真石漆墙面专项施工方案.docx

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真石漆墙面专项施工方案

XXXX工程

真石漆墙面专项施工方案

安徽XX装饰工程有限公司

二〇一三五月三十日

1、工程概况：

（根据工程实际情况填写）

二、施工工艺系统及质量控制

一、分格缝：

（或依甲方设计）

1-1：

缝线的宽度一般为1.6cm,深度一般为1.2cm；

1-2：

缝线的位置依甲方设计要求确定；

1-3：

弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：

用切割机沿弹线位置切割1.2cm深的缝线;

1-5：

将缝的两条边线之间的水泥敲掉;

1-6：

将缝的底部修理平整;

1-7：

检查缝线是否平直,如不平直,需重新弹线切割;

1-8：

将缝中的残渣清理干净。

说明：

分格缝于玻纤网施工完成后再行施工。

二、基面处理：

2-1：

平整度检查：

用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

同时检查空鼓部位，明确标记并予以敲除。

2-2：

已敲除的空鼓部位，孔洞或明显的凹陷由抹灰施工单位预先用水泥沙浆进行填补。

2-3：

再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序；由抹灰单位修整达到后再会同监理单位验收交接。

2-4：

施工要求：

（详见真石漆仿幕墙对水泥抹灰面的要求）

2-6-1：

平整度小于等于2mm；

2-6-2：

基面无浮尘，无粘附颗粒物。

2-6-3：

测试基面PH值，如大于10，则由我司采用草酸洗墙降除碱性。

三、高粘结力防水外墙腻子/玻纤（抗裂）网施工：

3-1：

材料使用说明

3-1-1：

配比：

腻子粉：

专用粘结胶浆：

清洁水=8：

1：

2.5（视具体情况调整）

3-1-2：

须先用2.5份水稀释1份粘结胶浆,然后再来调配腻子粉。

3-1-3：

调配腻子粉时，必须用手电钻充分搅拌均匀；

3-1-4：

腻子粉与粘结胶浆及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：

腻子层批刮步骤

3-2-1：

基面检查：

检查基面上的颗粒粉尘是否已经清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：

点补：

3-2-2-1：

对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：

腻面全部变白后（一般不到4小时）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度增加腻子消耗量。

3-2-2-3：

挂网：

以调配好的浆料为黏结剂，铺设玻纤网，切记此道工序干燥后，不要砂磨，但必须用水养护。

说明：

如业主不要挂网工序，可直接进入下道工序。

3-2-3：

靠尺刮涂：

3-2-3-1：

靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：

先竖向（也可先横向，视现场情况定）施工一遍

施工时，先用批刀将调配好的浆料在墙上批刮1-10mm厚（依基面平整度而定）,然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的浆料熟化，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

在人员的安排上，可采取二人（或三人）一组配合施工，一人将浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。

3-2-3-3：

腻层干燥（一般不超过4小时）后视情况进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。

腻子层采用砂轮片或50#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：

高粘结力防水外墙腻子满批一遍

这一步完成后，基面的凹凸不平现象基本清除。

在批刮腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。

3-2-4：

满批高粘结力防水外墙腻子一遍后，修直阳角和线条；使用砂轮片或80#砂纸砂磨。

3-2-5：

养护

高粘结力防水外墙腻子施工完毕后，须用水养护一遍，养护时需用水渗透腻层。

3-3：

施工要求：

3-3-1：

平整度良好;

