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攀钢平整分卷机组施工方案

攀西热轧平整分卷机组工程

施工组织设计

编制:

祝炳建

审核:

吴建军

中国十九冶集团有限公司

2011年6月10日

前言

攀钢热轧平整分卷机组工程，拟建于攀钢热轧成品库东边。

目前土建工程大部分已施工完成。

本施工组织设计针对平整分卷机组工程机械设备、流体及电气部分而编写。

施工时我公司将严格按照本施工方案的目的和要求进行，使本次施工状态受控，在工期上、质量上、安全上让甲方满意。

对于本施工组织设计中存在不足的之处，我们期待听取赛迪和安钢有关部门各位领导和各位专家的宝贵意见。

并在赛迪和安钢有关部门的领导和专家的指导下进一步完善本施工组织设计。

第一章编制依据

1.1中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的工程量清单

1.2国家现行的施工及验收规范、规程等

1.3我公司有参加以下工程施工技术和经验：

攀钢1450mm热轧板厂平整分卷机组工程

攀钢冷轧板厂平整机组工程

柳钢热轧主轧线工程

柳钢热轧板厂平整分卷机组工程

昆钢热轧主轧线工程

安钢1780mm热轧带钢精轧机工程

第二章工程概况

2.1厂址及环境条件

攀钢热轧平整分卷机组工程，拟建于攀钢热轧成品库东边。

2.2工程技术特点

攀西热轧平整分卷机组工程特点是：

技术工艺先进、厂房面积小、设备基础深、设备布置紧凑、工期短、设备安装精度高。

第三章项目施工组织

3.1项目法管理

为搞好攀钢工程的建设，适应社会主义市场经济的发展需要，真正做到责权利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗、安全的经营目标，对攀钢热轧平整分卷机组工程施工实行项目法管理。

3.2项目经理部

中国十九冶西昌热轧项目部。

3.2.1聘任

项目经理部经理和副经理由中国十九冶总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。

项目经理受中国十九冶法人代表委托，全权代表中国十九冶行使各项权力，对工程的效益、进度、安全、质量和文明施工全面负责。

3.2.2职责

3.2.2.1代表中国十九冶全面履行攀钢工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据中国十九冶各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。

3.2.2.2根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工网络，作好施工过程的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。

3.2.2.3统一组织、指挥攀钢工程施工。

按照与甲方签订的合同，确保工期、质量；按照中国十九冶要求，安全、物耗、文明施工和降低成本达到规定目标,直至工程竣工验收合格。

3.2.2.4加强各项管理工作，按照国家有关规定和中国十九冶的各项管理标准，认真搞好计划、技术、质量、物资、设备、财务等管理工作。

3.2.2.5认真执行中国十九冶的有关规定，按中国十九冶、甲方和地方政府的要求，及时报送有关资料。

3.2.2.6遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。

3.2.3权限

3.2.3.1人事管理权:

项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用（干）权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。

3.2.3.2劳资管理权:

对项目部和作业层工资总额和分配制度有审批权。

对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，必须经项目经理部批准。

3.2.3.3项目分配权:

在安钢工程合同范围内的项目，与中冶实久主管经理和部门商量后，由项目经理部对各工程处发包。

3.2.3.4资源调配权:

可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。

3.2.3.5资金分配权:

对定期向甲方收取的工程价款，扣除有关费用后按进度进行分配。

3.2.3.6质量否决权:

按公司质量管理标准规定行使质量否决权。

3.2.4机构设置

项目经理部机构设置要体现精、高效、统一和责权利相一致的原则。

项目经理部下设四部一室。

质量安全部：

负责质量、安全管理；

施工技术部：

负责施工、技术管理；

物质部：

负责设备、材料供应及管理；

计财部：

负责合同、计划、预算、财务、劳资的管理；

办公室：

负责行政、公关、后勤、保卫、文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。

3.3项目作业层

3.3.1作业层的组成

作业层是参加攀钢工程施工的机装公司各专业工程处。

他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，在项目经理部的领导和统一指挥下完成攀钢平整分卷机组工程的施工任务，实现项目目标。

3.3.2作业层一览表:

序号

作业层名称

专业

备注

1

机械及流体作业队

机械设备、流体设备及管道安装

3.3.3作业层的管理

3.3.3.1各作业队在攀钢工程建设中应在项目经理部的领导指挥下开展工作。

3.3.3.2各作业队的管理要以完成攀钢平整分卷机组工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。

