机械设备操作规程汇总.docx
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机械设备操作规程汇总.docx
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机械设备操作规程汇总
机械设备操作规程
一、变压器
1、电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期参照下列规定:
(1)在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查;
(2)无人值班的变电站或室的变压器每两个月至少检查一次。
2、变压器外部检查的项目如下:
(1)检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;
(2)检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕及其它现象;
(3)判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无非正常音响;
(4)检查变压器的油温;
(5)检查冷却装置运行是否正常;
(6)检查电缆和母线有无异常情况;
(7)如变压器是装在室内的,则应检查门窗,门闩是否完善,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;
(8)检查防爆管隔膜是否完整;
(9)检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶呈现粉红色时,应加强监视,如大部分变成粉红色时,干燥剂应更换;
3、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行处理:
(1)变压器内部响声很大,很不均匀,有爆裂声;
(2)在正常冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升;
(3)油枕或防爆管喷油;
(4)因漏油使油面降低于油面指示计上的限度;
(5)油色变化过甚,油内出现碳质等;
(6)套管有严重的破损和放电现象。
4、电流互感器的外壳,铁质配电盘及支架必须永久接地。
电流互感器有电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。
电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。
5、电力电容器
(1)高压电容器进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开;
(2)任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在断路三分钟后方可进行;
(3)更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。
故进行时,应对电容器放电;
(4)电容器组的检修工作,应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后,才能进行工作。
高压电容器,应根据工作票。
低压电容器可根据口头或电话命令,但应做好书面记录。
二、电动机安全操作规程
1、起动前准备
(1)电动机应装设过载和短路保护装置。
并根据设备需要装设断相和失压保护装置。
每台电动机应有单独的操作开关。
(2)电动机的熔丝应按规定装棱,熔丝额定电流应按下列条件选择:
1)单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的1.5~2.5倍;
2)对台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大电动机额定电流的1.5~2.5倍再加上电动机额定电流的总和。
常用熔丝规格见表。
三相异步电动机的温升极限
绝缘等级
A
E
B
F
H
最大允许温升℃(温度计法)
55
65
70
85
105
最大允许温升℃(电阻法)
60
75
80
100
125
(3)采用热继电器作电动机过载保护时。
其容量选择应为电动机额定电流的1.5~2.5倍。
(4)电动机的集电环占电刷的接触而不得小于75%。
电刷高度磨损超过原标准高度2/3时应更新。
(5)直流电动机的转向器表面应光洁,如有机械损伤或火花灼伤时应修整。
(6)检查电动机线圈的绝缘电阻,不得低于0.5MΩ。
2、运行中注意事项
(1)运行中电动机应无异常响、无漏电、轴承温度正常,电刷与滑轮接触良好。
(2)电动机械如在工作中遇停电时,应立即切断电源,把启动开关放到停止位置。
也可加装失压保护装置。
电动机不得在正常运行中突然进行反向运转、
3、停机注意事项
(1)电动机停止运行前应首先将荷载降至最小,然后切断电源,启动开关拨到停止位置。
变速电动机停止运转时,应先将转速逐级降到最低,然后切断电源。
(2)潮湿或沿海地区施工时,电动机停用后必须采取防潮措施。
三、电器设备操作规程
1、非专职值班电工不得擅自操作所有电器设备,操作人员必须持证上岗。
2、操作高压电器设备时,操作人员必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴。
3、要投入使用的电器,应该检查其产品合格证,合格的方可使用。
4、电工作业不得带电检修、搬迁、更换电器设备,电缆。
所有开关闭锁装置在切断电源时必须闭锁,并悬挂警示牌,只有执行电工才能取下警示牌,防止擅自送电。
5、日常电器检查专用线路、变压器、开关,供电线路有无破损和明接头,漏电保护、接地装置是否有效,电缆悬挂、防护装置是否齐全。
6、每天值班人员检查和处理现场的问题,要记录专用电工日志,并要求专人限期处理,定期检验,对造成生产停顿,设备人员损害的应及时汇报。
7、每月检查一次备用电源的系统,确保电源转换的操作,应在15分钟内完成。
8值班电工要熟悉各项操作细节及工作程序,送电操作先从高压侧进电,试送总开关,再送各分开关,停电必须先从低压到高压,严禁违章操作。
