砌体工程施工方案交底.docx

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砌体工程施工方案交底

中国建筑项目管理表格

施工方案交底卡

表格编号

CSCEC-PM-0803

项目名称及编码

共6页

楼栋号

1#、2#、3#、5#、6#

施工方案名称

砌体施工方案

工程量

1#、2#、3#、5#、6#

一、编制依据

1.1《河南省居住建筑节能标准》（DBJ41/62-2012）

1.2《加气混凝土砌块墙》（12YJ3-3）

1.3《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014）

1.4《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）

1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

1.6建业壹号城邦一期工程施工图纸

1.7公共建筑节能构造J09J117

1.8建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013

二、工程概况

工程名称：

建业.壹号城邦一期工程

建设地点：

巩义市紫荆路西，学院路北

建设单位：

巩义新城置业有限公司

设计单位：

郑州大学综合设计研究院有限公司

施工单位：

中国建筑第七工程局有限公司

监理单位：

河南华都工程管理有限公司

结构形式、层数及高度：

本工程1#、2#楼地下一层，地上32层，局部为商业裙房，地下室部分为储物间，地上为住宅和商业、物业用房；3#、5#、6#楼地下二层，地上32层，地下室部分为储物间，地上为住宅。

地下车库概况：

地下车库设计为一层，设计为地下车库、局部为地下设备用房，建筑层数为地下一层，设计使用年限50年，车库层高3.9米，分为九个防火分区。

2.2砌体工程概况

本工程砌体为加气砼砌块（强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于650kg/m³），住宅户内填充墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块，局部强采用100厚、300厚加气混凝土砌块，位置详平面标注，除注明外墙体均居轴线中。

置于土体中的填充墙选用MU15烧结煤矸石砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

其他位置采用加气砼砌块，Ma5混合砂浆砌筑（卫生间四周墙体采用Ma5水泥砂浆），考虑到现场场地限制，保证砂浆强度，墙体砌筑砂浆采用预拌砂浆。

2.3砌体工程施工重点摘要

1．基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。

2．用激光水平仪对基层进行抄平，高差超过2cm用水泥砂浆平。

根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。

标明皮数及坚向构造的变化部位。

根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。

3．砌筑时要做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎（马牙槎先退后进，并参照12YG3-3进行砌块倒角），并放置拉结筋，外墙砌块要求的外勾缝，砌筑时双面带线，按照结构图中构造柱位置支设构造柱。

4．在砌筑过程中，配合好安装工预留洞，预留洞超过30cm的顶做预制过梁。

5.砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。

6．砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高。

7．砌体做到横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满、砂浆密实度水平灰缝不小于90﹪，竖灰缝不小于80%。

8.设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋，不得开凿通长沟槽。

9．所有墙体留洞，待设备管道安装完毕后，缝隙用细石混凝土填塞，表面抹平。

10．砌体砌筑至梁底或板底留斜砌缝隙，14天后斜砌至梁底或板底。

11．砌筑砂浆，混合砂浆必须采用机械搅拌机搅拌或预制砂浆，不得人工搅拌。

12.砌体质量必须符合设计要求及施工规范规定。

13.化学植筋要求：

根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。

确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。

植筋深度一般取10D（D为钢筋直径），孔径大小为d+2～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表1。

若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

表1植筋直径与对应的钻孔直径

钢筋直径d（mm）

钻孔直径D（mm）

钢筋直径d（mm）

钻孔直径D（mm）

6

8

18

22

8

12

20

28

10

14

22

30

12

16

25

32

14

18

28

35

16

20

32

40

2.4设计要求

1．拉结筋：

混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2Ф6.5通长拉结筋。

2．构造柱设置：

设置位置严格按照图纸设计定位，构造柱截面除特殊注明外构造柱为：

墙厚×200，4Ф10，Ф6.5@200.应先砌墙，后浇构造柱。

3．入户门两侧沿墙身设通高的门框柱，截面为墙厚×150，纵筋2C12，箍筋Ф6.5@200。

4.女儿墙构造柱：

1）女儿墙构造柱位置参照板结施图与11YG3-3进行施工；

2）截面及配筋：

墙厚×200，4Ф10，Ф6.5@200。

5.电梯井为砌体时，沿井道每隔2.5m（根据甲方订货样本调整）设一道圈梁，截面为200×350（暂定），纵筋4C12，箍筋Ф6.5@200。

6.窗台压顶做法：

同墙宽100高，纵向配筋2Ф8，分布筋Ф6.5@300，两端锚入构造柱或者混凝土墙中。

7.转角墙无构造柱时，参照11YG001-1设置拉结筋，拉结筋大小为为2Ф6.5，横纵间隔为300mm。

8．填充墙上洞口宽度≥300时，应按下表要求设置钢筋混凝土过梁，过梁与钢筋混凝土墙或柱相碰时改为现浇；构造柱，墙的端部及外墙转角处应设构造柱；墙高大于4米时应在门窗顶或者墙中设置圈梁一道，圈梁截面及配筋，不应小于与洞口相应的过梁，圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋4Ф10、Ф6.5@200。

9.楼层管道井（包含水井、电井）砌体砌筑前，先用C20素混凝土浇筑下坎，浇筑高度为水井、电井防火门离地高度（防火门离地150mm，浇筑高度为210mm），然后再进行混凝土砌筑。

