新产品导入程序文件0421剖析.docx
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新产品导入程序文件0421剖析
文件会签页
会签部门
会签人
会签日期
会签意见
会签意见说明
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
分发
相关部门(份)
SMT部生产
SMT部工程
组装包装部
工程部
质量部
资材部
人事行政部
财务部
总经理
修改栏
序号
版本
制定/修改日期
制定/修改人
修改内容
1
A0
2015.4.21
xxx
首次发行
批
准
栏
制订
审核
批准
1、目的
明确新产品在项目立项到转量产过程中的相关单位工作职责,建立高效高质量的新产品导入流程及体制;推动试产项目有序开展,准确抓取项目异常问题点、数据收集;推动产品高效、高质量转入量产;
2、适用范围
适用于xx工厂所有通信新产品导入。
3、定义NPI试产各阶段目标:
stage
Gatereviewitem(DVT)
Target
EVT
OverallFinalPassYield
AOI:
90%
SMTTEST:
85%
SYS:
85%;
Close%forKeyissues
100%
Close%forNormalissues
100%
DVT
OverallFinalPassYield
AOI:
95%
SMTTEST:
90%
SYS:
85%;
Close%forKeyissues
100%
Close%forNormalissues
100%
PVT
OverallFinalPassYield
AOI:
98%
SMTTEST:
97%
SYS:
93%;
Close%forKeyissues
100%
Close%forNormalissues
100%
MP
OverallFinalPassYield
AOI:
99.5%
SMTTEST:
98.5%
SYS:
96%;
Close%forKeyissues
100%
Close%forNormalissues
100%
注:
DVT*(即PVT前最后一次试产)所有工位必须导入试产进行验证,且包装安排试产100套;
如果EVT阶段未达成目标,DQE应要求PM继续安排重跑EVT小批量验证达标后才能进入DVT;
4、职责
4.1研发团队:
1.PM:
负责向研发DCC输出各阶段立项信息(产品定义书,项目schedule);提前10~15天向中计划输出初版《生产通知书》,初版必须含有定单数量及计划时间信息,持续更新内容(含BOM(7天)、生产资料包(7天)、研发SOP(7天)、测试工具(2天)、包规(2天)、IMEI号段(2天)、批次、定单号等)升级版本下发;返工生产通知书等商务指令,协调RD团队向产线提供技术支持解决工厂端问题点;收集试产问题点并主导关闭;主导RD段NPIchecklist依照工厂提供的时间点推各部门准时完成;RD团队的绩效评估;协调及控制项目进度;RD与工厂段争议问题需协调RD人员在线跟进分析;试产前3天安排样机/软件/工具给工厂做FAI验证;RD端发现的试产问题提前交接NPI/PQE管控,知会NPITEAM;量产设计问题主导改善;
2.研发NPI:
汇总项目电子、结构、工具等技术参数、测试工位、装配工位信息列入研发SOP当中,各阶段提前7天受控发行到工厂(内容必须有各工位/夹治具/仪表/设备基本信息/特殊工艺要求及参数),试产前1天需提供含有试产各站参数设定的最终版本受控下发至工厂;试产时SMT/组装首件各测试工位调试打通,新工艺/夹治具/设备导入技术支持,设计返工SOP制作,SMT夹具资料制作输出,各段夹治具清单及对应制作图档受控输出;FPC打样资料受控输出(首次FPC打样需提供15天提供图档);新工艺胶水导入提前15天通知工厂打样;新设备导入需要在立项时通知工厂准备,通常申购时间为1~2个月+;试产前工具验证;
3.HW:
负责对研发DCC输出电子硬件部分文件归档(主板BOM(7天)、主板生产资料包(7天)、
维修原理图(2天)、维修指南(2天);电子类问题技术支持;试产阶段IQC检验图档;电子类问
题分析和改善,向研发NPI提供相关电子硬件部分测试参数及技术指导,金机、金板的调试输出;