9、使用的万能表、地阻表。
兆欧表、试电笔等在有效期内使用,出现不稳定时禁止使用。
四、内燃发电机组操作规程
1、发电机房必须严密防雨,防漏,地面要保持干燥。
发电机机配电盘应铺设木板或绝缘垫。
2、放电机房内不得存放易燃品和易爆品。
3、固定式发电机必须放在混凝土基础上。
4、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。
5、发电机的排气管必须伸出屋外,并远离易燃品,以免引起火灾。
6、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线,街头要牢固,并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中,电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。
7、长期停用的发电机和其它电气设备,在投入运行前必须做好各部检查,测量绝缘电阻,合格后方可使用。
8、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备。
9、发动前的准备
(1)检查内燃机的空气滤清器应清洁,机油应符合要求。
(2)检查内燃机各气门间隙应符合本机规定。
(3)减压机构放到减压位置后,摇动曲轴,检查各部分应灵活,内部应无不正常响声。
(4)检查燃油箱燃油应加足量。
(5)打开减压机构,摇转曲轴或手压高压泵油,每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。
(6)检查各油管及接头处有无漏油现象。
(7)检查冷却系统。
冷却水泵轮叶是否灵活,冷却水是否清洁,水箱内水量是否足够,水管接头处有无漏水现象。
(8)如用发电机启动的内燃机,要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求。
并检查线路及各接线端应牢固,接触应良好。
(9)检查发电机和控制配电瓶的各部接线是否正确,电刷是否正常,电刷与换向器或滑环的接触应良好。
(10)保护接地应完好。
(11)把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。
(12)将所有开关短路,使发电机处于空载状态。
(13)电压调整开关应放在手动位置。
五、高低压开关柜安全操作规程
1、在全部和部分带电的盘上进行作业,应将检修设备与运转设备以明显标志隔开。
2、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时,应采取防止运行中设备掉闸的措施。
必要时经值班调度员或值班负责人同意,将保护暂时停用。
3、漏电保护装置做传动试验或一次通电时,应通知值班人员和有关人员,并派人到现场监视,方可进行。
4、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠地保护接地。
5、在运行的电流互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施:
(1)严禁将电流回路断开;
(2)为了可靠地将电流二次线圈短路,必须使用短路片和短路线,禁止使用导线缠线;
(3)禁止在电流互感器与断路器端子之间的回路和导线上进行任何工作;
(4)工作时应有专人监护、使用绝缘工具站在绝缘垫上,并不得将回路中的永久接点断开。
6、在运行中的电压互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施:
(1)严格防止短路或接地;
(2)应使用绝缘工具,戴绝缘手套,必要时在工作前停用有关继电保护装置;
(3)接临时负载时,必须装有专用的开关和熔断器;
(4)二次回路通电试验时,为防止由二次侧向一次反变压,除将二次回路断开外;还应取下一次熔断器;
(5)二次回路通电或耐压试验前,应通知值班员和有关,并派人看守现场,检查回路,确认无人工作后方可加压。
检查断电保护器和二次回路的工作人员,未经值班许可,不准进行任何倒闸操作。
六、混凝土搅拌输送车操作规程
1、起动前
(1)非专业人员不准操作和维修。
检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。
以上各部件有不良现象,应予整修。
(2)检查动力装置如有螺栓松弛及轴承漏油现象,予以整修。
检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应加固,检查各部应无裂痕。
(3)检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机润滑油油量;液压油油量;动力转向夜和制动液油量;燃油油量以及储电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。
(4)检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。
(5)检查油管和气管应无裂纹和泄露。
(6)检查轮胎气压是否符合标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗和更换。
(7)检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损严重应给予修理。
2、运转中
(1)起动发动机后,对发动机进行5~10min以上的加温空转。
在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常;发动机的声音和排气应正常;各操作杆应置于正常位置;制动气压应达到规定气压;各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
(2)低速旋转滚筒数分钟,油泵和滚筒等应正常。
(3)在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部位及其它旋转部分,切忌被卷绕进去。