3-3-2：

阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面处理良好；

3-3-3：

线条阳角平直；

3-3-4：

用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：

手感无凹凸或起伏的感觉；

说明：

如业主不要靠尺工序，则批刮一遍腻子后直接进入下道工序。

四、抗碱防水底涂施工：

4-1：

抗碱防水底涂施工：

4-1-1：

在腻子层面喷涂或滚涂抗碱防水底涂材料一遍，或按业主要求。

4-1-2：

干燥时间：

4小时以上（晴天）。

4-2：

施工要求：

4-2-1：

抗碱防水底涂材料喷涂或滚涂表面要均匀，无漏涂部分。

尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面。

五、真石漆施工：

5-1施工方法：

喷涂，材料施工时可加少量清水稀释；

5-2施工遍数：

一般两遍（视客户要求厚度）；

5-3间隔时间：

6小时以上；

5-4干燥时间：

6小时以上；

5-5施工要求：

涂层色泽、厚度均匀，无漏喷现象。

六、面涂施工：

6-1施工方法：

在已干燥的真石漆表面喷涂或者滚涂罩光面油；

6-2施工遍数：

一遍（或依客户要求）；

6-3干燥时间：

6小时以上；

6-4施工要求：

涂层均匀，无漏涂现象。

七、分格缝施工（或依设计要求）

7-1：

施工说明

7-1-1：

弹性填缝腻子胶施工安排在大面防水腻子工序完成后进行；

7-1-2：

重新校对分格图纸与墙面实况，并依图于缝边3厘米处准确弹出定位墨线;将分格缝中各种残留物清理掉，然后用水润湿分格缝；

7-1-3：

弹性体填充：

先用批刀将弹性填缝腻子浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙。

然后用特制模具顺着定位墨线将缝中的填充料挤压出一条平滑的半圆或平凹槽。

7-1-4：

干燥15小时左右（晴天）

7-1-5：

缝的着色

7-1-5-1：

喷涂真石漆前依照线槽刷涂黑色色膏。

7-1-5-2：

施工方式：

刷涂

7-1-5-3：

干透后用单面胶带按图依线槽平直粘贴好，待真石漆喷涂完成后即刻撕除。

注意事项：

如不要求分隔，此工序则无须施工。

备注：

1、施工前对门窗等物在其原自有保护的基础上加贴一层保护，防止污染。

2、根据现场施工实况和设计要求需要可做调整或变更增补。

八、ARC-FLASH光触媒喷涂，具永久自洁功能（详见资料，建议选用）

|在干透后的真石漆成品表面再由取得「ARC-FLASH施工认证」的合格技师使用专用喷枪喷涂一遍日本ARC-FLASH光触媒涂料。

第四章、施工顺序和方法

全部项目分四个阶段实施：

施工前期准备；施工过程控制；竣工验收；回访维修跟踪。

第一节、施工前期准备

1、技术准备

1-1、图纸会审；

1-2、工人上岗前技术交底，在技术人员指导下统一施工工法。

2、材料准备

2-1、主材：

包括玻纤网、腻子、嵌缝料、封闭底漆、真石漆主料、罩面油按合同预算量安排生产如期到场满足施工需要。

2-2、辅材：

包括砂纸、保护用料，胶带等，根据预算量提前落实，施工时按需量分批进场。

3、劳动力准备

项目施工作业人员按不同工种需要在满足质量的要求下选派熟练工人（25）人左右分批进场施工，所有工人进场前需接受本工种施工技术，安全，文明质量等方面再教育及交底方可正式上岗。

4、机具准备

施工所需吊篮，空压机，打料机，电动砂磨机，喷枪等机械及配套电缆，电箱等在开工前准备妥当，试运转正常，根据需要保证在良好状态进场，切割机，铲刀，批刀等易耗用具应满足施工需要随时购进。

5、现场准备：

5-1、认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程外墙装饰施工的各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。

5-2、提前与业主、监理及其它施工单位接触，根据《真石漆仿幕墙系统对基面的要求》（详见附录）及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响施工的各方面问题，提请业主监理协调解决。