升级BOM同步ECN输出;试产前及时改善硬件问题;PVT及量产BOM变更需在变更记录上标注ECN号安排研发DCC下发至工厂;
4.MD:
负责向研发DCC输出机构件文件归档;组装夹具归档(提前7天);特殊夹治具设备导入需
要及时通知研发NPI进行主导评估;试产阶段IQC检验图档;结构类问题分析和改善,向研发NPI
提供相结构部分装配图档及手法、相关工艺参数;升级BOM同步ECN输出;试产前及时改善结构
问题;PVT及量产BOM变更需在变更记录上标注ECN编号安排研发DCC下发至工厂;
5.DQE:
负责向研发DCC输出整机品质标准规范及各阶段《QAchecklist》;向工厂PQE交接各阶段试产目标;物料验证可靠性实验及结果输出;check各阶段试产问题点闭状态是否达成进入下个阶段评审主导,评审不通过应当通知PM安排重做试产验证;签品质限度样品;文件内容未规范之品质标准定义签样;试产转量产的评审(含BOM转量产BOM,转量产前RD问题点关闭状态审核);
RD端发现的试产问题提前交接NPI/PQE管控,知会NPITEAM;
6.SW:
负责解决试产发现的软件问题点,向研发DCC输出软件归档;验证报告同步输出到工厂;
软件变更ECN输出由PM处理,需要在ECN上注明现状机器、主板、相关物料的处理方式,可提
前通知工厂统计状态;不良品LOG抓取与分析;提前3天向工厂输出软件做验证。
7.TOOL:
负责向研发DCC输出测试工具(提前3天),向工厂输出验证报告;提供工具方面技术
支持;试产工具提交PM安排到生产通知书下发;
8.CE:
PVT前2天向工厂提供样品承认书,并受控到DCC进行归档管理;主导样品承认书的变更;
9.CMF:
负责向研发DCC提供包装规范(提前2天)、包装BOM(提前7天)、打印模版(提前2天)
;升级BOM同步ECN输出;试产前及时改善硬件问题;PVT及量产BOM变更需在变更记录上标注ECN编号安排研发DCC下发至工厂;
10.中央物控:
负责向工厂物控输出准确的物料交付进展,各项物料交付具体到人和完成时间点
,项目物料跟进及异常交付反馈给PM及工厂物料相关人员;
11.中央计划:
接收PM指示负责向工厂PMC输出《生产通知书》(提前10天)及研发问题造成的
返工通知单;跟进工厂交货进度;
4.2工厂团队:
NPI:
新产品导入工程师
IQC:
来料检验
SQE:
供应链质量管理工程师
PC:
计划
MC:
物控
PD:
生产
PQE:
制程品质工程师
TE:
测试工程师
PE:
制程工艺工程师
IE:
工业工程
RE:
维修工程师
ME:
设备工程师
IPQC:
在线控制检验员
DCC:
文控中心
storage:
仓库
HR:
人事行政
MES:
制造企业生产过程执行管理系统专员
NPI工程师:
NPIleader
接到新项目后,对接PM并要求提供产品定义书、testplan或操作指引、schedule;组建工厂NPITEAM;依照testplan或操作指引制定召集NPI团队制定NPIchecklist,统筹项目进度;试产前2天组织NPITEAM召开产前会议;跟进试产并协助各单位处理产线异常情况;收集《试产报告》召集各部门开试产总结会议,过滤并输出《试产报告》给客户;提示试产报告责任人及时关闭问题点,试产前3天工厂团队依照工厂的NPI各阶段目标进行评审,未通过评审反馈给PM,PM需要继续试产,需经过NPI总监/总经理审批同意后才能启动;依照《dashboard》完成进度及配合度多方面对TEAM各成员进行考核绩效分配项目奖金;依照项目《转量产标准审核转量产》;替代料验证主导;设计不良返工主导;对接并过滤客户需求,主导试产期间各问题点改善会议;协调及控制项目进度;RD与工厂段争议问题需协调PM安排RD人员在线跟进分析;培训工厂各部门使用NPI报告格式;
IQC:
来料检验
收集各部门反馈物料异常制定试产通用来料检验标准规范(如屏敝盖平整度标准0.08mm,前壳需测量与TP配合尺寸,TP外形尺寸等);试产期间依照RD提供的图档检验来料,试产期间每天向NPI输出来料检验报告;配合SQE做物料隔离及暂扣动作;依照样品承认书进行物料检验,来料异常
