深层搅拌桩施工组织设计简洁.docx
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深层搅拌桩施工组织设计简洁
水泥搅拌桩工程
施
工
组
织
设
计
Xxxxx工程有限公司
二O一二年五月五曰
目录
一、工程概况
二、施工条件
三、施工部署
四、施工准备
五、水泥搅拌桩施工方案
六、水泥搅拌桩施工要点
七、水泥搅拌桩常见问题及处理方法
八、质量保证措施
九、安全文明保证措施
一、工程概况
(一)总体概况
拟建工程位于,由于本项目工程座落地地表土承载力低,而且有部分明河回填区,不能满足上部荷载要求,故由采用深层水泥搅拌桩进行加固处理。
(二)场地特征及地质概况
本工程地质情况详见工程地质勘察报告。
(三)设计要求
1、固化剂采用水泥,并以出厂日期与质量合格证明书及水泥试验合格报告为准,水泥掺入量%,
层淤泥质粉质粘土复喷水泥量为%。
2、要求加固后的复合地基承载力fspK=Kpa,单桩竖向承载力特征值为KN。
3、深层水泥搅拌桩设计桩径为Φ500mm,施工桩长米,设计有效桩长米。
(四)工程质量控制要点
本工程由于考虑场地地下水位较高,且主要土层为软弱土层,含水量较高,故采用粉喷工法。
按图纸要求,结合本工程土质情况、施工经验及国家有关规定规程,为保证工程质量,质量控制标准如下:
(1)桩位垂直偏差小于1%。
(2)深度偏差小于10cm。
(3)桩位偏差小于5cm。
(4)掺入比不得低于加固湿土重的%。
二、施工条件
1、施工场地需进行上部清障平整后,桩机方可进行施工。
2、现场用电应保证施工用电达到70KW/台。
3、甲方单位已完成部分工作,现场有材料进场便道。
三、施工部署
(一)施工组织及管理体系
1、施工组织
由于本工程工期较紧,为了优质高效地完成本工程深层水泥搅拌桩施工任务,我公司组织台桩机进驻现场,配备二个班组,轮班全天候施工。
每班组设组长一名,总体策划指挥,协调各工序;操作工两名,负责桩机移位、钻进、喷粉、提升、加料等工作。
施工员及质量检验员一名,详细记录施工情况,记录包括开机时间、钻进速度、提升速度、成孔时间、进尺、每根桩水泥用量、总水泥用量、故障等,并负责监督、查验桩位、桩尺寸、标高及成孔质量。
另设技术员一名,负责技术总结及资料汇总工作。
电工1人,负责整个场地的用电安全工作。
2、施工现场体系
技术负责人
现场负责人
项目经理
后勤
质检员
施工员
材料员
资料员
安全员
施工各班组
施工顺序及工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程示意图:
施工测量放线平整场地标定桩位桩机就位
预搅下沉浆泵送浆提升喷浆搅拌重复搅拌下沉重复提升搅拌
桩孔成型桩机移位。
施工前应准确测放轴线和桩位,并用竹签或钢筋标定。
桩机对位,误差不应大于5cm,调节桩机支腿油缸,使导向架和搅拌轴垂直度不超过1%。
开动桩机,正转预搅下沉。
当钻至接近设计深度时,应用低速慢转钻,钻机机原位转动1-2min。
提升搅拌。
当确认浆料已喷到孔底时,一般以1.0m/min左右的速度反转提升;当提升到设计停灰标高后,应慢速原地搅拌1-2min。
⑤重复搅拌。
为保证粉体材料与地基搅拌均匀,可采用复喷及复搅措施。
⑥当提升搅拌至桩顶标高以上0.5m时,应立即停止喷浆,利用管道内余浆量喷入土中。
⑦钻机移位对孔,施工下一根桩。
(三)进度安排
根据总桩数、现场施工条件及机械设备情况及甲方进度要求,
考虑采用的粉喷桩机,大约工期需天。
本工程工期个有效施工日(包含设备维修其他耽误),见附表
准备
5
10
15
20
25
30
35
40
撤场
进场准备
施工
设备退场
(四)主要施工机械
本工程主要采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH-5B型深层搅拌桩机及附属设备。
机械设备一览表
序号
机械名称
单位
数量
型号参数
1
深层搅拌桩机
台
1
PH-5B型
2
浆泵
台
1
3
搅拌桶
台
1
投入的测量、计量设备详见下表:
序号
名称
规格精度
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
2
水准仪
S3
台
1
3
钢卷尺
50m
把
1
4
钢卷尺
5m
把
2
四、施工准备
(一)技术准备
1、组织现场施工人员,熟悉现场地质条件及暗河分布情况,并根据现场条件进一步优化打桩参数,提交监理工程师。
2、配合建设方,对规划线、现场地标控制点及水平基准点进行检验复测工作,并建立现场方格控制网。
(二)现场准备
1、根据需要配备适宜的施工人员进驻现场,做好水电管线引入现场工作,并根据现场条件,搭建水泥库房,工地房及职工宿舍可就近租用,不另搭设。
2、打桩机械进场,并做好调试工作。
3、配合甲方工作,并组织施工材料进场。
4、测试定位,并绘制定位图,送甲方及监理方核定。
五、深层搅拌桩主要施工方法
喷粉使用的固化剂采用32.5级硅酸盐水泥,国产PH-5B型喷粉机施工。
1、施工前应平整场地,定出桩位及编号,组长等检查喷粉桩机主机及其它各系统工作是否正常。
2、根据桩位平面布置图,排桩号及施工路线,移动搅拌主机钻头对准设计桩位。
3、开始搅拌机钻进50cm后,随钻随喷浆,注意防止堵塞送浆孔,原位钻至设计深度时停钻。
4、钻杆钻到设计深度后反向旋转,边搅拌边提升,提升速度不大于1m/min,强制喷出的粉体与原位土体进行搅拌,待钻头提升到中距桩顶2m时,应降低提升速度。