3.3.3.3各工程处必须具备“能管理，能核算，能施工，会经营”的能力，独立地完成各项施工任务。

3.3.3.4各作业队必须编制作业网络以保进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物以保成本；要服从项目经理部的协调，树立全局观念，发挥中冶实久机装的整体优势。

3.4组织机构框图

第四章施工总平面布置图说明

总平面布置图是施工组织设计在平面上的体现，本工程系新建工程，能很好地组织平面布置，设备进场路线属于入口段设备可以将设备临时卸车在2跨西边，属于出口段设备可以将设备临时卸车在3跨东边，出口步进梁运输机和翻卷机直接用3、4跨场地，因此设备安装分段作业，互不影响。

设备分区域堆放，场地布置比较容易。

第五章施工准备

5.1施工人员必须认真熟悉施工图纸，了解设备的结构，对各部位的主要构件及相应参数应心中有数，对整个设备安装应有清晰的思路，以及施工图中所存在的问题尽早提出，争取在安装之前彻底消化。

5.2施工技术人员在安装之前应将安装的技术要求对安装作业人员作详细的技术交底，安全员作好安全技术交底，让所有安装人员对安装细节都明确。

5.3应根据工作量和施工方法组织好施工力量，确保工程如期完成。

5.4施工所需工、机具应准备充分，吊装所需起重设备应事先联系好，确保施工过程顺利进行。

5.5施工人员要经常到现场了解施工进度，创造进场条件，争取较宽松的施工时间。

5.6根据现场条件，合理规划施工现场，划定吊装作业区域

5.7组织测量人员认真进行基础复测，若存在问题应及时向土建单位反馈。

第六章施工部署

6.1工程建设目标

以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成精品工程。

6.1.1工期目标

采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保合同要求的4个月的绝对工期。

6.1.2质量目标

精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优，争创精品工程。

单位工程合格率100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率100%。

观感质量得分90分以上。

6.1.3安全目标

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2‰，创建文明标准化工地。

6.1.4工程成本

运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：

采用各种先进技术，运用中冶实久的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。

加强现场物料、设备管理、多项资源的配置合理，及时做到物尽其用，向管理要效益。

6.1.5服务宗旨

决不与业主扯皮，全心全意为业主服务，急业主之所急，想业主之所想，把赛迪和安钢事情当做自己的事情办好。

6.2运用现代化管理方法

在安钢热轧平整分卷机组工程施工中，充分运用现代化管理手段及精良的施工装备，加快建设速度，保证工程质量。

6.2.1质量管理

在攀钢工程建设中，坚持中国十九冶的质量方针和质量目标，建立以ISO9000标准为依据的质量保证体系，贯彻中国十九冶《质量手册》和程序文件，实施过程控制，对特殊过程和关键工序开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。

