人工挖孔桩专项施工方案正式版.docx

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人工挖孔桩专项施工方案正式版

一、编制说明及依据

编制说明

依照设计图纸、地质勘探说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深切分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、治理水平，在总结以往同类工程施工体会的基础上，编写了本专项施工方案。

编制依据

（1）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两时期施工设计图纸。

（2）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程施工合同文件。

（3）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两时期施工设计地质勘察报告。

采纳的技术标准、标准

（1）《公路路基施工技术标准》JTGF10-2006

（2）《公路工程质量查验评定标准》JTGT80/1-2004

二、工程概况

工程设计概况

邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程起止里程为K0+000-K10+220，全长（长链米）。

桩基承台挡土墙位于山岭地带，施工地形峻峭而复杂，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采纳人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采纳人工挖孔桩进行桩基础施工。

人工挖孔桩桩径为φ1300mm，本工程共有100根桩，每根桩长10米，合计1000米。

桩顶地质较差部份采纳钢筋混凝土护壁（见下附图），护壁主筋为φ8钢筋，爱惜层厚50mm，地质较好部份可采纳素混凝土护壁；设计桩芯砼品级为C30，护壁也采纳同桩身相同标号的C30砼现浇。

区域地质概况

桩基承台挡土墙地质横断面图

地质描述

桩基承台挡土墙位于山林地段，为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。

钻孔设备没有位置架设，在钻孔作业时有震动，容易造成山体滑坡及开裂，那么采纳人工挖孔桩施工。

三、施工预备

（1）组建以项目领导、项目技术负责人为核心的技术治理体系。

项目经理：

赵晓东

项目副经理：

罗晓红

技术负责人：

顾新

施工组组长：

张波

质检、安全组组长：

母荣福

材料、设备组组长：

杨建明

人工挖孔桩施工队伍

人工挖孔桩施工治理架构图

（2）施工之前编制动工报告及桩基分部工程施工技术方案，作好分项工程技术交底。

（3）成立完善的信息、资料档案制度。

（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料打算，相应编制材料实验打算，指导材料定货、供给和技术把关。

（5）按资源打算安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

（6）成立建全的质量保证体系。

（7）做好对班组人员的技术，平安交底工作。

动工前,必需强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工标准,把握施工顺序，保证工作质量和平安生产的技术方法落实到人。

（8）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂痕或坍塌迹象者应加设必要的爱惜，铲除松软的土层并夯实。

（9）全站仪测量出各桩基中心精准位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，采纳钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。

护壁采纳与桩基同标号的混凝土浇筑。

在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便常常检查校核。

（10）井口周围采纳围栏防护，并悬挂明显标志、标牌，井口护壁砼高出地面不小于30cm，避免土、石滚入孔内伤人；锁口周围1m范围内地面采纳厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口周围挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，修好出渣道路。

（11）孔内作业人员必需佩戴平安帽，孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。

出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，应常常检查改换。

（12）要紧机械设备见下表：

人工挖孔桩要紧机械设备表

序号

机械名称

单位

型号

数量

功率

备注

1

吊车

台

QY25V532

3

25吨

中联重科

2

砼搅拌运输车

台

5

3

电焊机

台

BX1-500

8

500W

上海申工

4

空压机

台

KJ-75

15

开山

5

风镐

把

G10

30

开山

6

潜水泵

台

20

7

卷扬机

台

10

8

插入式振动棒

台

ZX50

15

50棒

9

钢筋切断机

台

GQ50

2

4KW

10

数控钢筋弯曲机

台

1

3KW

11

钢筋调直机

台

1

18KW

12

电动鼓风机

台

EB08

10

150W

13

高压风管

m

500

14

气体检测仪

台

5

15

手推人力车

辆

30

16

钢模

套

30

17

水磨钻

台

10

18

安全照明灯

套

36V以下

25

（13）要紧人员表：

要紧人员表配置表

工种

人数

工种

人数

钢筋工

2人

混凝土工

4人

焊工

2人

模板工

4人

电工

1人

普工

20人

机操工

2人

技术员

1人

试验员

2人

安全员

1人

质量员

1人

测量员

2人

四、施工打算

打算于2017年4月20日~2017年5月20日完成全数桩基承台挡土墙桩基。

横道图附后

五、挖孔桩施工工艺及技术

施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示：

场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层必然深度后确信可否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必需保证凿除浮浆后大于设计深切承台的长度，采纳水下混凝土灌注时应在1.0m以上。

施工工艺说明

桩位定线及锁口施工

（1）桩位放样。

布设施工测量操纵网，经校核无误后，依照设计图纸测定桩位轴线方格操纵网和高程基准点。

放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心误差不得大于50mm。

（2）锁口施工。

为避免桩孔周围土石滚入孔内造成平安事故，也为了避免地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴利用）的支承平台。