提升超过设计高度30-50cm后,关闭浆泵,钻机原位旋转1min后再继续提升到地面。
桩体送浆要求一气呵成,不得中断。
为提高桩体强度及承载力,避免搅拌不均,应在原桩位全长范围内进行复搅一次。
六、深层搅拌桩施工要点
1、施钻前应进行放线,准确定出各孔位中心,打木桩作出标记,并在木桩周转撒上石灰以醒目,便于施钻过程中寻找。
2、所有桩在制桩过程中,都必须准确测量钻进深度,确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
3、采用深层搅拌桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层,以均匀传递上部荷载。
制桩时,必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中,这是保证桩基的整体性所必须的。
因此,施工时,桩顶预留50cm,以确保桩头质量。
4、必须做到浆体喷出量试验,保证按设计规定的掺入比向孔中喷射浆料,不允许降低喷入量。
5、严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中,以免堵塞通道,影响喷浆质量。
防止方法是钻头一入土就不停地送浆。
假若造成堵塞,则应起升钻杆,拆下钻头,用铅丝通开。
6、钻架必须注意保持竖直,以保证桩体的垂直度。
每一孔在开钻前,均须检查钻头是否对准桩位中心,不得偏位。
7、每根桩的桩体制作应一气呵成,不得在喷浆过程中间歇中断。
应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷浆量。
8、桩体强度除与掺入料有直接关系外,还与土层的物理力学性质密切相关,施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深度等,合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量,以达到最佳的成桩效果。
9、钻孔时应把握钻进速度,不宜过快,确保使原位土搅拌后疏松透气。
提升外头时应均匀慢速,保证掺入料与原位土充分混合。
严格控制固化剂喷入量,固化剂喷入量与设计值误差应控制在3%之内。
10、深层搅拌桩应自然养护14d以上始可进行基坑开挖。
为防止开挖作业中造成桩顶损坏,应采用人工开挖和出土;当挖除土层很厚时,桩顶以上80cm以上部分可用机械开挖。
11、施工结束后应开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测,必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。
所有检测指标必须达到设计标准,桩位及桩数也必须符合设计要求。
12、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位较大、表面缺陷等事故,必须按设计要求进行补强处理,不允许降低设计标准。
13、施工过程中应有专人负责记录所在搅拌桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩顶标高等。
成桩时间记录必须按制桩程序(钻进、提升、复搅)详细记载,时间记录误差不得大于5s,桩长(孔深)记录误差不得大于5cm。
七、质量保证措施
1、现场成立技术质管小组,并建立以项目经理、技术负责人为首的质保体系,推行目标管理,确保成功。
2、严格执行各项技术管理制度及各级岗位责任制,严格按施工图纸、技术规范和工艺标准施工。
3、严格执行建设部颁发的质量评定标准,对进场原材料、必须实行检验和验收制度,不符合要求的材料,严禁使用到工程中。
4、做好现场控制桩的保护及测量放线和标高施测工作,统一管理,统一施测。
5、强化职工质量意识,明确质量管理目标。
八、安全保证措施
1、施工现场必须建立健全各级安全生产责任制,建立以项目经理为施工现场安全生产第一责任人的安全生产领导班子,责任落实到个人。
2、进入施工现场均应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
经常进行安全、意识教育。
3、机架前严禁站人。
4、所有操作人员在放工操作中,应集中思想服从指挥,不得随便离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。
5、搅拌机钻头转头,要设专人看管,严防伤人。
6、各种机电设备的操作人员都必须经过专业培训,懂得该机械的构造、性能、操作规程,能维修保养和排除一般故障。
7、凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。
8、禁止酒后上班。
9、每天下班后由专人负责关闭、切断电源。
10、每天抓紧时间施工,不怠工,发现机械故障及时排除。
11、电器线路驾设要遵守安全条例,由专业电工负责。
12、防止闲散人员进入施工区域,应有安全标志和警示牌。
注明如下:
水泥搅拌桩设备尺寸长6.5米、宽5米、高20米。
根据现场实地勘察箱涵3.6米处靠双黄线一侧高压线不影响施工,靠花坛一侧路灯有影响,在施工过程中协商偏移桩位。
对横穿马路的电线要进行协商。
地下部分需现场探明及时做好宽度走向的标识,以免在施工中造成不必要的损失。
Xxxx工程有限公司
2012年5月5日
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