三道沟煤矿八盘区集中巷南翼供排水压风管路安装工程.docx
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三道沟煤矿八盘区集中巷南翼供排水压风管路安装工程.docx
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三道沟煤矿八盘区集中巷南翼供排水压风管路安装工程
中国神华能源股份有限公司神东煤炭集团
三道沟煤矿
八盘区集中巷南翼供、排水、压风管路安装工程
作
业
规
程
编号:
SDG-JD-2014-DYWD-02
编制单位:
神华大雁工程建设有限公司矿山建设分公司
编制人:
李万庆
队长:
时间:
2014年7月10日
三道沟煤矿八盘区集中巷南翼供、排水、压风管路安装工程
作业规程会审记录
时间
地点
矿会议室
主持人
组织单位
机电办
施工单位
神华大雁工程建设有限公司矿山建设分公司
措施编制人
李万庆
参加会审人员
机电办
通风副总
生产办
机电副总
通风组
技术副总
安全办
机电矿长
生产指挥中心
安全矿长
分管副总
生产矿长
总工程师
会审意见
第一章综合概述
1.1工程概况
1.1.1八盘区南翼集中辅运巷敷设DN150供水管路、DN200排水管路、DN100压风管路各一趟,单趟管路长度2000米。
1.1.2为了方便生产,DN150供水管路在每个工作面顺槽口预留一组DN150/150/150异径三通带DN150闸阀,DN200排水管路在每个工作面顺槽口预留一组DN200/200/150异径三通带DN150闸阀,DN100压风管路在每个工作面顺槽口预留一组DN100等径三通带DN100闸阀。
1.1.3为了便于生产管理及管道的检修,除供水管路的出水口处设闸阀外,供水管路每隔500米左右设一处闸阀,排水管路每隔1000米左右设一出闸阀,压风管路每1000米设置一组闸阀,所设计的管路连接均采用法兰连接,法兰之间连接使用金属垫。
1.1.4DN150供水管路每100米设置一组DN150/150/50/25非标四通(四通两个出口加工在同一侧面),其中DN50出口连接DN50球阀做防火栓,DN25出口连接DN25球阀供清洗巷道使用。
DN200排水管路每500米或巷道低洼处设置一组DN200/200/50三通带DN50闸阀供巷道沿线排水使用。
DN100压风管路每200米预留一组DN100/100/25供气阀门带DN25闸阀。
1.1.5管支架采用组合支架间距为5米,施工管路安装时,应保证管路支架与巷帮垂直,支架U型卡必须用螺栓紧固,管路安装应保证水平平直。
1.1.6管件及支架等管件在除锈后,刷两遍防锈底漆,再刷两遍颜色漆,具体颜色根据《神东煤炭集团公司工业管道设置规范标准》执行。
1.1.7管路安装完毕后,所有管路都进行打压实验,给排水管路的实验压力为3.75MPa,工作压力为2.5MPa,压风管路的实验压力为1.3MPa,所有管路不得有跑、冒、滴、漏现象。
1.2编制依据
1.2.1三道沟煤矿管路安装工程技术要求;(不对)是不是还少一个规范
1.2.2神东工程设计有限公司提供的施工设计图纸;
1.2.3《煤矿安全规程》;
1.2.4《神东矿区机电质量标准化标准》;
1.2.5《机械工程施工质量验收规范》;
1.2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008;
1.2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
1.2.8《矿井机电安装工程施工验收规范》;
1.2.9神华神东基本建设安全文明施工标准;
1.2.10神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法;
1.3施工总体部署
根据本工程施工线路长、工程量大且工期短等特点,施工前要落实好各种工程材料的报验、订货工作,并随工程进度配套供应;作业人员合理组织施工作业,加强施工过程中的施工质量、安全生产、文明施工管理工作,争取以最短的工期向业主提供满意的工程。
施工目标:
确保工程质量合格。
安全生产:
重大质量事故为零,重大环境事故为零,重大职业安全健康事故为零。
第二章施工方案及技术措施
2.1施工工段的确定、划分,平行交叉作业
施工工序:
施工准备~定位放线~地面场地管支架、三通制作~管支架、三通的除锈防腐刷漆~阀门、管道及支架的运输~管道、阀门的安装~分段试压~整体试压~整体试运行~竣工验收。
2.2主要分项工程施工方案的技术措施
2.2.1管道施工工艺
2.2.1.1管道施工程序
1)支架、三通下料→支架、三通制作→管支架、三通除锈、刷漆→管道、支架运输→支架安装→管道阀门安装→管道分段试压→管道整体水压试验→验收。
2)管道、支架、设备等在安装之前必须进行放线定位,保证安装要求和质量。
2.2.1.2分项工程技术措施
1)除锈刷漆
管件涂料的品种、牌号与质量必须符合有关规范要求,涂料应有出厂合格证明书。
底漆两遍、面漆两遍。
刷漆前,被涂金属表面必须清理干净,做到无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等,在合格的基础上,金属表面光洁,并露出金属光泽。
漆膜厚度、涂层数量符合设计规范要求;漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层均匀,色泽一致,无流淌现象;涂刷时的环境、空气必须清洁,无煤烟、灰尘及水汽。