及时反馈给物控/SQE/NPI;依照整机产品检验标准转换制作针对试产项目的来料检验标准,
培训IQC人员检验方法和标准;IQC检验标准规范需要在整机产品检验标准上建立,使得物料进入产线形成三角形▲模式;记录试产中发现的物料问题点,输出检验报告,持续重点监控问题点物料;
SQE:
供应链质量管理工程师
试产前提交试产需求给到NPI汇总;负责对供应商试产来料品质异常跟进及改善结果追踪,持续跟进改善结果及时输出试产物料改善状态,保障来料问题在进入下阶段达到试产改善目标;配合NPI要求对物料进行隔离暂扣;由于物料不良造成返工费用转嫁供应商;记录试产中发现的物料问题点,在下个阶段来料前通知IQC做重点监控,要求IQC输出上次试产物料来料检验报告;现场物料异常反馈后及时跟进处理;通用物料检验标准规范制作;
PC:
计划
负责接收试产生产通知书更改版本受控至DCC;NPI期间依照IE工程提供的人力/设备评估表,配合NPI安排试产线体/人力/上线时间,安排仓库提前对湿敏器件进行烘烤;试产成本统计、异常工时对应责任部门记录;返工成本统计;跟进PVT前样机出货,依照NPI提供清单安排输出样机出货明细(含IMEI号记录/SN号/快递单号记录);
MC:
物控
自接收PC生产通知书起,向PM/NPI索要试产BOM,每日向NPI更新物料进度状况;各项物料追踪具体到人和完成时间;判定无法及时交付异常物料需要及时预警到PM/NPI/中央物料/中央MC等人员;配合NPI阶段临时变更的物料工单维护;延迟物料需要记录时间进程表中备用于后续追踪;
PD:
生产部
依照PMC计划,提前4小时将试产物料备到周转仓库;提前1小时准备项目专用测试辅料(电池/耳机/充电器/数据线等);开线之前半小时挂好SOP;开线时依照计划排配人力依照SOP工位对应就位,待PE指导作业;各检测工位需安排发放报表、不良标识贴纸,记录报表含投入产出,每天下班前输出给NPI团队;影响生产问题点记录并及时反馈给NPITEAM解决,记录内容在试产结束后统一发给NPI汇总;依照NPITEAM要求进行标识包装入库做好登记表含状态及IMEI号;试产前提供名单给到工程PE和PQE培训;测试T卡/SIM卡申请;产线拉长必须依照品质标准规范及SOP作业规范进行试产;超出品质标准的反馈给工程和品质确认停线整改;绝对不允许越品质黄线,私自通知生产,造成大批量问题需待分析完才能继续开线,增加待线工时损耗由生产部承担,需要开线需经PQE同意;HTC项目试产需配备1个拉长、2名助拉、1个物料员;不良品由多配备的助拉统一管理,做好标识,RD/PE等人员取不良机需要签字登记名字及SN号,同RD/PE等分析人员跟进不良品重修后测试结果;试产当天投入/产出/WIP/不良品等状态下班前以邮件或微信方式知会NPITEAM;
PQE:
制程品质工程师
依照研发提供的产品定义书/schedule/SOP操作指引/BOM/生产资料包/包规/整机检验标准文件评估需求,提交至NPI及RD责任人;制定工厂各阶段试产停线标准并宣导到各车间拉长及助拉级人员知会,需要有考核记录输出;负责安排和收集试产中所有测试功能、外观问题点(要有图片、测量数据)及产线数据汇总,各单项不良统计,每天上班后半小时内提交给PE和TE写分析原因;依照产品检验标准规范转换成内部文件受控;培训IQC/IPQC/QC/生产检测人员检测方法、检测标准和培训IPQC正确使用《QAchecklist》,需要有考核记录;依照工厂品质标准规范要求监控试产过程,超出停线标准及时要求整改;check上次试产问题点关闭状况是否达成目标;主导跟踪试产过程中品质改善;A/B/C类物料验证数量定义;试产前依照SOP制作QC工程图给IPQC在线核对;检查RD提供的位号图、BOM;
TE:
测试工程师(SMT/组装/包装)
依照研发提供的产品定义书/schedule/SOP操作指引/BOM/生产资料包/包规/整机检验标准文件,评估需求提交至NPI及RD责任人;审核RD段输出制作夹具/FPC图档/测试操作指导书;负责测试工具、软件验证,测试站位架设,依照NPI时间进度表对夹具制作、跟进、验证、改善;安排生产收集测试站位误测率,测试问题点收集列入报告输出给相关直接人员,测试不良log抓取,测试工位CPK值计算;试产前2天的FAI验证;测试不良品跟踪分析、改善,设计不良跟进改善结果并反馈;FPC打样/长交期设备仪表时间表制作,跟踪及异常反馈;测试工位异常调试及优化;收到维修报表后依照NPI报告提交流程规范时间点提供报告;试产问题点需提供分析手法步骤,各单项不良通知品质/生产记录输出;