5-3、抹灰阶段，我方将派工程技术人员进入现场，协调基面抹灰质量，并验收基面。

抹灰可分若干个工作面，每完成一个工作面，请业主、监理、土建方、施工方共同验收，共同签字。

第二节、施工过程控制

2-1、施工总体部署

本工程采用吊篮施工，保证工期和质量。

第三节、工程验收

全面清理施工现场，局部缺陷修复，整理完善各类竣工验收资料，组织验收，通过后办理完交接手续退场。

第四节、回访维修跟踪

按合同约定进行工程回访及时反馈业主或使用单位提出的各种相关意见，认真履行维修等系列售后服务承诺，全程跟踪服务。

第五章、施工技术措施说明

为实现本工程安全、质量、工期目标，必须采取切实有效科学合理的技术措施来予以保障。

第一节、质量方面的技术措施

1-1、关于大面积平涂

大面积做平涂，极易出现墙面不平整。

对此，我们建议采取三点技术措施。

A、我公司派工程技术人员配合验收基面抹灰。

B、按建筑造型，在设计许可的前提下，对大墙面进行分格处理。

C、每个施工人员固定在一个或几个施工板块上，统一收搓到分隔缝上。

1-2、关于线角部分

线角与墙面搭界处，先贴胶带，刷涂后撕掉。

阴阳角只要抹灰不是太差我公司均有专用模具进行施工处理，确保线角顺直，立体感强。

1-3、预留孔洞的处理

为防止疤痕，处理时应先使用砂浆抹实（不可高于平面），待其它干透后，用腻子抹平,仔细打磨（特别应打磨好孔洞的周边）,再用腻子薄刮孔洞周边一道,打磨后,先用底漆刷涂补疤处,再进行大面处理。

这一道工序的重点是：

补疤处的平整度、渗透率要与大面一致。

1－4、关于色彩交接部位。

对于两种色彩交接部位，必须认真仔细保护好已涂饰部位，然后涂饰另外色彩，待涂饰干燥后撕除保护，确保不发生咬色、混色产生。

l－5、与土建方接收基面时的主要检测内容。

抹灰含水率及干燥时间；抹灰光洁度、平整度；抹灰接搓分割缝的顺直程度；抹灰空鼓及裂缝数量；阴阳角平整度、垂直度；PH值。

所有工序均由上向下进行流水作业，每道工序结束后均需通过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序。

第二节、工期方面的技术措施

进场后召开动员大会要求全员明确（60）天的工期目标，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给仿幕墙施工作业队；注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，以防雨淋导致返工，合理安排工作面，减少窝工。

第三节、安全方面的技术措施

强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，针对事故隐患典型教育。

第六章、工程质量保证措施

第一节、质量保证措施

1-1、材料

根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的材料一次订货进足。

同一色号涂料如有不同批号，要求分批堆放，分批开桶检验，有无色差，如有明显色差不能使用，同一面墙必须用同一批号材料。

1－2、机具

为保证喷涂质量和进度，主要工具如喷枪、打料枪、砂磨机、空压机、切割机及施工用吊篮等配备齐全，工机具配备专门机电工负责维修保养。

培训养成清洗保养好，保护好工机具的习惯。

1－3、工人

选派足够在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。

经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。

对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。

1－4、项目管理人员

从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。

每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。

全体人员要求树立质量是企业生命的观念，认真负责。

1—5、质量管理三级体系的落实

严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。

上道工序验收合格后方可进入下道工序。

重点把好基底关，基底一定要经过土建、监理、甲方及喷涂单位验收。

工序验收程序：

施工队自检（每道工序完成）→项目部验收每天检查→公司质检部抽验→报监理业主。

1—6、在拆吊篮以前，请监理，甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理，甲方确认小样板及现场样板。

1－7、各项资料应全面整理、存档，便于今后维修、保养。

第七章、按期交工验收的保证措施

第一节、工期计划

1-1、有效工期（60）天，其中（30）天完成基层腻子处理，底涂。

第二节、工期计划保证措施

2-1、周密详细的将施工总进度计划分解落实到每一层段、每一立面、每一工序、每一周、每一天，实施过程中检查,比较计划同实际存在的差距,找出原因并提出改进措施。

落实执行计划→实施→检查→改进→计划的循环工作方法。

2-2、对涉及到影响工期的人员，机具、材料，环境,方法五方面因素进行全面评估预测。

人员方面成立强有力的项目管理班组，配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。

机具方面，配备足够运转正常的设备，并配备专人维修保养，同时考虑备用机具的储备材料必须保障按时按质及时供应到位，施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系，尽快落实完整的符合要求的抹灰基面，注意天气的变化合理安排工种作业，防止窝工返工、天气晴好的情况下，考虑加派预备队伍进场，加班加点争取能做的做在前面，方法要有针对性、结合工程特点，科学组织人员、机具，分清合理施工顺序，避免返工及交叉污染。