(4)在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具楔定好车轮后,再进行作业。
(5)对操作杆的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。
操作滚筒的旋转时,一定要遵守从正转—停止—再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械。
(6)汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;禁止快速换挡和急起动,急停车;禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
(7)混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则,将操作杆置于规定位置,选择正确的旋转速度。
根据工作条件,选择合理的搅拌时间,冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30min左右抵达现场。
(8)行走前再次检查水箱里的水量。
(9)行走时滚筒转速应控制在1~3r/min,禁止高速旋转。
转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。
(10)上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌混凝土的重量,下坡时应避免发生运动。
(11)汽车行驶速度保持在15Km/h以下,一旦出现报警,立即停车检查,排除故障,如启动后再次报警,应停车修理,严禁超速、超载和猛轰油门。
3、使用结束
(1)工作完成后,彻底清洗机械滚筒。
在清洗前必须确认水箱内有水,严禁在无水情况下转动水泵。
(2)彻底清洗滚筒外的混凝土,对附着在滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿出,对其它部分的混凝土应仔细清除。
(3)根据注油图对连接部和润滑点加注润滑油脂和机油。
(4)检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换;检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
(5)清洗完毕后将所有水排除干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物。
并对应防护的部位涂油防锈。
(6)每天应将废气处理箱及补水箱中存水放尽清洗,操作人员做好日常和定期保养记录。
七、机械防寒安全操作规程
1、一般规定
(1)冬季时采用冬季使用机械的安全技术措施,入冬前应对机械操作人员进行一次冬季使用机械的技术教育,同时要做好防寒物资的供应工作。
(2)入冬前应在用设备进行一次换季保养,检查技术状况,换用适合本地区气温状况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。
凡带水作业设备及有冷水循环系统的发动机等,停用时,应按本规程有关规定将机内的水放尽。
(3)根据不同气温(气温在-20℃以下为严寒地区,在-20℃~10℃为寒冷地区,-10℃~0℃以内为一般寒冷地区),准备相应的预热防寒设备,如机房、喷灯、内燃机、起动设备和辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员等的防寒用品等。
(4)做好机械设备冬季保温工作,无条件进入室内的机械设备,应搭设机棚,漏天存放的大型机械应停放避风处不得停在泥泞、积水的地面上。
发动机械入冬前检查或更换轴承润滑脂。
2、机械的防冻措施
(1)有冷却系统的机械设备,在气温低于5℃以下时,应每日放水或加入防冻液,发动机应将节温器装好,加盖保温套。
(2)加防冻液前,应对机械的冷却系统进行清洗,并详细检查水箱、水套及接头等处,应无渗漏。
根据当地气温情况,按照规定比例配制防冻液。
严禁用口尝试防冻液。
(3)加入防冻液应较水容量减少6%。
防止受热膨胀后防冻液外溢。
防冻液如有缺少应及时添加。
比重符合规定。
(4)为加速严寒地区发动机的启动,防冻液可每日放出,起动前须在有盖容器内进行预温后再加入,其温度不得超过80℃.天气转晴气温经常保持在0℃以上时,可将防冻液放出,换用净水。
(5)寒冷地区起动发动机前,应将水加热到80℃注入冷却系统,如发动机未能起动而加入的热水已降温到100℃左右,应还将水放出,重新加入热水,再行起动。
(6)作业中,如临时停车,应将保温套盖好,并放下通风口窗幕。
如停机后时间较长,冷却水有可能冻结时应放尽各部积水。
作业后,应立即放尽各部积水。
(7)放水时,机械应放于平坦位置待水温降到50~60℃时,打开水箱盖和水套、水箱、水泵的放水塞。
操作人员必须注视放水情况,防止放水塞冻结或盖子盖紧造成水管部分真空堵塞。
在观察确认积水全部放尽后,各放水塞应保持开启状态,并悬挂“无水”标牌,方可离开。
3、机械的润滑
(1)根据原厂使用说明规定,结合本地区气温情况,选定合适的冬季润滑油,进行保养、更换。
(2)在严寒地区润滑系统无预热装置时,应在工作后将曲轴箱内润滑油全部放出,起动前应将放出的润滑油加温到70~80℃后再注入曲轴箱,同时必须保持润滑油的洁净。
严禁用明火直接燃烤曲轴箱加温。
(3)气温在-10℃以下寒冷地区,如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时,可掺加冬季柴油或机油稀释原齿轮油。
(4)在严寒地区,必须将内燃机械的发电机的充电量提高到10~15A。
应经常检查电瓶电液的比重不得低于1.23,并加保温装置。
4、冬季使用施工机械设备的注意事项
(1)寒冷地区起动内燃机应先使内燃机曲轴转动多转后,再行起动。
严禁用机械拖、顶的方法。
漏天停放的机械,除机油和冷却液应预热外,亦可用喷灯加热进气歧管。
起动后,应先低速空转,温度上升,再逐渐增加转速,严禁刚一启动,即猛轰油门。
