模板方案二次修改.docx
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模板方案二次修改
1、工程概况
1.1建筑和结构概况
工程名称
假日海景小区2#楼
地理位置
莱州三山岛
建设单位
烟台中兴置业有限公司
设计单位
山东新兴建筑规划设计研究院
监理单位
莱州全盛建设项目管理有限公司
施工总承包
单位
威建三公司
层数
18层
建筑面积
9980.43㎡
结构形式
框架结构
建筑高度
54.450米
首层结构
高度
3.0米
标准层层高
3.0米
主要构件尺寸如下:
(a:
长;b:
宽;h:
高/厚)
构件名称
尺寸(mm)
构件名称
尺寸(mm)
独立基础
h=500
墙
h=200
柱
a=b=400
次梁
b=200,h=400
主梁
b=200,h=420
板
100,180
该工程采用商品砼。
2、编制依据
2.1施工图
图纸名称
图号
出图日期
假日海景小区2#楼
11395
2011.12
2.2主要规范、规程等
类别
名称
编号
规
范
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
手册
《施工手册》
第四版
2.3其他支撑性文件
名称
编号
威海建设集团《质量手册》
QWJ/Ⅰ01-2010
威海建设集团《环境安全手册》
ESWJ/I01-2005
威海建设集团《质量计划/施工组织设计.施工方案管理实施标准》
WHJS-QB-03-2009
2.4资源配备情况
2.5与本工程类型相类似的施工经验及施工资料
3、施工准备及计划
3.1材料准备
根据本工程结构特点及建筑要求,各部位模板体系及支撑体系所需材料如下:
独立基础:
采用12厚高强木胶板,水平楞采用60*80木方,配合Ф48*3.5钢管加固。
方柱:
采用12厚高强木胶板,竖向内楞采用60*80木方,横向外楞采用2根48*3.5钢管。
墙:
采用12厚高强木胶板,竖向内楞采用60*80木方,水平外楞采用2Ф48*3.5钢管,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓。
梁:
采用12厚高强木胶板,侧模水平内楞采用60*80木方,竖向外楞采用2根60*80木方,梁底水平小楞采用60*80木方,横向大楞采用Ф48*3.5钢管。
板:
采用12厚高强木胶板,小楞采用60*80木方,大楞采用2Ф48*3.5钢管,支撑采用可调钢顶托。
梁板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑体系,钢管采用Ф48*3.5钢管,扣件采用铸铁扣件。
满堂脚手架所用钢管及扣件的材质均应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
3.2施工进度计划
假日海景小区2#楼建筑面积为9980.43m2,标准层施工工期110天。
4、主要部位模板施工工艺技术
采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程结构形式、特点和我们以往施工的同类工程经验,按不同部位设计出适合本特点的既科学又适用的模板支撑体系,满足该工程质量要求。
4.1门厅位置独立承台模板施工
承台支模时,在基础底板钢筋网上预先附加定位钢筋,然后将临时支架焊接在此定位钢筋上,待模板支设完毕后,用钢管进行加固承台双向用8#铁丝拉紧。
详下图:
4.2柱模板施工
4.2.1模板采用12厚木胶板。
每片柱模板由木胶板及竖向木方楞60*80mm组成,竖向木方楞跨距不应大于170mm,柱箍采用Ф48*3.5钢管,间距不大于500mm,进行固定。
为保证柱根截面正确,防止钢筋、模板跑位及砼浇筑过程中漏浆,在框架柱周边考虑柱模板厚度放模板边线,然后钉设一周圈木条,其中两片木条触地,另外两片钉在触地木条上。
控制木条钉设时间,防止混凝土过硬铁钉无法钉入。
配置柱模板时纵向作肋木方离模板边缘不小于两个模板厚度,详如下附图:
4.2.2模板的安装
柱模板的安装工艺流程:
弹柱位线→焊钢筋撑头→安装前检查→柱模安装→检查对角线长度差→安装柱箍及对拉螺栓→加斜撑→检查校正→整体固定。
安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处抹一层水泥砂浆10—20mm厚找平,以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
支模前,应将柱根散落的杂物清扫干净,并用水冲刷。
砼浇筑面上方柱钢筋应绑扎三道定位箍筋,柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块以保证钢筋的位置。
柱模板应在底部留清理口,砼浇筑前将柱模内清理干净后封闭此口。
4.3墙模板施工
混凝土墙采用高强木胶板拼装。
模板采用12厚木胶板,后面竖向背楞采用60*80木方楞,间距200,横向采用2Ф48*3.5钢管加固,最下一道间距200,以上间距500mm,采用φ14对拉螺栓固定,螺栓水平间距为400mm,竖向间距为500mm。
基础下面与土接触的外墙对拉螺栓加焊止水钢板,止水板为-4*100*100钢板,止水板与螺栓必须满焊严密。
对拉螺栓两端按墙厚-24mm焊接限位钢筋,支模时在两端限位钢筋外侧设置40*40*12(h)垫木,待砼浇筑完毕后,拆模时将垫木抠出,沿限位钢筋外侧将螺栓切断,然后用膨胀水泥砂浆将该凹孔堵实。
具体支设详下图:
4
.