2-3、施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解；对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战（60）天，发扬能吃苦敢打硬仗的作风。

2-4、充分考虑雨天大风天对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施。

合理留置无法淋雨的工作面以便在雨天施工减少窝工，遇有雨天或大风天气时做好必要的成品、半成品保护。

第八章、安全施工的保证措施

第一节、安全目标

1-1、本项目安全施工目标为：

避免所有安全事故。

第二节、安全保证措施

2-1、进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产，预防为主”的生产方针严格执行施工安全管理条例。

施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。

2-2、进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。

2-3、施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。

2-4、施工前应检查吊篮试运行是否正常，确认安全可靠后方可开始操作。

2-5、严禁烟火。

现场配备必要足够的安全防护用品用具。

2-6、施工人员及现场未经许可均不得私自拉接电线或使用高压电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。

第九章、文明施工及成品保护措施

l、进场施工人员要严格遵守现场一切规章制度，接受总包单位的统一管理，要求统一着装，配工作卡戴安全帽。

2、施工区域内各种施工用料堆放整齐，挂牌标识，做到工完场清

3、施工现场及宿舍不得有酗酒、聚赌、打架斗殴及其他不文明行为。

施工宿舍及仓库现场要搞好卫生、工具、个人用品摆放整齐，清理干净，禁止抛垃圾，乱扔废弃物。

4、施工现场禁止排放有毒有害和恶臭气味物质，加强防火管理，明确责任人配备相应的灭火器材。

5、教育职工处理好公共关系，同总包及其他分包作业人员文明相处，规范作业宽以待人、严以律己。

6、所有进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。

7、对外墙管线、窗户、门扇、栏杆及其他材质构件均要采取切实的保护措施，己有的防护薄膜在施工未完成前，暂不要拆除，没有防护薄膜的应充分保护起来后，再进行施工，施工完毕再拆除。

吊篮拆除时应派人专门跟踪对易产生碰撞损坏的环节予以提请注意。

8、进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面地面随便试滚试喷，注意外墙预留孔洞的协调处理尽量在完成外墙孔洞钻凿后，再施工，施工完成再进行钻凿污染应及时办理签证，并修整污染部分，阳台栏杆安装焊接之后再施工交接处，以免打凿、焊渣污染，阳台地坪完成后再施工阳台地脚涂料。

最后面涂尽可能一次性自上向下施工，防止漆雾回荡造成二次污染或新旧色差出现。

分色交界面应；注意保护密实以防串污染。

9、吊篮安装移位时注意对屋面及室内成品的保护

第十章、验收程序及计划

第一节、验收分类

l、水泥砂浆抹灰基面交接验收；

2、隐蔽工序验收；

3、分层分段成品验收；

4、竣工成品初验；

5、交工合验。

第二节、验收程序及计划

2-l、水泥砂浆抹灰基面交接验收

由我公司向总包提供真石漆仿幕墙装饰系统施工对抹灰基层的要求，并负责协助指导完成外墙抹灰，抹灰分层分段进行交接验收，按工期进度每十二天左右交付五层抹灰基面，由总包单位自检合格后汇同业主、监理、总包，一并验收，对平整度、垂直度、阴阳角、空鼓、开裂等达不到高级抹灰要求的提出整改意见，直至符合要求为止，验收书需四方签字认可，工期自书面交付抹灰基面之日起开始计算。