(2)严寒和寒冷地区操作机械时,必须戴手套作业。
冬季驾驶车辆不得用最高档在有积雪和冰层的道路上及较窄的地方快速行驶。
上下坡和急转弯时应避免紧急制动。
(3)应保持轮胎的正常气压。
不得有过高或过低现象。
轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。
在斜坡或沟边等场所作业时,更应注意安全。
(4)严寒地区水泵使用时,应将进水管提出,排尽泵体所有积水。
(5)混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土泵等机械在停电运转后,必须将机械内物料倒尽,用清水洗干净,并将积水放尽。
(6)空气压缩机停止运转后,应将储气罐内积水放尽。
八、机械防雷安全管理规程
1、下列设备和建筑物应装设避雷针(线)进行击雷防护:
(1)电站机房,配电控制室;
(2)漏天变电站;
(3)漏天油库建筑物;
(4)各类高层建筑;
(5)其它需要防雷的设施。
2、防雷接地装置的工频接地电阻不大于10欧姆;
(1)独立避雷针的工频接地电阻不大于10欧姆;
(2)电力线路架空避雷线的接地电阻,根据土壤电阻率的不同分别10~30欧姆;
(3)变配电所母线上网型避雷器接地电阻不大于5欧姆;
(4)变配电所架空进线段管型避雷器接地电阻不大于10欧姆;
(5)其它建筑物的避雷针(线、带)接地电阻不大于30欧姆。
3、为防止避雷装置锈蚀、损坏,每年雷雨季节来临前,应对各种防雷装置予以检查。
九、空压机操作规程
1、固定式空压机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。
2、空压机作业环境应保持清洁和干燥。
贮气罐须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、贮气罐和输气管路每3年应作水压试验1次,试验压力为额定工作压力的150%。
压力表和安全阀每年至少应校验1次。
4、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
5、各联结部位应紧固,各运动部位各阀门开、关应灵活,并处于起动前位置。
6、冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。
7、起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。
8、开启送气阀门前,应将输气管道联接好,输气管道应保持畅通,并通知有关人员后,方可送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
9、空压机运转正常后,仪表指示值应符合原厂说明书的要求。
10、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀必须灵敏有效。
11、进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。
12、每工作2小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1~2次。
13、发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业。
(1)、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。
(2)、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。
压力表突然升高,排气阀、安全阀失效。
(3)、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
14、运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。
15、空压机运转中遇停电,应立即切断电源,待来电后重新起动。
16、停机时,应先卸去荷载,然后分离主离合器,再停止电动机的运转。
17、停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
18、不得用汽油或煤油清洗压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件,或用燃烧方法清除管道的油污。
19、使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准其他设备或人。
十、起重机安全操作规程
1、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必须经过安全技术培训,持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
6、在下列情况下严禁进行吊装作业:
(1)、被吊物质量超过机械性能允许范围;
(2)、信号不清;(3)、吊装物下方有人;(4)、吊装物上站人;(5)、立式构件、大模板不用卡环;(6)、斜拉斜牵物;(7)、散物捆扎不牢;(8)、零碎物无容器;(9)、吊装物质量不明;(10)、吊索具不符合规定;(11)、作业现场光线阴暗。
7、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
8、使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,试吊。
除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
9、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥,动作一致。
10、需自制调运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时,必须遵守下列规定:
(1)、荷载(包括自重)不得超过5000千克;
(2)、必须由专业技术人员设计,报项目经理部总工程师批准;