4、梁模板施工
4.4.1主梁模板(截面200*420)
模板采用高强木胶板。
侧模水平内楞采用3根60*80木方,间距120mm,竖向外楞采用2根60*80木方,间距500mm。
梁底水平小楞采用2根60*80木方,间距140mm,横向大楞采用Ф48*3.5钢管。
梁底固定采用勾头卡子,间距500mm。
梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距1.0m;钢管支撑步距1.5m;梁两侧立杆间距0.8m.
4.4.2次梁模板(截面200*400)
次梁模板安装采用与主梁相同的安装方式。
4.4.3梁模板安装工艺
复核轴线,梁底标高位置→支梁底模(按设计规范要求起拱)→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→梁模连接固定。
4.5板模板施工
本工程顶板最厚厚度为180mm。
小楞采用60*80木方,间距150mm,大楞采用2Ф48*3.5钢管,间距1.0m,支撑采用可调钢顶托。
模板接缝上表面粘贴胶带纸。
支撑采用满堂脚手架配快拆头,立杆间距1.0m,步距不大于1.5m。
4.6剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置,中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的底端应与砼底板顶紧,夹角宜为45~60度。
板模板安装工艺:
复核轴线,板底标高位置→支板底模(按设计规范要求起拱)→复核板模尺寸→板模连接固定。
4.7楼梯模板施工
4.7.1楼梯底模采用高强木胶板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模,施工前先放大样,确定加固方案,楼梯模板支设成型后,认真检查标高,位置尺寸的准确性。
楼梯每层应上返至负弯矩筋结束部位。
4.7.2楼梯板施工缝处的模板支设做法如图示
4.7.3为保证楼梯井的宽度及使用功能,在支设模板时,每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。
4.8构造柱模板施工
模板采用12mm厚高强木胶板,采用两根60*80木方做竖楞,用2根60*80木方做横楞,间距500mm,支模时必须采用对拉螺进行固定,间距500mm,并在顶部留设牛腿斜浇筑口(见下图),模板与砌体间缝隙采用双面胶封堵。
4.9模板支设质量要求
4.9.1模板接缝应严密并采用胶带粘贴,以避免漏浆;
4.9.2模板支设完毕要认真校核轴线、标高、几何尺寸及预留洞口位置等,校验无误后方可进行下一道工序施工;
4.9.3模板与砼的接触面应清理干净,并按要求涂刷隔离剂;
4.9.4梁跨度大于等于4m时,模板应按0.2%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不小于20mm;
4.9.5允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
3
尺量检查
截面
±3
尺量检查
垂直度
3
靠尺检查
阴阳角方正顺直
2
直角检测器检查
表面平整
2
靠尺、塞尺检查
相邻板面高差
2
水准仪检查
预留孔洞中心线
5
尺量检查
预留孔洞尺寸
+5
尺量检查
底模上表面标高
±3
水准仪检查
4.10模板施工注意事项
4.10.1砼浇筑前认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞予埋铁件位置及尺寸是否准确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
4.10.2梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量。
4.10.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处粘贴胶带。
4.10.4砼施工期间安排木工查看模板,出现问题及时处理。
4.10.5砼施工前,应清除模板内部的全部垃圾、杂物,并用水充分湿润。
4.11模板的拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求:
4.11.1不承重的模板(如柱、墙、独立基),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。
4.11.2承重模板应在砼强度达到下页表所规定的强度时拆模。
项目
结构跨度(m)
达到设计强度%
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁
—
100
(注表中所指砼强度应根据砼回弹仪回弹结果确定。
)
4.11.3当楼板上有施工荷载时,应根据计算确定拆模时间。
4.11.4模板拆除实行报告制度。
必须经项目技术负责人同意后方可拆除。
4.11.5安全注意事项
4.11.5.1模板拆除必须严格执行技术交底,按顺序逐一拆除,严禁大面积的同时拆除;
4.11.5.2拆模时,应有专人看护,并随时注意周围有无其他作业人员,若有应及时警告以保障其安全;
4.11.5.3非拆除作业人员严禁进入拆模区域;
4.11.5.4模板拆除完毕后,不得留下松动和悬挂的模板;
4.11.5.5拆下的模板上的钉子等物要及时剔除,如不能及时剔除应将钉子尖朝下,以避免扎伤人脚;
4.11.5.6拆下的模板不准随便乱扔,应及时清理运送到指定地点集中堆放。
4.12模板构造要求
4.12.1支架立柱构造要求
4.12.1.1钢管立柱顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
4.12.1.2在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4.12.1.3扫地杆应距底板200mm高处连续设置,独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。
4.12.1.4剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置,中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的底端应与砼底板顶紧,夹角宜为45~60度。
4.12.2模板构造要求
4.12.2.1柱模板构造
4.12.2.1.1现场拼装时,应适时的安设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60度,严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