井圈锁口采纳C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。

井圈壁厚很多于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。

在第一节井圈的上口作桩位“十”字操纵点，该井圈的中心线与设计轴线的误差不得大于10mm。

开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。

关于土层开挖采纳人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采纳空压机破碎开挖；硬质岩层采纳水磨钻开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。

（1）挖孔作业采纳人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间部份后周边，许诺误差为30mm。

（2）挖土一样情形下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。

天天进度为一节，当天挖的桩孔当天浇筑完护壁砼。

桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观看土层转变情形，当深度达到6m时，应增强通风，保证施工人员平安。

有情形及时上报。

垂直运输设置

本项工程挖孔所利用起重的工具有：

卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。

为了幸免在施工进程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保平安。

依照作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的许诺最大重量为80KG（含水分重量），采纳规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳许诺经受的最大拉力是有必然限度的,超过那个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP=ΨΣSi 

式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;

 ΣSi ——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;

   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=。

但在工作现场,一样缺少图表资料,同时也不要求精准计算,现在可采纳下式（仅为数据估算用,非标准公式）估算钢丝绳的破断拉力:

     SP=500×d2

式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;

            d——钢丝绳的直径,mm。

因此，SP=500×10×10=50000N

为了保证起重作业的平安,确保钢丝绳在利用进程中不断裂，一样钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个平安系数。

依照有关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，平安系数取5—6之间。

因此SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N

而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，因此在实际操作中，可不能发生断丝引发高处坠落事故。

卷扬机的抗倾覆力

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中咱们采取用土包配重的方式维持卷扬机两头平稳。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。

依照现场实际情形及能量守恒原理，卷扬机的受力情形即为实际重量（80Kg）。

为了保障卷扬机在利用进程中不发生倾覆，依如实际情形取的保障系数即，实际配重为

80×=120Kg。

因此，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就可不能发生倾覆事故。

护壁施工

桩体每挖掘1米就必需要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30

。

护壁采纳内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~175cm。

上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。

模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。

如地质情形不行或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：

环向钢筋φ8，间距150mm；纵向钢筋φ8，间距150mm；上下护壁间连接钢筋采纳φ8，间距300mm。

环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两头弯钩。

为加速挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。

每节挖土完毕后当即立模浇筑，浇筑采纳吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度操纵在8~10cm范围内。

混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日持续施工完毕。

拆模后发觉护壁有蜂窝、露珠现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必需在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不知足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于40mm。

通风照明

挖孔至必然深度后，应设置孔内照明系统。

孔内照明利用36V平安矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。

挖孔时，应常常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过许诺值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应增强通风。

土石方提升

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采纳自卸卡车集中统一输送走。

孔内碰到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。

极硬岩时，应采纳水磨钻施工。

挖孔碰到潜水层承压水的处置

挖孔时若是碰到涌水量较大（90m3/h之内）的潜水层承压水（水头9m），可采纳水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封锁处置，成效较好。

①第一用水泵将孔内的水排尽。

然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。

再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。

②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。

在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。

压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及避免压入的水泥浆沿管壁上流。

③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。

④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。

⑤灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。

⑥压浆：

同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的间隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：

1。

砂浆中可掺入氯化钙早强剂。

各类压浆均以稠度来操纵，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。

泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。

压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。

⑦封锁完成继续开挖，封锁完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。

挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部份:

验岩样和验终孔。

包括以下步骤:

（1）当挖孔桩进入强风化或弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进进程中取好岩样，一样50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。

（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必需做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。

孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。

钎探进程如下：

a．测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。

b．记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时刻。

c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。

e．灌浆：

钻完的钻孔，通过相关人员检查孔深并记录无异样后，即可进行灌浆填孔。

f.整理记录：

将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时刻填入统一表格内，笔迹要清楚，再通过打钎人员签字后统一归档。

成桩质量检测

人工挖孔在终孔后应付桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：

成孔质量标准及检查表

项目

允许偏差

检查方法

桩的中心位置

群桩100，单排桩50mm

经纬仪、钢尺测量

孔径

不小于设计桩径

经纬仪、钢尺测量

吊垂法确立中心，钢尺量

倾斜度

＜%

孔深

摩擦桩：

不小于设计；支承桩：

比设计深度超深不小于0.05m

人工挖孔灌注桩质量标准

项目

允许偏差

检查方法

孔径

不小于设计

钢尺逐段检查

孔深

不小于设计

钢尺量，设计鉴定

钢筋骨架底面高程（mm）

±50

水准仪测骨架顶面高程后反算：

每桩检查

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

桩位（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

排架桩允许

50

排架桩极值

100

钢筋笼制作与安装

（一）钢筋笼制作

（1）技术人员应先进行图纸会审及对施工班组进行技术交底，并做好交底记录；

（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接实验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工厂加工成半成品；

