扶壁式挡土墙监理实施细则.docx
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扶壁式挡土墙监理实施细则.docx
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扶壁式挡土墙监理实施细则
公司内部编号:
(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018)
扶壁式挡土墙监理实施细则
龙岩市永定区中医院整体迁建项目
—渠道改造工程
钢筋混凝土扶壁式挡土墙
监
理
实
施
细
则
编制:
批准:
福建万全通工程项目管理有限公司
2018年4月22日
一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、编制目的…………………………………………………………3
四、监控目标…………………………………………………………3
五、工作范围…………………………………………………………3
六、工艺流程…………………………………………………………5
七、工作内容…………………………………………………………5
八、工作措施…………………………………………………………27
一、工程概况
建设单位:
龙岩市永定区中医院
代建单位:
福建客家建设发展集团有限公司
设计单位:
千亿设计集团有限公司
施工单位:
福建致兴建设工程有限公司
建设地点:
永定区半坑里
工程规模:
半坑溪全长110米,渠道宽米,全线均为明渠,K0+056处有相交道路的桥梁上跨。
K0+070至终点段渠道岸墙采用钢筋混凝土扶壁式挡墙,墙高~米。
二、编制依据
1、本项目工程监理合同;
2、经业主批准的《监理规划》;
3、《建设工程监理规范》(GB50319-2013);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
8、与建设工程项目有关的标准,设计文件,技术资料;
10、其他建设工程合同。
三、编制目的
为了指导监理工作,使监理人员通过各种控制方法能更好地进行质量控制;增加监理对本工程的认识和熟悉程度,针对性地开展监理工作;提高监理的专业技术水平与监理素质;监督施工质量达到设计和标准规范的要求,特编制本监理实施细则。
四、监控目标
1.质量目标:
确保工程质量内实外美,挡墙工程验收合格率100%,满足设计及规范要求。
2.工期目标:
满足建设单位的工期目标要求。
3.投资目标:
严格按照施工合同进行验工计价,做到真实、准确。
4.安全目标:
无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。
5.环保水保:
严格执行国家有关建设项目环保和水保规定,工程项目符合国家批准的环保、水保要求。
五、工作范围
1、准备阶段
审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合施工合同的规定,特别是大型土方施工机械是否到位。
熟悉设计文件。
审核施工单位提报的施工方案是否合理、可行。
复核施工放样测量结果。
审查施工单位检测仪器和设备是否齐全;工地试验室是否经监理单位、建设单位验收合格。
审查施工单位是否建立质量和安全保证体系;是否建立健全质量安全岗位责任制;是否有质量、安全检查制度;专职质量、安全检查人员是否到位;审查质量、安全检查人员资质是否合格;施工人员是否经过岗前安全培训和教育。
审查施工单位是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。
特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性。
施工临时设施选点是否得当,是否有消防措施。
施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。
2、施工阶段
施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致,能否保证工程质量。
施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检,并及时向监理提报各种质量检测资料。
施工进度是否按计划进行,进度报表是否与实际完成情况相符,保证施工进度的措施是否可行。
工序交接制度是否按要求执行。
是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。
安全防护人员是否到位,措施是否得当,防护用品是否齐全。
质量标准和技术要求执行情况。
存在的问题或不足,能否得到不断改进和提高。
弃土的处理是否妥当。
施工过程中,质量、安全保证体系是否有效运作,质量、安全责任制是否落实。
参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。
3、验收阶段
核实分项分部工程的完成数量。
复核施工单位提交的工程数量及各类验收资料,并现场检查签认。
参加单位工程验收以及竣工初验和复验。
编写本工程监理工作总结。
六、工艺流程
1、扶壁式挡土墙
地基放线开挖→基槽验收→地基换填处理→混凝土垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑、养护→墙体放线→搭设脚手架→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑、养护→反滤层施工→土方回填。
七、工作内容
1、土方开挖
土方开挖前,对地面排水和降低地下水位工作进行检查。
土方施工中,经常检查其平面位置、水平标高和边坡坡度。
检查平面控制桩和水准控制点是否采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
开挖后的土方不得堆放在基坑边缘。
临时性挖方的边坡值应符合表2的规定:
表2临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
~1:
一般粘性土
硬
1:
~1:
硬塑
1:
~1:
软
1:
或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
~1:
充填砂土
1:
~1:
注:
1、设计有要求时,应符合设计标准。
2、采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
土方开挖工程的质量检验标准应符合表3的规定:
表3土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
校核基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度宽度(由设计中心向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求或表2
观察或用坡度尺量
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
基槽开挖至基础底高程后,若地基土承载力低于地质提供的特征值,施工单位应以书面形式上报监理工程师,经监理工程师现场勘验确认后,通知设计人员及地质人员,经现场查看后,确认处理。
基槽分段开挖,避免基槽暴露时间过长。
基槽开挖时,机械开挖土方不应一次性到设计高程,应预留20cm厚,利用人工进行清槽,避免对原状土的扰动。
地基开挖过程中遇软弱夹层、较大构造裂隙等不良地质情况时应及时通知勘查和设计进行处理。
2、基坑(基槽)验收
基坑开挖至基底设计标高并清理后,施工单位必须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同进行验槽,合格后方能进行基础工程施工。
基槽开挖后,应检验下列内容:
2.2.1核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高。
2.2.2核对坑底土质和地下水情况。
2.2.3空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。
3、地基换填
碎石地基
级配碎石等材料及配比应符合设计要求,碎石应搅拌均匀。
施工过程中检查分层铺设厚度及压实系数。
施工结束后,应检验碎石地基的承载力。
碎石地基的质量验收标准应符合表5的规定。
表5碎石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
Kpa
≥300
设计要求
2
配合比
设计要求
按拌合时的体积比
3
压实系数
≥
现场检测
一般项目
1
碎石中有机质含量
mm
≤5
焙烧法
2
碎石含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量(与最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
4、钢筋工程
原材料
4.1.1钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
4.1.2钢筋进场时应按现行国标标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
检查数量:
按进场批次和数量的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检验化学成分等专项检验报告。
4.1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量:
进场时和使用前全数检查。
检验方法:
观察。
钢筋加工
4.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。
检验数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式符合设计及规范要求。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表6的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表6钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
钢筋连接
4.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4.3.2在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