2-2、隐蔽工序验收

约定腻子层，玻纤网铺设，腻子靠尺层，封闭底漆，真石漆主浆料；五道隐蔽工序，先由我公司自检合格后报请业主监理验收，通过后再进行下一道工序。

2-3、分层分段成品验收

按层段施工完的喷涂成品经我公司自检合格后，填写质量验收表申请业主监理分层分段予以验收认可，加强项目各单位的成品保护意识。

2-4、竣工成品初验

全部施工工程完成，经我公司自检合格后，填写分项工程验收申请表，请业主、监理对竣工合验前仍需协调的质量问题全面整改，以备合验，时间估计在进场后五十五天左右。

2-5、完工合验

将各种竣工资料整理成册，参加工程竣工验收通过后，办理结算退场手续彩第十一章、真石漆仿幕墙对水泥抹灰基面的要求

基层是做好真石漆仿幕墙工程的关键，要求建筑物的装饰面需严格按照施工工艺要求进行高级抹灰，多遍成活。

我们建议采用杜拉纤维混合水泥砂浆按规范进行基面抹灰。

具体作法如下：

1、清除墙面上的粉尘，确保墙面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物污迹。

2、用水浇墙，将墙湿透，以使水浸入空心砖及现浇面达10mm为宜。

3、在墙与柱之间，女儿墙等界面嵌挂30cm宽钢丝网用于防止一些较大的结构裂缝。

4、水泥砂浆打底采用10－12mm厚1：

3水泥砂浆打底，分遍抹平，第一遍用大杠（刮尺）刮平，大抹子搓毛，终凝后开始养护。

5、第二遍粉面采用1：

3水泥砂浆5mm，砂子粒径小于2.5mm同样用木棒子搓平后，再用木抹子揉实压平，此时应注意不要收浆（不要出镜面或光滑效果）。

6、第三遍按1：

2.5：

0.5kg（水泥：

砂：

纤维）混合砂浆进行抹平先搓后抹。

厚度为5mm左右，基层要求平整、坚固、无空洞、无脱皮、起壳、粉化现象，达到规范高级抹灰标准。

注明：

1、面层严禁用素水泥浆罩光。

2、基面要求达到用2m靠尺测量平整度误差不得大于3mm，垂直度3mm。

3、具体要求按GB50210－2001《抹灰工程标准施工工艺》。

其它说明：

1、无泥土、砂尘、油污、油漆、广告等杂物污迹。

2、大面积墙面宜作分格处理：

分格条应采用质硬挺拔的材料制成，垂直大墙面顶部宜做挑檐，以防累积污染。

3、表面垂直度、平整度、强度等符合施工质量规范的要求。

4、墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求装定位。

对于穿墙件，四周应做好必要的防锈处理。

5、檐口、窗台必须做好滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。

6、基层表面PH值小于10含水量小于10％。

7、脚手架的固定件尽量不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。

8、脚手架一定要清理干净，不得有灰尘及杂物在上，并尽量减少架子上与墙的接触。

与土建方接收基面时的主要检测内容。

抹灰含水率及干燥时间；抹灰光洁度、平整度；抹灰接搓分割缝的顺直程度；抹灰空鼓及裂缝数量；阴阳角平整度、垂直度；PH值。

注：

分格条处理：

1、可以避免水泥的平整度，避免因接搓而造成的墙面不平整；

2、可以避免水泥砂浆收缩使墙面产生裂缝；

3、通过分格缝处理划分亦可增加建筑的立体感。

第十二章、吊篮施工安全守则

本工程采用吊篮施工，吊篮向具有专业资质的机械公司提供现场安装完毕后报机械安全检测站安检出具合格证后连同相关专业资料报监理审批同意方可施工，施工期间必须严格执行下列守则：