防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合下表,缺陷面积每处不应大于5cm;
管径(mm)
防腐层厚度允许偏差
表面缺陷允许深度
≤1000
±2
2
>1000,且≤1800
±3
3
>1800
+4
-3
4
防腐层平整度:
以300mm长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm;
防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处,每处不得大于100cm2。
2)管支架预制
a、管支架使用材料符合规范要求,材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求;
b、管支架所有孔不能用气焊开孔,管道支架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷;
c、制作的支架应除锈处理、刷漆,并标明材质、编号,分类堆放。
3)三通预制及龙门加工
为了保证煤矿的安全生产,尽可能减少井下使用电焊气割,转弯处及龙门加工应绘制草图,按照图示尺寸加工,为方便预制管道下井安装,在一定部位焊接松套法兰,每个三通焊完后,地面进行外观检查,确保焊接质量。
4)井巷运输
必须符合机电运输安全措施,预制焊接的管道及支架通过专用车辆运至井下大巷,支架按照放线的编号对号入座,管道按照安装线路顺序排列,轻装轻放,运输条件不好的地方,可根据情况自制运输运具进行倒运。
运输时,车辆驾驶员应严格遵守矿上井下交通规定。
5)支架安装
组合支架材料80角钢制作,支架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置。
要求支架安装牢固结实、平正不偏斜,支架上平面成一条直线。
6)管路安装
a、安装要求
①管道在安装前应对设备管口、管支架、过巷道处、龙门处等涉及管道安装的内容进行复核。
对已预制好的管道进行检查,与图纸核对无误;
②管路安装时高度以不影响行车为准,对于跨度≤5m的龙门应当在合适的位置设置至少一道吊挂装置,对以跨度≥5m的龙门,每3m设置一处吊挂装置;
管道穿越风门、过桥、硐室时需制作加工龙门穿过。
在地面预制好,焊制中低压管件尺寸允许偏差应符合标准。
见下表:
焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
弯头
周长
Dn>1000m
6
用卷尺测量
Dn≤1000m
4
用直尺测量
断面与中心线垂直度
外径的1%,且不大于3
用卡尺测量
2
异径管
椭圆度
各端外径的1%,且不大于3
用角尺、直尺测量
3
三通
支管垂直度
高度的1%,且不大于3
法兰对接面完好,管垫、法兰面摆正同心,螺栓穿向一致,露出丝扣3-5扣,以横向平直度符合国家规范及煤矿标准化管理要求。
固定管道采用U型卡环与角钢固定。
③管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求;
④法兰连接时应保持法兰间的平行,法兰平面应与管子轴线相垂直,应使用同一规格螺栓,安装方向一致;
管道安装重点是控制法兰对接与垫片螺栓的连接,首先对螺栓的连接进行检验,检验方法是利用扳手拧试,观察和用尺检查。
井巷管道安装位置允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立井井筒管道位置
30
检查施工记录
2
斜井井筒及巷道管道位置
与腰线垂距
±30
图上定点,抽查管子总数10%
与中心线水平间距
50
3
管卡、管架及管座的间距
300
图上定点,抽查10%
标准化内容包括:
每200米一个流向指示、管径、用途字样;每个管支架支腿外侧上角贴反光纸作为反光标示,其反光纸大小按矿上标准执行。
7)管道阀门安装
a、安装前,应对阀门清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门型号、规格及标志使用情况(气流或水流方向)是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等,检查法兰平面是否平整,止水线是否清晰,螺孔位置是否对称。
b、阀门安装时应在关闭状态下进行,并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致,其开、关是否到位。
c、阀门安装时,将阀门垂直安放在支承座上,安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩;不允许将两端法兰同时固定,再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙;法兰连接螺柱连接应牢固。
8)管道分段、整体水压试验
管道安装完毕,根据工程实际情况分段试压,供排水管路的实验压力为3.75MPa,工作压力为2.5MPa,压风管路实验压力为1.3MPa,分别对管道进行强度和严密性试验,压力试验前,应在管路的最高点设放气阀,最低点设放水阀,这些准备工作完毕后方可向供排水管路管内注水,关闭放水阀,打开放气阀,当放气阀出水时,停止注水,检查各焊缝处、接头处是否有渗漏现象,如有渗漏现象,应进行修复,至无渗漏后方可进行加压试验。