(3)、焊制时,须选派技术水平高的焊工施焊,由质量管理人员跟踪检查,确保制作质量;
(4)、制作完成后,须项目总工程师组织验收,并试吊,确认合格。
(5)、验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档,并由主管部门纳入管理范畴,定期检查、维护,遇有损坏及时修理,保持完好。
(6)、使用前必须由作业人员进行检查,确认焊缝不开裂,吊环不歪斜、开裂,容器完好。
11、吊挂作业应遵守下列规定:
(1)、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)、锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)、扁担吊挂时,吊点应对称与吊物中心。
12、捆绑作业应遵守下列规定:
(1)、捆绑必须牢固。
(2)、管材、构件等必须用紧线器紧固。
13、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。
14、作业时必须根据吊物的重量、体积形状选用合适的吊索具。
15、严禁在吊钩上补焊、打孔。
钓钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
16、吊索的水平夹角应大于45度。
17、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
(1)、断股或使用时断丝速度增大。
(2)、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
(3)、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
(4)、钢丝绳直径减少7%~10%。
(5)、钢丝绳表面磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀以后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
18、使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
十一、砂浆搅拌机操作规程
1、搅拌机应安装在平整坚实的地方,并支垫平稳。
操作台应垫塑胶板或干燥板。
2、启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。
3、进料过程中严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。
4、料斗升起时严禁在其下方作业,清理料坑前必须采取措施将料斗定牢靠。
5、运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。
6、作业时操作人员应精神集中,不得随意离岗。
混凝土搅拌机发生故障时,应立即切断电源。
7、操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前,必须切断电源,卸下熔断器锁好电源箱,并设专人监护。
8、作业后将料斗落至料斗坑。
料斗升起时必须将料斗固定。
9、操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
10、操作人员必须身体健康。
患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作。
酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。
11、作业中应观察或巡视机械周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。
12、操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。
13、不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定周期检查、调校安全防护装置。
14、外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护措施和设有明显的安全警示标志。
15、运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
十二、推土机操作规程
1、起动前
(1)起动前,检查各部位螺丝应紧固;电器线路无短路损坏;燃油、润滑油、液压油,冷却水系统应充足无泄露。
(2)推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
严禁拖、顶启动。
(3)起动前各操作杆应放在“空挡”或“保持”位置,制动踏板的行程,履带的松紧度轮胎气压均应符合要求;绞盘、液压缸等处应无污泥。
(4)起动发动机时启动马达每次不得超过15s,如发动机不能启动,必须间隔3min后,方能再次起动发动机启动后立即释放起动电钮,并确认起动马达停止工作。
(5)用起动机带动主发动机运转,当主发动机机油压力表指针显示正常后,将减压杆置于运转位置。
2、运转中
(1)不得用推土机推石灰,烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
(2)牵引其他机械设备时,必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠,在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。
(3)推土机行驶前严禁有人站在履带和刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
严禁拖、顶启动。
(4)运行中不得将脚搁在制动踏板上,变速应在停机状态下进行,并不行强行啮合。
(5)在石子和粘土路面高速行驶和上下坡时,不得
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