（详见附图）

10.空调板与卧室交接处砌体砌筑前应参考建筑节点，在砌体墙下浇筑200mm高C20素混凝土，然后进行墙体砌筑。

11.前室（阳台）与楼梯交界墙下部、阳台交空调板节点先做200mm高素混凝土坎，在进行墙体砌筑。

（详见附图）

12.因图纸变更窗上、下口节点需按照变更要求做窗口外挑檐。

（需植筋部位应先植筋，待植筋拉拔试验合格后再进行外挑檐混凝土构件施工）

13.当墙垛处砌体无法砌筑或不能满足砌筑要求时，改为C20混凝土浇筑，配筋2Ф10、Ф6.5@200。

14.需在构造柱模板与基体之间粘贴海绵条防止浇筑混凝土时产生漏浆现象；混凝土浇筑前需用水先湿润模板再浇筑混凝土；构造柱模板加固尽可能使用对拉螺栓加固，避免在加气块墙上开洞扰动墙体；墙体砌筑遇构造柱时需留设马牙槎，马牙槎留设按照先退后进的原则，细部做法参考12YG3-3。

三、施工流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勾缝

四、施工准备：

4.1主要机具准备：

塔式起重机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、施工电梯、搅拌机、电动切割机等。

4.2工具准备：

锯块平直器、灰斗、批刀、线坠、钢卷尺、靠尺、墨斗、施工线、手推车等。

4.3材料准备：

1．砌块、水泥、中砂、专用粘结剂、预拌砂浆。

2．加气混凝土砌块产品龄期应超过28天。

分类堆放，堆放高度不得超过2m，堆放位置应防止雨淋。

砂、水泥要求同砖砌筑。

材料员、试验员与监理办理可使用手续。

3．加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。

水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。

4.4其它准备：

1．技术交底、流水段划分、工序交叉衔接、施工平面布置。

2．墙体放线与图纸复核记录、导墙隐检、砂浆配合比单、试模。

3．样板间：

通过样板间，找出规律，特别是结点位置、组砌方式。

通过甲方及监理认可后方可大面积施工。

五、操作工艺及施工注意点：

1．墙体放线：

墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。

2．砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水。

3.根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。

4．配制砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。

采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，本工程采用预拌砂浆。

5．砌块的排列：

应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。

6．排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。

7．砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砌块长度的1／3，也不应小于150mm。

8．外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。

不得用其它砌块或砖镶砌。

9．砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm。

10．砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

11．铺砂浆：

将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

12．砌块就位与校正：

砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑一皮校正一皮。

13．砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

14．构造柱位置留马牙槎，马牙槎先退后进，两边缩进不少于60mm（马牙槎凸出砖需做5cm倒角防止浇筑混凝土时出现不密实），高度不大于300mm。

15．竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3～5mm。

六、质量控制标准：

6.1原材料控制

使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。

6.2一般规定

1．加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。

2．加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。

3．砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水。

6.3主控项目

1．砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2．砌块的抗冻性能，强度等级损失＜20％，表观密度损失≤5％。

3．检验方法：

检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报

告。

6.4一般项目

1．加气混凝土砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。

2．加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合表规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

砌块强度等级

符合设计要求

2

砂浆强度等级

符合设计要求

3

砌筑留搓

按规范

4

水平灰缝饱满度

≥90%

5

竖向灰缝饱满度

≥80%

6

轴线位移

≤10mm

7

垂直度（每层）

≤5mm

一般项目

1

水平灰缝厚度竖向宽度

15、20mm

2

基础顶面和楼面标高

±15mm

3

表面平整度

8mm

4

门窗洞口

±5mm

5

窗口位移

20mm

6

水平灰缝平直度

10mm

检查数量：

每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

3．墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。

抽查数量：

在检验批中抽查20％，且不应少于3处。

检验方法：

观察和用尺量检查。

4．砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1／3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。

抽查数量；在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：

观察和用尺量检查。

5．砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：

每验收批抽10％砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片），但不应少于3片墙。

6.5资料核查项目

1．加气混凝土砌块出厂合格证及试验报告。

2．水泥出厂合格证及试验报告。

3．砂检验报告。

4．砌筑砂浆配合比通知单及抗压强度试验报告。

5．施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

6.6观感检查项目

1.检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。

2．检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。

七、质量通病及防治

7.1灰缝大小不匀

防止措施：

砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

7.2墙面粗糙

防止措施：

舌头灰应刮尽，半头砖不得集中使用，不得砌成通缝。

八、成品保护

1．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意弯折或损坏。

2．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3．门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围内铁钉（橡）皮保护，防止推车撞损。

4．砌块在运输工程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐。

5．拆除施工架子时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

6．落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序的施工。

7．个别情况下需剔凿设备孔、槽时必须采用机械切割、钻孔的方法以保证墙体的完整性，如有松动必须进行补强处理。

8．雨天施工完毕，应覆盖砌体表面。

九、植筋技术要求

1、施工工艺：

植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。

2、钻孔：

对拟植钢筋位置进行定位与放线，根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。

钻孔直径易取D+4，钻孔深度不得小于lOd。

3、清孔：

使用空压机将空内砼粉末吹出，较大颗粒使用小毛刷清理出来，再用空压机清理孔洞，直至没有砼颗粒和粉末为止。

4、抹胶：

清洁钻孔或需要粘接部位，按需称取胶泥，固化剂按结构胶3-5%配比，迅速搅拌，抹入孔内，孔内抹胶一定要密实。

5、植筋：

根据温度掌握好固化时间，在锚固胶初凝前将钢筋插入，插入深度要满足技术参数要求，并将挤出的锚固胶用小铁铲抹平。

6.砌砖前应做植筋拉拔试验，合格后方可进行砌筑、构造柱浇筑。

会签栏

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