4.12.2.1.2待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
模板吊装时应采用卡环,不得采用钢筋钩代替。
4.12.2.1.3柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑,以确保整体稳定。
4.12.2.1.4角柱模板的支撑,应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
4.12.2.2墙模板构造
4.12.2.2.1支模应自下而上进行,必须在下一层模板全部禁固后,方可进行上一层安装。
当下一层不能独立安设支撑件时,应采取临时固定措施。
4.12.2.2.2安装电梯井内墙模板前,必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
4.12.2.2.3模板未安装对拉螺栓前,板面应向后倾一定角度。
4.12.2.2.4当外楞需要接长时,接头处应增加相同数量和不小于原规格的外楞,其搭接长度不得小于墙高的15%~20%。
4.12.2.2.5对拉螺栓应与墙模板垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确。
4.12.2.2.6墙模板内外支撑必须坚固可靠,应确保模板的整体稳定性。
当墙模板外侧无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止灌筑砼时引起临近模板变形。
4.12.2.3整体楼盖梁结构模板构造
4.12.2.3.1安装独立梁模板时应设安全操作平台,并严禁操作人员站在独立梁底模或模板支架上操作与通行。
4.12.2.3.2底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。
4.12.2.3.3安装梁侧模时,应边安装边与底模连接。
4.12.2.3.4起拱应在侧模内外楞连固前进行。
5、承重脚手架施工质量保证措施
5.1脚手架搭设
5.1.1必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。
5.1.2及时将脚手架内外拉结,确保搭设过程及使用过程的安全。
5.1.3随时校正杆件垂直和水平偏差。
5.1.4脚手架搭设完,由技术负责人组织项目负责人、施工员、安全员、搭设负责人、使用负责人共同验收,经验收符合要求后方可投入使用。
5.2脚手架的拆除
5.2.1脚手架拆除时必须经技术负责人同意,由专人负责指挥,高处拆除人员必须系好安全带,上、下专人指挥、统一施工,拆除按搭设反方向进行,每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。
5.2.2建立严格的安全生产责任制,落实到班组及个人,由专职安全员跟踪检查,发现隐患及时纠正。
5.3脚手架施工安全防护
5.3.1脚手架必须按《脚手架施工规范》和本施工设计要求搭设。
把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆放超荷重物。
5.3.2钢管脚手架搭设采用外径Φ48*3.5钢管,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,其杆件连接使用合格的专用扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
5.3.3脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
未经验算,不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
5.3.5在满堂脚手架首层挂设安全平网,然后在操作面满挂安全平网或满铺脚手板。
5.3.6无防护架一侧,作业面周边0.6m、1.2m设置两道防护栏杆,并采用密目网封闭。
6、施工安全保证措施
6.1组织机构
项目部成立由项目经理、副经理、专职安全员、技术负责人及其他管理人员组成的施工安全领导小组,组织机构图如下。
由项目经理于振海担任组长,副经理万砚武担任副组长,组员为于成龙、姜高飞、王炳进、刘甲祥、毕鸿兴。
施工安全领导小组职责见《环境安全管理方案》。
6.2施工安全技术措施
6.2.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.2.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
6.2.3临时用电必须由专业电工负责,严禁乱拉乱拽。
6.2.4小型木工电动工具必须经检测合格后方可施用。
大型木工设备必须由设备员管理,并负责维修,其他人员严禁拆卸。
6.2.5模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
6.2.6现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到“工完、料尽、场地清”。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染。
6.3应急预案
根据本工程施工特点,地下室模板施工期间主要会存在如下紧急事件:
火灾、高处坠落、坍塌、触电、机械伤害、物体打击、食物中毒、传染性疾病等。
项目部根据以上紧急事件,成立应急小组,制定了应急措施,具体内容详见项目部专项《应急预案》。
7、劳动力计划
地下室模板施工期间,根据施工具体进度,及时调整木工数量,以保证工程工期。
同时,项目还配备专职安全员1人,专业电工1人,架工15人,以满足模板施工过程中承重架搭设的进度及质量要求。
8、模板计算书及施工大样图
8.1雨篷位置柱模板计算(400*400)
8.1.1柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=400mm
柱模板的截面高度H=400mm
柱模板的计算高度L=3000mm,
柱箍间距d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm,(计算时取值Ф48*3.0mm)
柱模板竖楞截面宽度60mm,高度80mm。
B方向竖楞3根,H方向竖楞3根。
柱箍材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5mm;(计算时取值Ф48*3.0mm)
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
柱箍的间距(mm):
500;竖楞肢数:
1
面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50