6.2.2网络计划技术

运用网络计划技术控制工期。

采用三级网络：

总包网络（总包单位与施工单位共同制订）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。

通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。

6.2.3目标管理

对工期、质量、成本、安全，施工队伍精神文明建设等，制定出管理目标，形成目标管理体系，对各项管理目标进行分解，将目标落实到每个职工，以保证总目标的实现。

第七章主要工程项目的施工程序和施工方法

7.1机械设备及流体施工方案

7.1.1工程简介

平整分卷机组由：

入口设备及开卷机、直头机、四辊平整机、液压横切剪、出口设备及卷取机等组成，见下表。

7.1.2主要实物量表

序号

设备名称

单位

数量

重量（t）

1

入口固定鞍座

套

1

3

2

入口地辊站

套

1

21.5

3

钢卷准备切头剪

套

1

18

4

入口钢卷运输车

套

1

16

5

开卷机

套

1

50

6

压紧辊和深弯辊

套

1

12

7

夹送三辊直头机

套

1

28.5

8

入口侧导装置

套

1

2.5

9

平整机

套

1

310

10

液压横切剪

套

1

12

11

试样、切头收集装置

套

1

8

12

检查台

套

1

2

13

出口侧导装置

套

1

2.5

14

夹送张力装置

套

1

48

15

卷取机

套

1

50

16

带钢压紧辊

套

1

7

17

出口钢卷运输车

套

1

16

18

出口步进梁运输机

套

1

85

19

液压翻卷机

套

1

30

20

卷筒更换平台（开卷机、卷取机）

套

1

2

21

机组干油润滑系统

套

1

5

22

平整机油气润滑系统

套

1

23

机上配管

套

1

5

24

介质、公辅管道中间配管

套

1

10

25

简单件

套

1

11.5

26

设备所带基础螺栓、螺母、垫圈

套

1

9.5

27

周向自动、径向手动打捆装置

套

1

5

28

自动喷印机

套

1

3

小计

773

机组辅助液压系统

1

泵站

12.4

2

阀台

套

1

8

3

中间配管（碳钢无缝管）

套

1

15

平整机液压系统

4

泵站

5.2

5

阀台

套

1

2.5

6

中间配管（不锈钢无缝管）

套

1

3

ＣＰＣ伺服液压系统

7

阀台

套

1

0.5

8

中间配管（不锈钢无缝管）

套

1

0.5

ＥＰＣ伺服液压系统

9

阀台

套

1

0.5

10

中间配管（不锈钢无缝管）

0.5

稀油润滑系统

11

动力站

6

12

中间配管（碳钢无缝管）

套

1

10

气动系统

13

配套设备

套

1

0.5

14

中间配管（碳钢无缝管）

套

1

1

小计

65.6

7.1.3平整机组主要设备安装要求

以下设备安装要求均取自于《冶金机械设备安装工程及验收规范》（YB9249-93）和设计说明书

序号

主要检测项目

单位

允许偏差

备注

一、平整机轨座安装

1

标高（根据基准点）

mm

0+0.50

目视0

2

相对高差

mm

±0.10

3

水平度

mm/m

0.05

4

平行度

mm/m

0.05

二、平整机牌坊安装

1

窗口中心偏差

mm

±0.50

目视0

2

两侧面平行度

mm/m

0.03

3

机架窗口侧面垂直度

mm/m

0.05

4

水平度

①

窗口底面轧件进入方向

mm/m

0.05

②

窗口底面垂直轧件进入方向

mm/m

0.05

③

横跨两机架窗口底面

mm/m

0.1

5

两机架窗口在水平方向扭斜

mm/m

0.1

6

机架窗口在水平方向扭斜

mm/m

0.1

7

相邻两机架平行度

mm/m

0.05

8

机架与轨座接触间隙（塞尺）

mm

0.05

<25%

9

横梁与机架间接触间隙

mm

0.05

三、平整机主传动

1

齿轮机座纵向中心线偏差

mm

±0.30

目视0

2

齿轮机座横向中心线

mm

±0.50

目视0

3

齿轮机座安装标高

mm

±0.30

目视0

4

齿轮机座水平度

mm/m

0.05

5

齿轮机座垂直度

mm/m

0.05

四、支承辊换辊装置

1

轨道纵向水平度

mm/m

0.50

2

轨道横向水平度（轧制方向）

mm/m

0.80

3

轨道与机架中心偏移

mm

±0.30

目视0

4

换辊缸水平度（液压）

mm/m

0.30

5

液压缸中心偏差（纵、横向）

mm

±0.50

目视0

6

液压缸标高

mm

±0.50

目视0

五、工作辊换辊装置

1

推入轨道水平度

mm/m

0.50

目视0

2

拉出轨道水平度

mm/m

0.50

3

液压缸纵向水平度

mm/m