4.3.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开.
检查数量:
在同一检验批内应抽查构件数量的10%。
检查方法:
观察、钢尺检查。
钢筋安装
4.4.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
4.4.2钢筋安装位置偏差应符合表7的规定。
表7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
钢尺检查
钢尺检查
水平高差
+
钢尺和塞尺检查
注1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差
隐蔽验收
在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
4.5.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
4.5.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
4.5.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4.5.4预埋件的规格、数量、位置等。
5、模板工程
模板安装
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下部结构应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察
5.1.3模板安装应满足下列要求:
5.1.3.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
5.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
5.1.3.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.1.5现浇结构模板安装偏差应符合表8的规定。
表8现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板拆除
5.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表9的规定:
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
表9底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
5.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.2.3模板拆除时,不应对结构形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.2.4模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6、混凝土工程
原材料
6.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6.1.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
6.1.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
:
注:
1混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;
2对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
6.1.6拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:
同一水源检查不应少于一次。
检验方法:
检查水质试验报告
配合比设计
6.2.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:
检查配合比设计资料。
6.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
6.2.3混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
检查数量:
每工作班检查一次。
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
混凝土施工
6.3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
6.3.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
6.3.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
6.3.1.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;
6.3.1.4同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
6.3.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察、检查施工记录。
6.3.5混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
6.3.5.1应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护;
6.3.5.2混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
6.3.5.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同;
6.3.5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
6.3.5.5混凝土强度达到mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
:
1当日平均气温低于5时不得浇水;
2当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
4对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
混凝土强度评定
6.4.1结构构件的混凝土强度,应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件,其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护,再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时,确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
6.4.2当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。
外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表11的规定。
表11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪或拉线钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
7、脚手架工程
施工准备
脚手架搭设前,应按专项施工方案向施工人员进行交底。
应按本规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收,不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
地基与基础
脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定进行。
压实填土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的相关规定;灰土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的相关规定。
立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm~100mm。
脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计或专项施工方案的要求放线定位。
搭设
单、双排脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;如果超过相邻连墙件以上两步,无法设置连墙件时,应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
每搭完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
底座安放应符合下列规定:
底座、垫板均应准确地放在定位线上;
7
脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定:
7
件与立杆固定;
在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈设
置,并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
扣件安装应符合下列规定:
扣件规格必须与钢管外径相同;
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m,且不应大于65N*m;
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横
向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
对接扣件开口应朝上或朝内;
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
脚手板的铺设应符合下列规定:
脚手架应铺满、铺稳,离墙面的距离不应大于150mm;
脚手板探头应用直径镀锌钢丝固定在支承杆件上;
在拐角、斜道平台口
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