PE:
制程工艺工程师(SMT/组装/包装)
依照研发提供的产品定义书/schedule/SOP操作指引/BOM/生产资料包/包规/整机检验标准文件评估需求,提交至NPI及RD责任人;检查RD提供的生产资料包/夹治具图档测试操作指导书;负责试产线工位顺序排布,员工作业手法培训,试产线不良分析,改善意见输出,风险问题记录及跟跟踪;记录试产过程中设计(含设计资料)、制程、物料造成的问题点,现象描述必须有图片和量化数据,问题点发现需通知责任人(RD/IQC等)现场确认现象签字跟进;依照RD的操作指导书转换为工厂SOP归档受控发行;依照NPI时间进度表对夹具制作、跟进、验证、改善;拆机验证及拆机SOP制作;可制造性/潜在风险评估;新工艺设备导入评估,导入时间表制作及跟进反馈;依照NPI报告提交流程规范时间点提供报告;试产问题点需提供分析手法步骤,各单项不良通知品质/生产记录输出;HTC项目组装需要配备PE*2,技术员1名对应1个HTC项目进行跟进;
IE:
工业工程师(SMT/组装/包装)
依照试产工位测试工时,计算产能提供给PMC;试产期间工位调整时产能即时更新给PMC调整人力;及时调整产线人力资源;核算整个试产成本及各段标准工时输出给NPI;优化试量/量产产能;优化项目生产制造成本;记录IE发现问题点反馈给PE分析并列入报告输出给NPITEAM。
RE:
维修工程师(SMT/组装)
配合PE/TE/RD进行维修换料动作,依照原理图/RD指导方法分析不良原因;申请制作试产项目植球钢网;记录维修发现的问题点反馈给PE分析并列入报告当中;依照标识贴纸记录不良现象、SN号、分析原因,收到品质报告后半小时内输出报告给NPITEAM;
ME:
设备工程师
SMT设备:
负责贴片线程序制作,设备调试;SMT生产资料包核对,异常反馈;记录试产前后问题点列入报告输出给NPITEAM;
IPQC:
在线控制检验员
依照PQE提供的相关资料稽核产线,异常问题要求即时纠正改善;试产前必须经过培训上岗,会操作测试手机,试产前核对上料信息,生产过程中监督产线严格依照SOP进行作业;依照整机检验标准/试产停线标准,监督产线规范操作,超出品质停线标准汇报QE安排停线处理;试产不良品在5分钟内要反馈给到PE分析/知会QE跟进;记录试产过程中所有问题点及时反馈给PE\PQE\TE\RD等签字确认处理,下班前输出电子档给PQE汇总;跟踪首件测试结果并记录报表;
胶纸板测试,X--RAY检查,不良记录反馈;
DCC:
文控中心
负责接收外来文件受控管理(作废、发行盖章、存档),内部文件受控管理(作废、发行盖章、存档);项目资料分类化/程序文件管理维护;
storage:
仓库
配合NPI项目建立试产仓/试产物料单独放置;配合品质/NPI标识和要求分类放置物料、机器、主板;配合项目处理暂扣、报废物资;依照PMC提供要求记录样机IMEI号/SN/收件人/快递单号/状态等信息输出给PMC及NPITEAM;配合PMC发料、烘烤、备料;记录试产前后问题点(来料包装异常、短装等)列入试产报告输出给NPITEAM;
HR:
人事行政
试产期间针对一线职员工加班超出点24:
00人员给予调休半天措施。
加班人员安排晚餐宵夜措施;
MES:
制造企业生产过程执行管理系统专员
试产前后跟进维护MES系统正常动作,新客户新要求的MES系统需要向NPI提交完成时间表;
5.NPI试产报告格式提交流程定义及要求:
1.所有部门经过培训后都需要记录试产过程中发生的问题点,从仓库(无料号)---IQC检验---入库系统---PMC---MC---周转仓---产线---仓库,所有环节的问题都可以依照NPI培训的报告格式输出给NPI推动;问题点描述要清楚,需要提供问题部分图片、对应的数据,时间等信息;
2.试产前100PCS内发生的问题点由NPITEAM成员工程师及RD人员分析处理一同分析处理,所有结果需要知会到PE\TE\QE;同步培训产线线修;
3.试产使用不良标贴纸跟踪记录管控:
a.针对所有试产不良机器必须制作如下格式内容不良标识贴纸进行追踪-----责任部门:
生产
备注:
请生产申请此辅料标识贴纸,规格就是现在用的固定资产登记贴纸。
4.报告第一页:
试产良率统计
a.报告第一页:
《试产良率统计》除FQC站位外,数据由生产每天9:
30提供给品质上午10:
00汇总发出。
b.数据内容为前一天白班数据,如12号需提供SMT11号白班数据及11号晚班数据
c.组装FQC外观及FQC功能由品质提供
d.各单项不良率需要收集好数据做跟踪表记录---品质部
5.第二页《每天问题点分析》职责划分及对应完成时间
a.生产部9:
30点前提供出来,品质部汇总---10:
00前完成
b.维修填写报表,10:
30完成
c.PE分析原因:
12:
00发出
d.短期措施及建议:
由PE给出13:
30~14:
00
e.长期措施:
由责任人给出---14:
00 如来料问题:
需IQC/MQE给出长期改善措施,设计问题需RDf给出长期改善措施。
6.第三页重工数据收集及整理
a.不良品统一由助拉管理并标识,不良品PE/TE/RD人员分析需要从产线借用,产线登记分析人签名及SN号对应不良现象—--责任部门:
生产/品质监督
b.维修OK的需要RD在机身标上签名,产线助拉跟进测试结果并做好记录包含品质FQC的测试结果,不允许记录在产线正常生产报表内,不良品重流OK后需在线尾单独放置--责任部门:
生产/品质监督
7.《试产参数》见如下对应各部门,试产完24小时内提供;
需求资料
提供单位
印刷参数
工艺工程提供
SPI
工艺工程提供
炉温曲线图(工程要签名)
工艺工程提供
投料单
MC
试产工时
IE
PVT前提供工时给工程评估夹治具仪表
IE
RF测试/耦合LOG
TE
夹治具清单
PE/TE
X-RAY
品质
6.流程及流程图:
a.NPI负责人指派NPIengineer负责新产品导入。
b.NPIengineer协调各部门成立NPITeam,包括:
NPI、PMC、SMTME、TE、RE、PQE、IE、PE、PD、Mes,提供各部门联系窗口给研发TEAM,同步要求研发提供TEAMLIST。
team各成员严格依照NPI阶段职责处理相关事项,无条件配合NPI各项工作指标完成;
c.NPIengineer向研发TEAM获取项目信息,制作并根据《dashboard》进行跟踪;RD部分由PM主导跟进完成,工厂部分由NPI主导跟进完成;
d.NPIengineer负责召开新产品导入会议,并发出会议纪要,Teammember负责跟进各自事项。
e.PMC根据主生产计划,出货计划和物料状态来安排产线,开出工令。
f.试产开始后,首先进行首件生产,首件测试全部OK,方可进行批量试产;QA负责品质监控,整理品质报告及时反馈给NPI,针对首件测试不良,品保及测试须及时处理与反馈
g.针对华为/HTC/联想/宇龙产品,SMT时不可以使用散料;IQC依照现有通用检验标准及相关RD提供的特殊要求进行全检试产物料;
h.NPI期间,异常发生需及时主导召开会议即时处理,每日开会检讨生产制程问题及要求各部门提供改善对策。
i.NPI完成24小时内过滤并输出试产报告给研发team,同研发TEAM一起召开试产总结会议;
j.NPIengineer负责跟踪试产问题点改善进度及效果,依照NPI各阶段目标提前3天评审是否可以进入下阶段,评审不通过需告知PM重做原阶段试产;
k.项目完成量试1K后,召集NPI团队召开量产评审会,当量PVT良率达到目标时(SMT段为AIO:
98%、SMTTEST:
97%、SYS:
93%;Close%forKeyissues:
100%,Close%forNormalissues:
100%
),经工程、品质部、生产部会审签字后转入量产,并由NPI发出<<转量产会签报告>>。
若未达到目标但有改善措施需求量产时,经相关部门讨论后,最终由工厂最高负责人签核后条件放行。
另外如果研发team有特殊的目标,也可基于研发TEAM的目标决定是否进入量产。
7.NPI相关文件:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新产品 导入 程序 文件 0421 剖析