0.30

目视0

4

液压缸中心偏差

mm

±0.50

5

液压缸标高差

mm

±0.50

目视0

六、开卷机

1

机座标高

mm

±0.50

目视0

2

中心线轧制方向

mm

±1.00

目视0

传动方向

mm

±0.50

目视0

3

卷筒轴相对于轧制线垂直度

mm/m

0.05

外伸端大

4

卷筒轴水平度

mm/m

0.05

外伸端高

七、卷取机

1

底座标高

mm

±0.50

目视0

2

中心差沿轧制方向

mm

±1.00

目视0

沿卷取机中心

mm

±0.50

被动大

3

底座水平度

mm/m

0.05

4

卷筒中心到轧制中心距

mm

0.50

目视0

5

卷筒水平度

mm/m

0.05

外伸端高

6

卷筒与轧制中心垂直度

mm/m

0.05

外伸端大

7

外置轴承架的要求

①

标高（相对卷筒）

mm

±0.20

②

中心线（纵向）

mm

±1

目视0

③

中心线（横向）

mm

±0.5

目视0

④

轴承瓦口水平度

mm/m

0.10

八、打捆机

1

打捆机底座标高

mm

±1.00

2

中心线

mm

±1.00

3

水平度

mm/m

0.50

目视0

九、步进梁式运输机

1

支架标高

mm

±2.00

2

支架中心线

mm

±2.00

3

支架垂直度

mm/m

1.00

4

移动轨道标高

mm

±1.00

5

移动轨道纵向水平度

mm/m

0.50

6

同断面上轨面水平度

mm/m

0.50

7

轨距

mm

±1.00

8

油缸底座标高

mm

±2.00

9

油缸底座中心线

mm

±2.00

10

油缸底座水平度

mm/m

0.20

7.1.4安装工艺流程及施工方法

7.1.4.1平整机

安装工艺流程框图

施工准备

基础验收垫板座浆找正

安装定位轨座

精调底座

轴承装配

牌安坊装坊

凸块安装

主液压缸安装

轧辊装配

在安装期间，按要求对机组进行沉降观测，以掌握基础下沉情况，并对业主和监理汇报存档，对不均匀沉降等，应采用相应的技术措施。

轧辊安装

单体试车

联动试车

1、平整机牌坊的检测方法

因平整机牌坊的安装精度，直接影响到轧制工作性能，因此将其作为一个重要的质量控制点。

检测方法如下：

（1）安装前的检测

安装前，使其处于水平位置，核实牌坊的重要尺寸（牌坊水平度、牌坊窗口平直度、窗口垂直度、窗口内侧垂直度）。

牌坊窗口垂直度，平行度的检测以内侧支撑辊滑道表面为测量面，测量时，各测量面必须清除干净。

（2）就位后的检测

就位后使用千斤顶进行平整机牌坊的水平移动，使其与底座定位侧紧密接触，这样可将牌坊调整到正确安装位置。

（3）机架之间的统调

用常规的长平尺及框式水平仪来找正是“少慢差费”的过时的方法,不但施工进度慢，检测精度低,工人的体力消耗大,用精密水准仪检测标高差,不水平度，不平（面）度读数者可十分方便地可读到千分之一毫米,实际精确度可达百分之一毫米。

机架牌坊主要检测项目表

序号

检测项目

测量位置

计量器具

1

基准机架沿轧制中心线

窗口定位面

精密经纬仪加内径千分尺

2

被测机架沿轧制中心线

机架内表面

精密经纬仪加内径千分尺

3

同机架窗口平行度

窗口各工作面

精密经纬仪加内径千分尺

4

相邻机架之间的窗口平行度

窗口各工作面

精密经纬仪加内径千分尺

5

各机架间窗口平行度

窗口各工作面

精密经纬仪加内径千分尺

6

牌坊与底座接触

水平方向间隙

牌坊底面与轨座上表面

塞尺

垂直方向间隙

牌坊内侧与轨座内侧

塞尺

序号

检测项目

测量位置

计量器具

7

牌坊水平度

机架内轨道面

精密水准仪加内径千分尺

8

牌坊窗口平直度

牌坊窗口内表面

精密经纬仪加内径千分尺

9

牌坊窗口垂直度

牌坊窗口内表面

精密经纬仪加内径千分尺

10

牌坊窗口内侧垂直度

牌坊窗口内侧面

精密经纬仪加内径千分尺

11

牌坊在水平面内偏斜及扭斜

牌坊窗口内侧面

精密经纬仪加内径千分尺

12

窗口对轧制中心的垂直度

牌坊窗口内侧面

摇臂、样杆、千分表

13

横梁与机架的接触间隙

牌坊窗口内侧面

塞尺

注：

各检测点的偏差范围以图纸要求及内控标准为，内控标准要求较高时以内控标准为准。

①消除累积误差

1）主轧线工艺线较长，安装时必须注意减少累积误差，方法有：

尽可能地多设检测点,如在平整机的一底座上选8～１６个检测点，以其算术平均值为准；

2）检测标高及不水平度时，必须按“波浪起伏式”选取偏差；检测不不平行度时按“正反八字法”选取偏差；

3）采用常规器具粗找正，粗找正时就要求达到零偏差，即“目视零”；

4）精密检测法是采用精密光学仪器，最终以精确到千分之一的计算结果为准的一种先进、高效、快速、准确的现代化的机械设备安装方法。

②尽可能地补偿系统误差

1）设备制造误差，热差胀差，器具误差，检测方法误差，人为误差等统称为系统误差，通过计量器具按期周检，正确编制检测方案，正确确定允差范围，提高检测人员的质量意识，以同一时段的检测数据的可信值等措施来提高安装精度。