（3）本标段桩基工程孔深较浅，钢筋笼整体制作。

钢筋笼纵向钢筋的接头采纳机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。

（二）钢筋笼安装

（1）钢筋笼的安装方式：

钢筋笼采纳25T吊车起吊安装。

为避免钢筋笼在运输及起吊时变形，可依如实际情形在增强箍筋设三角形支撑。

因每根桩基设计规定安装有3根声波测试管，待钢筋笼制作完成后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位固定。

（2）下放钢筋笼时的注意事项

①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不知足设计及标准要求不准入孔；记录人员要依照桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应第一检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；

②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；

③为缩短下笼时刻，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；

④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；

⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土爱惜层厚度。

钢筋安装质量检测

（1）所采纳的钢筋力学性能应符合设计及有关施工标准的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。

（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程利用，钢材查验标准及检查方式见下表。

（3）钢筋笼制作必需按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和标准要求。

制作许诺误差见下表。

钢材查验标准及检查方式表

序号

性质

检验项目

检验标准

检查方法

备注

1

关键

材质

符合设计标准

检查质量检查资料

厂家或供货单位提供

2

关键

规格

符合设计标准

用游标卡尺或用尺量

3

一般

锈蚀情况

≤厚度负偏差的1/2

用游标卡尺或目测

钢筋笼制作许诺误差

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

主筋间距

±10mm

尺量：

每构件检查2个断面

2

箍筋间距或螺旋筋螺距

±20mm

尺量：

每构件检查5～10个间距

3

钢筋笼外径

±10mm

尺量：

按骨架总数30%抽查

4

倾斜度

%

垂线法

桩身混凝土灌注

（1）从孔底及周围孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，能够为是干桩，可采纳在空气中灌注混凝土桩的方法。

除按一样混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：

①浇筑前须再次清除孔底渣土，采纳明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为避免混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。

混凝土每上升50cm，即采纳插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入基层混凝土5～10cm。

假设桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采纳水下混凝土浇筑。

②孔内混凝土应必需一次持续灌注完毕。

（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水下灌注混凝土。

灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位一样高度，使孔内外水压平稳。

桩身混凝土质量检查

（1）桩基础所需原材料进场后，应付水泥、砂、石进行查验合格后方能利用，水泥、砂、石查验标准见下表：

水泥查验标准及检查方式表

序号

性质

检验项目

检验标准

（允许偏差）

检查方法

备注

1

关键

品种

符合设计要求

查合格证，并现场取样作物理化学性能检测

查看厂家或供货单位提供化验资料。

2

关键

标号

符合混凝土的配合比设计要求

3

关键

出厂时间

三个月以内

查出厂日期

4

一般

保管情况

无受潮变质

砂、石查验标准及检查方式表

序号

性质

检验项目

检验标准（允许偏差）

检查方法

1

关键

石子强度

符合设计要求

试验报告

2

关键

石子规格、材质

符合规范要求

试验报告

3

关键

石子含泥量

≤2%

试验报告

4

关键

砂子规格、材质

符合规范要求

试验报告

5

关键

砂子含泥量

≤5%

试验报告

（2）砼配合比必需经实验确信后，报送监理工程师审批。

上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，操纵好水灰比和砼的搅拌时刻，确保混凝土的质量。

（3）桩身砼浇筑进程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度实验。

桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋或草帘加以覆盖并浇清水进行养护。

六、施工质量保证方法

挖孔桩护壁保证方法

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高操纵准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每三节护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动周围要均匀，以避免摸板受压偏移。

施工查验随进度抽查，发觉不合时及时纠正处置。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必需当天一次性灌注完毕。

不得在桩孔水淹模板的情形下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，宜利用速凝剂，并采纳小颗粒骨料，砼入模后不得利用插入式震动器，以避免破坏模外土体的稳固性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应依照气温情形而定，一样可在24小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位一起验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应从头清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。

模板工程保证方法

（1）护壁钢模板安装必需要有足够的强度、刚度和稳固性，拼缝要周密，模板最大接缝操纵在1.5mm之内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复利历时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。

（3）精心处置钢模板交接处、拼接处，做到稳固、牢固、不漏浆。

钢筋工程保证方法

（1）进入现场的钢筋必需有厂合格证及实验报告、标牌，由材料员和质检员依照标准规定标准分批抽查验收，合格后方能加工利用，钢筋表面必需清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的许诺误差范围。

钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量和钢筋的调直，爱惜层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必需严格按设计要求和标准标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收标准》规定。

（4）竖向钢筋连接采纳直螺纹套筒连接。

（5）增强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相距离两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不该超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：

单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取方法，固定钢筋笼位置。

混凝土工程保证方法

（1）地址性材料选择合格砂子、石子，利用前必需取样依照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必需有出厂合格证（材料证明）或查验报告，不许诺不合格产品投入工程利用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地实验室先试配，驻地办、中心实验室验证合格后才能利用。

（4）砼浇筑假设遇雨天时，应常常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的爱惜。

（5）下落的砼应采纳串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时刻，派专人负责养护