一、牢固树立“安全第一”的思想，严格执行施工安全措施，及设备、机具的安全操作等有关规定，确保安全。

二、每次上岗和启用设备前，首先检查设备、机具是否处于良好状态，其次穿戴好必须的劳保用品（登高作业系好安全带、戴好安全帽）。

三、刻苦钻研技术，做到掌握设备、机具的结构、性能和操作方法，准确判断设备随时出现的不正常现象，采取果断的措施。

四、工作期间集中思想，不准说笑和打闹，不准打瞌睡，不准穿拖鞋，酒后不准上岗，多人操作时密切配合协调工作。

五、吊篮的拆卸搬运，架设装配和纵横移位时，一定要按规定和顺序进行。

六、吊篮启动前应先招呼动作，升降时两人要相互配合，同时操作。

七、钢丝绳的连接必须有三只绳夹紧固，绳夹间距按使用说明书规定标准做，并经试用无误方得运行，当钢丝绳磨损严重及每节距出现断丝4--5根时应更新。

八、吊篮运行前必须对安全锁锁紧，制动装置作带荷调节，即手动操作安全锁看是否灵敏可靠；吊篮带荷提升距地在一公尺处，然后急速降落等试验，直至符合技术要求,方可投入正常运行。

九、悬挂机构的设放位置、中梁和后梁的伸出距离，加强绳头等应按设计规定执行，不准任意超越标准范围。

十、设备、机具的安全防护装置，必须始终保持齐全良好，不准借故拆除设备，运转时严禁向传动等部位掷入异物。

十一、设备、机具严禁带病和超负荷运行，当发现设备不正常时，应立即停机，经修复后方可使用。

十二、吊篮不得超载，800公斤吊篮总重量控制在600公斤以内。

十三、工作时突然断电，维修时及工作完毕后都必须切断电源。

十四、严禁患有禁忌症人员登高作业。

十五、遇雷雨、大雾、六级以上大风气候禁止登高作业

第十三章、避免裂纹方面应采取措施与要求

一、抹灰层的施工与养护

1-1、抹灰工序

基面灰尘清理——提前—天浇水浸湿基面——摔浆拉毛——标准养护一周——干燥（时间一周以上）——提前一天浇水浸湿基面——抹灰砂浆施工——切缝或预留伸缩缝——标准保养一周——干燥一月以上

1-2、关于砂浆的厚度

抹灰层砂浆的适合一般分为二遍，第一遍抹0.7-1.5cm左右为宜,总厚度在1.8-3.5cm左右,每遍,抹灰厚度太薄容易开裂,太厚容易脱落,形成空鼓,也导致裂纹的出现.

1-3、关于摔浆拉毛

浇注体或砌体完成后,应尽快摔浆拉毛,以便其充足的干燥时间生成足够的强度.

1-4、关于养护

抹灰层施工后,如果水分损失太快,极易产生裂纹现象,尤其易在其强度未充分形成之时,这些裂纹极大的损害了抹灰层的抗拉强度,损害了抹灰层的防水抗渗透性,从而也会导致抹灰层在雨季高湿条件下,干燥收缩和受潮膨胀活动的加剧,因此养护工作无论对防止浇注混凝土和抹灰层砂浆开裂都是非常重要的,同时,保持抹灰砂浆中的水分,还能加快抹灰砂浆初期强度的形成.

1-5、关于抹灰砂浆的一个月干燥期

在40天时间内抹灰砂浆层可能产生的空鼓现象会有一个明显的表现,不论是轻微的还是严重的空鼓现象,都应敲掉重新施工,暂时轻微的空鼓现象以后仍会发展成为严重的空鼓现象.如果抹灰面上的裂纹达到每2条/m2,说明抹灰施工存在严重的失误,这时应该考虑在合成树脂仿幕墙系统中增加弹性抗裂缓冲层;同时,应调查产生裂纹的原因,如果裂纹会继续发展,应考虑增加弹性缓冲层的厚度,必要时应敲掉抹灰层,铺钢丝网片（ф4-8,网片中心距160mm*160MM-180mm）至分格缝边缘.

如果抹灰层砂浆施工完成后很短时间内即开始施工仿幕墙,将无法掌握基面的情况,施工将带有很大的盲目性.

1-6、抹灰砂浆的配合比

一般为1:

23;一般采用不低于425普通水泥.

1-7、施工仿幕墙效果时,不能采用石灰砂浆或水泥石