柱模板计算简图
8.1.2柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间1h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500立方m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
1——外加剂影响修正系数,取1.15
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=11.521kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
8.1.3.柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=170mm,且竖楞数为3,面板为2跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。
面板计算简图
8.1.3.1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=170.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×11.52×0.50×0.90=6.221kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=6.221+1.260=7.481kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.125×7.481×170×170=2.16×104N.mm;
面板最大应力按下式计算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×12.0×12.0/6=1.20×104mm3;
f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板的最大应力计算值:
σ=M/W=2.16×104/1.20×104=1.802N/mm2;
面板的最大应力计算值σ=1.802N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2,满足要求!
8.1.3.2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算,公式如下:
∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=170.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×11.52×0.50×0.90=6.221kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=6.221+1.260=7.481kN/m;
面板的最大剪力:
∨=0.625×7.481×170.0=794.892N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中:
τ--面板承受的剪应力(N/mm2);
∨--面板计算最大剪力(N):
∨=794.892N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=500mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=12.0mm;
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=13.000N/mm2;
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×794.892/(2×500×12.0)=0.199N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的受剪应力τ=0.199N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2,满足要求!
8.1.3.3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
其中:
ω--面板最大挠度(mm);
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):
q=11.52×0.50=5.76kN/m;
l--计算跨度(竖楞间距):
l=170.0mm;
E--面板弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--面板截面的惯性矩(mm4);
I=500×12.0×12.0×12.0/12=7.20×104mm4;
面板最大容许挠度:
[ω]=170.0/250=0.680mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.521×5.76×170.04/(100×9500.0×7.20×104)=0.037mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.037mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.680mm,满足要求!
8.1.4.竖楞木方的计算
本工程柱高度为3m,柱箍间距为500mm,竖楞为大于3跨,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,竖楞采用木楞,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×80×80/6=64.00cm3;
I=60×80×80×80/12=256.00cm4;
竖楞方木计算简图
8.1.4.1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
其中:
M--竖楞计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(柱箍间距):
l=500.0mm;
q--作用在竖楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×11.52×0.17×0.90=2.115k
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- 关 键 词:
- 模板 方案 二次 修改