盖梁防震挡块位置错误

认真看图，精确放样防震挡块。

2.1.6梁、板预制质量通病预防措施

序号

梁、板预制质量通病

预防措施

1

制梁、存梁台座开裂

存梁台座制梁台座基础分层压实，压实度和地基承载力满足要求；制梁、存梁台座采用钢筋砼浇筑；存梁、制梁台座基础防止雨水冲刷

2

梁体扭曲

梁、板模板采用钢模，模板的刚度、强度、稳定性满足要求；制梁台座顶面水平；梁、板预制结构尺寸满足设计图纸要求；存梁、板时，梁、板应水平

3

跑模

模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确；按规定间距设置支撑。

模板上的螺栓必须上双螺母。

4

起拱不准确

严格控制张拉力；按照实际荷载设置反拱；控制砼质量

5

梁面裂纹

制梁台座应有足够的强度、刚度与稳定性，并满足施工需要；存梁台座应设置在梁、板支座的位置；起吊梁时梁体砼强度达设计的100%；梁、板浇筑后与时覆盖洒水养护；混凝土不宜拆模过早，拆模后养护应与时到位。

6

梁体蜂窝麻面

梁浇筑时应与时振捣，振捣以砼面泛浆砼面不再下沉为度，每层振捣密实并插入下层深度5~10cm；钢筋密集去采用同等级细石砼浇筑，振捣混凝土时采用直径下的插入式振捣棒振捣

7

张拉力满足不了要求

压力表与千斤顶配套使用；压力表与千斤顶应与时检校；正确计算张拉力与油表读数；严格按照设计张拉力进行张拉

8

压浆不饱满

预应力管道应清理干净；水泥浆液严格按照配合比进行调配；注浆压力和持压时间满足规范要求；认真记录注浆记录表，核对注浆量，若与设计量偏差时应与时分析原因；注浆应由低端向高端注浆，注浆应连续注浆，注浆完毕后先关止浆阀再关注浆阀。

9

梁、板露筋

梁、板按照4个/㎡设置混凝土垫块，当保护层较小时应加密垫块；砼浇筑时加强振捣，防止空洞露筋

10

梁长误差过大

每片梁、板浇筑前必须测量梁体几何尺寸；梁、板浇筑前仔细检查模板，模板支撑加固体系必须稳固

11

梁、板端角度错误

端头模板安装时按照设计角度进行安装模板，尤其斜交板梁，在端头模板安装时应进行放样，模板按照放样点进行安装加固。

12

封端、封锚脱落、开裂

梁体浇筑前应按照设计预埋封锚、封端预埋钢筋，绑扎封端、封锚钢筋网片时，钢筋网片与预埋钢筋可靠连接；浇筑封端、封锚砼前应对基面进行凿毛；浇筑封端、封锚砼时应振捣密实，浇筑初凝后与时覆盖洒水养护。

2.1.7连续梁质量通病预防措施

序号

连续梁质量通病

预防措施

1

梁体外观质量差

模板应平整，分块整齐，模板循环使用时一定要修整；采用高压水或高压风将模板清理干净，以免弄“脏”梁身外表；应使用同标同厂牌、同产地的水泥、砂、石，以保证墩身砼颜色基本一致；拆模后应加强养护，避免砼发白；砼浇筑应连续浇筑，防止出现“冷缝”；钢筋不得接触模板，采用砼垫块将钢筋与模板隔离，严禁露筋。

2

梁体蜂窝麻面、空洞

梁浇筑时应与时振捣，振捣以砼面泛浆砼面不再下沉为度，每层振捣密实并插入下层深度5~10cm；钢筋密集去采用同等级细石砼浇筑，振捣混凝土时采用直径下的插入式振捣棒振捣

3

钢绞线张拉不合格

预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉时混凝土强度与弹性模量必须达到设计要求强度100%、且混凝土龄期不小于10天；张拉千斤顶采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。

校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业。

当千斤顶或压力表出现异常和拆修更换配件的张拉千斤顶时必须重新校正。

必须严格按张拉工艺进行张拉，张拉的程度、预应力的大小必须符合工艺要求；张拉的锚、夹具应经检查验收合格；张拉时应遵守安全操作规程，以免造成安全事故。

4

管道压浆不饱满

预应力管道应清理干净；水泥浆液严格按照配合比进行调配；注浆压力和持压时间满足规范要求；认真记录注浆记录表，核对注浆量，若与设计量偏差时应与时分析原因；注浆应由低端向高端注浆，注浆应连续注浆，注浆完毕后先关止浆阀再关注浆阀。

5

梁面开裂

砼强度和砼弹性模量达设计的100%且龄期不少于10天方可张拉，防止张拉时砼开裂；砼浇筑后与时养护；张拉、压浆后方可拆除支撑和模板；梁体钢筋按照设计制安，不得偷工减料

6

梁体结构尺寸错误

认真审核图纸根据梁体线型和结构尺寸精确放样出梁体各部位中线和边线

7

钢筋安装不规范

钢筋型号、尺寸、种类均满足设计；钢筋焊接单面焊接10d，双面焊接5d（d为钢筋直径）；张拉槽、张拉锯齿块、垫石加密区、预应力筋锚固钢筋加密等重要位置必须严格执行“三检”

2.2涵洞质量通病预防措施

序号

涵洞质量通病

预防措施

1

结构物裂缝裂纹

严格控制混凝土配合比；加强早期养护

对水泥的技术性质加大抽检频率；混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

2

结构物表面出现冷缝

增加搅拌能力；改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间。

3

施工缝表面混凝土松散

应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可凿毛；混凝土浇筑工序中，严格控制好施工缝处振捣工艺；控制好混凝土的均匀性和密实性

4

砼表面蜂窝、麻面、孔洞

确保良好的集料级配；混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm的深度；表面振捣器移位应能覆盖已振实部分；控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式与附着式振捣器施工不宜超过300mm；严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度。

5

混凝土表面不平整

采用平整度好，刚度符合要求的模板；在浇筑过程中，注意观察模板和支撑是否牢固，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好

6

混凝土浇筑时跑模

模板的榫槽嵌接应紧密；选择刚度好的模板；在混凝土浇筑前仔细检查模板支撑是否牢固，必要时进行加固处理。

7

混凝土露筋

钢筋的位置和保护层厚度必须正确，砼垫块按4个/㎡布置；控制好混凝土的级配；浇筑时不得踩压钢筋，如发现踩弯和脱钩的钢筋应与时修正。

8

涵洞漏水

涵洞背贴橡胶止水带应避免暴晒并应防止化学物质污染；施工过程中防止尖锐的杂物对橡胶带的损坏；背贴式橡胶止水带部分应与砼可靠咬合。

9

排水涵流水不畅

施工前应对原地面标高进行测量，对进水口和出水口测量，接长涵应对原涵涵底标高进行测量，根据实际的标高确定涵洞底面标高。

10

涵洞锥坡开裂

锥坡基础夯填密实，涵洞锥体砌筑密实；锥体勾缝饱满。

3轨道质量通病预防措施

序号

轨道质量通病

预防措施

1

轨道线型不平顺

根据放样桩位拨移轨道，再通过有线路施工经验的技术人员通过悬线、道尺等测量工具