设备安全检查SCL分析表.docx
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设备安全检查SCL分析表.docx
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设备安全检查SCL分析表
蒸汽锅炉(SCL)分析表
区域/工艺过程:
锅炉房装置/设备/设施名称:
蒸汽锅炉
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂纹、无明显沉降
设备损坏
日常检查
1
3
3
可忽略
2
设备主体
外部完好、保暖层无破损
浪费资源、高温灼烫
定期检查
1
2
2
可忽略
3
给水泵
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
1
3
3
可忽略
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
日常巡查
2
1
2
可忽略
4
安全附件
压力表灵敏,指示正确
测量不准、超压爆炸
日常检查,定期校验
1
3
3
可忽略
安全阀到压起跳、复位正常,无介质
堵塞
失效、爆炸、财产损失
定期校验、有备用阀
2
1
2
可忽略
故障报警装置正常工作
设备损坏、爆炸
定期检修
1
4
4
可接受
每班检查
连锁装置正常工作
设备损坏、爆炸
定期检修
1
4
4
可接受
每班检查
安全附件在检验有效
期
失效、产生偏差、超压爆炸
按规定定期校验
1
2
2
可忽略
5
燃烧机
正常运行
影响生产
日常检查
1
2
2
可忽略
6
蒸汽管道
蒸汽管道、阀门密封完好,无腐蚀
蒸汽泄漏、
高温灼烫
定期检查
2
2
4
可接受
日常检查
蒸汽管道保温层无破损
高温灼烫
定期检查
2
2
4
可接受
日常检查
7
烟道
通常、无堵塞
不能正常燃烧
定期检查
1
3
3
可忽略
8
电力线路
电力线路
正常
影响生产
日常检查
2
1
2
可忽略
离心机(SCL)分析表
区域/工艺过程:
一、二车间装置/设备/设施名称:
离心机
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
无明显沉降
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
2
设备本体
无腐蚀无裂缝
设备损坏、
物料泄漏
定期检查
2
1
2
可忽略
3
转鼓
干净、无异物
影响产品质量
每班检查
1
2
2
可忽略
与主轴连接牢固
转鼓飞出、
人员机械伤害
每班检查
3
1
3
可忽略
转动良好,无咬死或卡阻现象
抱轴、烧坏电机、设备损坏
每班检查
2
1
2
可忽略
4
制动装置
反应灵活,可靠
制动不及时,发生机械伤害
每班检查
1
3
3
可忽略
5
电机
油位正常,
润滑良好
停机、抱轴、
烧坏电机
定期检查
1
2
2
可忽略
接地良好,
线路无破损
漏电、人员触电
定期检查
1
2
2
可忽略
5
电机
运转正常、
无杂音、无异响
设备损坏
每班检查
2
1
2
可忽略
6
滤液出口
畅通、无堵塞
滤液排出不及时,飞溅伤人
每班检查
1
2
2
可忽略
7
各连接部件及螺栓
连接紧固,螺栓无松动
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
反应锅(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
反应锅
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
无明显沉降
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
2
连接处
法兰、阀门密封性完好、无泄漏
泄漏蒸汽
每次操作前检查
1
3
3
可忽略
3
安全附件
压力表灵敏、
指示正确
测量不准、
超压爆炸
日常检查、定期校验
1
3
3
可忽略
安全阀到压起跳、复位正常,无介质堵塞
失效、爆炸、财产损失
定期校验、有备用阀
2
1
2
可忽略
4
胆
无液体残留
腐蚀设备
定期检查
2
2
4
可接受
每次适用完了清洗
5
设备润滑
齿轮运转正常
缩短设备使用寿命
定期加润滑油
2
1
2
可忽略
6
出水口
密封性完好、无泄漏
漏料
定期检查
1
3
3
可忽略
7
保温层
无缺损
浪费蒸汽
定期检查
1
2
2
可忽略
8
机体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
回收塔(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
回收塔
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
安全附件
计量装置灵敏、
指示正确
测量不准、超压爆炸
日常检查,定期校验
1
3
3
可忽略
安全阀到压起跳、复位正常、
无介质堵塞
失效、爆炸、财产损失
定期校验、有备用阀
1
2
2
可忽略
2
管道
阀门、法兰密封性完好、无泄漏
泄漏
日常巡查
1
3
3
可忽略
3
加热器
表面无附着物
影响传热效率
定期清洗
3
2
6
可接受
统计每天回收量,比较每天回收
数据
4
楼梯
表面整洁
造成人员摔倒
日常巡查
2
1
2
可忽略
5
冷凝器
正常工作
降低回收效率
定期检查
1
3
3
可忽略
6
平衡器
正常工作
无法取出实际样本数据
定期检查
2
1
2
可忽略
7
电机
油位正常、
润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
1
3
3
可忽略
运转正常,无杂音、无异响
设备损坏
每班检查
2
1
2
可忽略
分离机(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
分离机
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
无明显沉降
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
地脚螺栓无松动、
无断裂
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
2
配置的
管道
密封完好、无泄漏
物料泄漏、
财产损失