加压过程中应缓慢进行,先加压至试验压力的1/4进行一次全面检查管路有无渗漏现象,如压力加至0.3Mpa以上,发现有渗漏,不能带压拧螺栓和补焊,应降压修理,以免发生事故,当升到强度试验压力2.5Mpa时,观察10分钟,如压力降符合规范要求,且无渗漏,压力表指针不下降,且目测管道不变形就认为强度试验合格。
然后,把压力降至工作压力进行严密性试压。
在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5Kg以下的圆头小锤在焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击;到检查完毕时,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰的连接处未发生渗漏,即可认为严密性试验合格(压风管路打压要求同上)。
第三章安全技术措施
3.1地面预制施工安全措施
3.1.1施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术和安全交底,使全体人员了解工程概况、施工方法、安全注意事项。
分项工程施工前由技术员对班组进行针对性强的安全交底;
3.1.2施工班组临时用电按标准要求,执行三相五线制在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地,现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电器,实行一机一闸一保护,防止触电事故和火灾事故发生;
3.1.3氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效,使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米,与明火间距不小于10米;
3.1.4电工、起重工及司机都必须熟知本专业操作技术规程;
3.1.5电焊机械及电动机械必须接地;
3.1.6电焊把线及零线必须经常检查,保护层有破损的要用绝缘胶布包好,防止低电压触电;
3.1.7电焊工、电工必须穿绝缘鞋,不准穿其它鞋工作;
3.1.8停电后除场区照明外,其它施工用电全部停电拉闸;
3.1.9任何人进入施工现场都必须戴安全帽,高空作业无安全防护设施时必须系安全带。
严禁酒后上岗作业;
.3.2管道装卸安全技术措施
3.2.1焊接完毕的钢管,用吊车装车。
3.2.2吊车必须无病运转,各部位必须运转灵活,液压系统完好,钢丝绳没有磨损的情况下方可吊装。
3.2.3吊车司机、起重工必须持证上岗,装车过程中指挥信号准确无误。
3.2.4夜间、六级风以上、雾天均严禁装车。
3.2.5吊装前,施工人员必须做到四个明确,及工作任务明确,施工方法明确、吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。
3.2.6吊装工作中必须坚守工作岗位,做到思想集中,中听从分配,严禁玩闹和做一些与本项工作无关的事。
3.2.7吊装各种设备不准损伤表面,应有必要的保护措施,要稳妥以防倾倒和滚动。
3.2.8吊装区域非操作人员严禁入内,超重臂下严禁站人,吊装重要不得超过机械规定荷载,指挥信号准确。
3.2.9起重用的器具,如钢丝绳、索具等,要有足够的强度和一定的安全系数。
3.2.10在运管车停稳后,吊车起吊,用卡环分别卡住管道俩头法兰12点方向螺孔,缓缓上升,按指挥徐徐下落,装车高度不得高于车厢,载重不得多于3吨。
3.2.11因为管长为6米,选择车辆按管道长度选择合适车辆。
3.2.12卸车时,车停在巷道安装侧,待车停稳后,确保巷道前后安全,车灯开双闪,以示警戒。
3.2.13在安全管理人员检查确保安全后,方可松开双侧倒链,打开施工侧车槽门,拆开U型底架一侧,露出上层管道,再将其余管道捆紧,且在车槽底与地面斜撑适宜长度的槽钢俩支,与地面成45°角,方可用撬杠撬管落地,剩余管道依次卸车。
3.2.14将已卸管道码放至巷道一侧,并用东西垫稳,防止滚动,影响交通。
3.2.15注意地板成品保护,用废旧轮胎支垫,以免砸坏地面。
3.3井下安全措施
井下施工的危险源辨识内容及解决措施:
供排水管路安装工共有主要危险源10条,其中重大危险源2条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
未检查有害气体、顶帮,造成人员伤害
重大
1、执行“敲帮问顶”制度,顶板屋离层、无活矸、无磷皮、巷帮无裂缝,支护完好。
2、必须检查作业点有害气体,出现异常或超限,采取措施。
2
安装管路施焊补清理作业地点可燃物,造成火灾
重大
1、电焊、气割等工作地点的前后10m范围内,不得有易燃易爆物品,如果有必须采用可靠措施隔离后才能进行作业。
2、施工现场应有供水管路,并设专人负责喷水。
3、施焊结束后要留专人监护,监护时间不少于1小时。
3
水管装车捆绑不牢固或管件过长未使用专用车辆,管件滑落砸伤人员
中等
1、水管装车时必须用专用捆绑链将管子捆绑牢固,并在车尾悬挂警示标志。
2、回收超过10米以上管子必须使用专用车辆(拖车)。
4
抬拉水管配合不当,掉落砸伤人员
中等
两人以上装卸时,必须有专人指挥,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准
盲目乱扔,以防料淡落伤或砸伤设备。
5
起吊管件捆扎不牢固,管件坠落伤人