轨座安装时入口轨座安装位置参照出口轨座位置反方向留1～2mm间隙安装完毕后出口轨座螺栓100%拧紧入口轨座30%预紧，经检验合格后进行牌坊的吊装。

安装前应清洗轨座与牌坊间的配合面，两片牌坊都落入轨座后，首先松开入口轨座螺栓使用千斤顶将牌坊的竖直面与入口侧轨座顶紧100%拧紧螺栓，再将牌坊与轧制线垂直的方向通过楔铁楔紧，用0.05mm塞尺检查塞入范围，塞入范围小于25%，使其结合紧密。

然后检测牌坊的垂直度、中心、标高等设计要求数据。

2）牌坊安装找正完毕后，进行地脚螺栓的紧固。

首先将入口轨座的地脚螺栓紧固至预紧力要求，然后在进行轨座与牌坊连接的地脚螺栓的紧固。

紧固方式与轨座地脚螺栓的紧固方式相同，首先紧固至地脚螺栓预紧力的30%然后在分别紧固地脚螺栓预紧力的75%，最后将地脚螺栓依次紧固至要求的预紧力为止。

紧固过程中随时检测安装数据，如出现偏差及时调整。

机架安装及中心检查示意图见附图2、附图3。

2、下横梁安装。

安装工艺框图：

两片牌坊吊装就位找平、找正后，检查四个铅垂键的中心偏差及与上下横梁的配合尺寸→上下横梁经全面清洗、除漆、修整→下横梁吊装就位→上横梁吊装就位、找平、找正。

3、换辊装置安装。

安装换辊装置时应注意：

滑轨座和液压缸中心线偏移，两滑轨面与机架内的滑道表面应在同一水平面上，滑板装到滑轨上时，两滑动面之间必须涂上足够的润滑脂，以防止生锈。

其余安装技术要求按自检记录执行。

4、压下装置、压下指示器、平衡装置、机架辊装置、轧辊冷却及导卫的安装。

螺丝和螺母先组装为一体，再由牌坊窗上自而下装进牌坊的压下螺母为孔中，当压板紧固后，螺母在孔内不得有松动间隙。

注意在吊装时挂两10t手拉葫芦配合吊装，保证准确到位。

1）平衡装置安装。

平衡梁上的4个轴向限位挡块，4个用来吊装导卫架区吊架，应在该装置的其余所有部分这装就位后再装。

2）安装机架辊装置安装。

机架辊和轴承座安装到位前，与传动轴带内齿圈端连接的凸缘轴安装到位后，其外端面不得高于该外牌坊端面传动轴需从机架内侧向外穿过牌坊，故轴外端的联轴器齿套应在传动轴穿出后才安装。

5、其余设备的安装。

严格按有关图纸和自检记录要求进行，按程序施工，结合面，转动部份清洗、除漆等。

7.1.4.2平整机牌坊吊装见专项吊装方案

7.1.4.3卷取（开卷）机安装

1、轨座安装

1）轨座与垫板配合处要进行研磨，研磨前将轨座翻面：

天车的主副钩吊在两侧螺孔处，主副钩同时起吊，然后缓落副钩，缓升主钩，至副钩松落，将底座翻转180°，放在道木上进行配研。

研磨范围每边超过垫板70mm，研磨精度要求每25×25mm2接触3—4点。

配研后要分别在垫板处和配合处打好装配标记。

2）用天车起吊轨座，缓落，吊装就位后，找正，然后连接横梁，再连接纵梁。

3）轨座是卷取机安装的关键部位，必须严格确保轨座的标高、纵横向水平度达到安装规程的要求，安装过程中不能使轨座变形，已变形的部位必须设法矫正，若无法矫正，必须采取研磨等其他措施。

2、轨座上设备安装：

主要是液压缸，安装时吊在中间，不能让活塞杆滑出。

3、机架安装

1）吊装：

用行车吊，配合两个20t的倒链来调整机架的水平。

吊起后对底面清洗、涂油，然后缓落到位。

2）机架中心调整及检查：

机架两头挂滑子，用天车移动机架，来回3次以上，然后吊起机架，检查铜滑板研磨情况。

然后重新就位，调整中心。

5、卷筒座和主传动设备安装:

吊装方法及检查同机架。

卷筒座就位后，先与机架相连接。

再与液压缸相连接。

6、机架上设备安装:

主要是助卷辊，吊装方