每班检查
1
2
2
可接受
3
法兰、阀门
垫片材质正确、密封完好、无泄漏
物料泄漏、吸入刺激性气体
每班检查
2
1
2
可接受
4
电机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、电机烧坏
定期检查
2
1
2
可接受
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
定期检查
1
3
3
可接受
5
设备润滑
无异常声音、零件灵活运转
设备磨损增加
定期更换
1
3
3
可忽略
6
各连接螺栓
连接牢固
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
压滤机(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
压滤机
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
无明显沉降
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
干净、整洁、无滤饼或其他杂质
影响产品质量
每班清理
1
3
3
可忽略
3
板框
板框数量符合
规定
板框松动、脱落、人员机械伤害
使用前检查、严格执行操作规程
1
2
2
可忽略
安装平整、密封面接触良好
物料泄漏、
财产损失
使用前检查,严格执行操作规程
1
3
3
可忽略
4
滤布
无破损、安装
平整、无折叠
损坏板框、物料泄漏
使用前检查、严格执行操作规程
3
1
3
可忽略
干净、无其他杂质
影响产品质量
安装前检查、
使用干净滤布
3
1
3
可忽略
5
进出口管道
管道畅通、无泄漏
堵管、影响过滤效率、
物料泄漏
每班检查
3
1
3
可忽略
6
油缸
液压油位正常
达不到规定
压力、影响过滤效率
每班检查
1
2
2
可忽略
压力表量程正确、指示灵敏
超压、
损坏设备
定期校验
1
3
3
可忽略
7
各部件及螺栓
连接正确、螺栓紧固无松动
设备损坏
定期检查
1
2
2
可忽略
8
压紧轴及压紧螺栓
润滑良好、无异物
润滑不良、板框松动、物料泄漏
使用前检查
1
2
2
可忽略
9
油箱油位
在规定围
设备润滑不良、设备磨损
定期检查
1
3
3
可忽略
液压升降平台(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
液压升降平台
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
电机
油位正常、
润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
1
3
3
可忽略
运转正常、
无杂音、无异响
设备损坏
定期检查
2
1
2
可忽略
2
油缸
保持液压油清洁
影响机修性能
定期更换润滑油
1
2
2
可忽略
3
油管
无泄漏
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
4
连接螺栓
连接螺栓牢固
设备损坏、人员伤害
定期检查
1
3
3
可忽略
5
活动门
能够关牢锁死
人员伤亡
定期检查
1
3
3
可忽略
6
油阀
正常开关
人员伤亡
定期检查
1
3
3
可忽略
7
电器系统
线缆无破损、裸露
触电
定期检查
2
1
2
可忽略
焊机(SCL)分析表
区域/工艺过程:
机械组装置/设备/设施名称:
焊机
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
电源
符合标准
烧坏电焊机
设备检查制度、接线进行确认
1
3
3
可忽略
2
一、二次电缆线
无破皮漏电
触电
工作前进行确认
2
1
2
可忽略
3
焊机
工作中无
过热现象
烧坏线圈
工作前进行确认、工作中进行检查
1
3
3
可忽略
4
微调特芯
无松动和异响
焊机断路
定期检查
1
3
3
可忽略
反应罐(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
反应罐
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
无明显沉降
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
地脚螺栓无松动无断裂
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
2
外釜壁
无腐蚀无裂缝
设备损坏、
物料泄漏
定期检查
1
2
2
可忽略
3
配置的管道
密封完好、无泄漏
物料泄漏、
财产损失
每班检查
2
1
2
可忽略
4
法兰、阀门
密封完好、垫片材质正确
物料泄漏,财产损失
每班检查
1
3
3
可忽略
5
电机
油位正常、
润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
1
3
3
可忽略
运转正常、
无杂音、无异响
设备损坏
定期检查
2
1
2
可忽略
6
电气设备及线路
接地良好、
绝缘无破损、老化
漏电、
人员触电
定期检查
3
1
3
可忽略
7
各部件及螺栓
完好、紧固无松动
设备损坏
每班检查
1
3
3
可忽略
电动葫芦(SCL)分析表
区域/工艺过程:
装置/设备/设施名称:
电动葫芦
分析员:
日期:
编号:
序号
检查项目
标准
未达标的后果
现有的安全措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
无明显沉降
设备损坏
定期检查
1
3
3
可忽略
承重支架无腐蚀、断裂
倾倒、设备损害、人身伤害
定期检查
1
3
3
可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
定期检查
2
1
2
可忽略
3
吊钩
无裂纹、无断裂
设备损坏、
起重伤害
定期检查
1
2
2
可忽略
4
钢丝绳
无破损、无断丝
吊件脱落、
起重伤害
定期检查
1
3
3
可忽略
润滑良好、无卡死现象
设备磨损、
电机烧坏
定期检查
1
3
3
可忽略
5
接地及线路
接地可靠、线路绝缘完好
漏电、
人员触电
定期检查
2
1
2
可忽略
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- 设备 安全检查 SCL 分析