中等
起吊管件时必须捆绑牢固,在起吊过程中管件下面严禁战人。
6
回收综采工作面运顺管子,未将皮带闭锁,皮带启动伤人
中等
回收运顺管子必须在皮带机停止时运行时进行,要将皮带保护闭锁上锁,同时进行通知运转队岗位工。
7
管子码放过高,滚落伤人
中等
一个方向摆放时,高度不准超过1层,交叉摆放时高度不超过5层,摆放两层后必须加防滚落装置。
8
管路安装固定不牢靠造成人员伤害
一般
1、管路托架安装固定牢固可靠。
2、吊挂管路必须使用水管卡子与锚杆固定。
9
拆管路时未停水或停错阀门,造成高压水射伤作业人员
一般
确认管路无压、阀门关闭,方可作业。
10
管路安装地点不设警戒标识,车辆通过造成人员伤亡
一般
必须在工作区域内前后50米设警戒标识。
本岗位主要不安全行为
1、起吊作业时用铁丝代替吊扣或钢丝绳。
2、人货混装;超员、超高、超载;车辆超速。
3、拉运超出车厢的管路不捆绑。
4、装卸管路时,车辆未停稳、熄火。
5、多人作业配合不当。
3.3.1下井前必须进行安全技术交底,遵守班前会、班后会考核实施细则,讲明井下安全注意事项并履行签字手续,使所有下井人员明确井下情况,做好安全防护;
3.3.2下井人员必须戴安全帽、携带矿灯、自救器、定位器,穿好工作服和胶鞋,不得穿化纤衣服下井;
3.3.3下井人员严禁携带烟火,井下严禁吸烟,下井前严禁喝酒;
3.3.4入井人员严格执行入井检身制度和人员清点制度.认真做好入井登记,严格按照矿井登记手册执行;
3.3.5下井设备必须经过防爆检查,且佩有入井合格证;
3.3.6供电设备有合格的三大保护,否则不准供电;
3.3.7施工机械必须有专人操作,无证不得上岗;
3.3.8煤电钻综保在每班工作前,必须进行一次跳闸试验;
3.3.9井下开关的整定值必须符合设计要求,不得随意调整,电缆悬挂应按标准要求执行。
3.4井下运输措施
3.4.1井下运输必须采用低污染车,低污染车不得进入回风巷,严禁汽油入井矿用车辆在作业时,其制动、转向系统和安全装置必须完好。
应定期检验其可靠性,大型自卸车应设示宽灯或标志,必须符合机电运输安全措施,预制焊接的管道及支架通过专用车辆运至井下,支架按照放线的编号对号入座,管道按照安装线路顺序排列,轻装轻放。
3.4.2选择合适的完好的车辆,管道长为6米,采用低污染加长车。
3.4.3管道装好后采用两个倒链捆绑牢固,与车厢连为一个整体,在管尾挂三角警示牌。
3.4.4车辆入井前须检查车辆制动、方向、灯光的灵活性、灵敏性,完好方可入井。
3.4.5选用技术过硬的司机驾驶,匀速行驶,车速不大于20㏎/H,整个运输过程中不的紧急制动。
3.4.6转弯时注意车辆及行人,以免超长运输伤人及车辆。
3.4.7矿内各种车辆道路,都在弯度、坡度、危险地段设置了反光路标和限速标志。
下井车辆必须遵守;
3.4.8严禁车辆在矿内各种道路上超速行驶,汽车不得随意超车;
3.4.9车辆严禁超员乘坐;人体及所携带的工具和零件严禁露出车外;严禁运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品;严禁扒车、跳车;乘坐人员必须遵从司机安排;运输会车时要遵守矿上规定;
3.4.10司机在长距离坡道运输时,应注意避难车道和缓坡道;
3.4.11烟尘影响视线时,应开亮雾灯或大灯,并靠边减速行驶,前、后车距不得小于30m;能见度不足30m危及行车安全时,应停止作业;
3.4.12下井车不得在巷道内拖挂其他车辆;必须拖挂时,应采取安全措施,并设专人指挥监护;
3.4.13车辆在工作面装车时必须遵守下列规定
a.待进入装车位置的车辆必须停在吊车最大回转半径范围之外;正在装车的车辆必须停在吊车尾部回转半径之外;
b.正在装载的车辆必须制动,司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外,严禁其他人员上、下车和检查维修车辆;
c.车辆必须在吊车发出信号后,方可进入或驶出装车地点;
d.车辆排队等待装车时,车与车之间必须保持一定的安全距离;
e.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。
3.4.14不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。
3.5瓦斯预防措施
3.5.1严格执行“一班两检”制度;
3.5.2每班必须有瓦检员跟班检查,所有的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围;
3.5.3瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。
瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时,瓦检员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
3.5.4操作井下电气设备应遵守下列规定
a.非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备;
b.操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;
c.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
3.6井下避灾措施
3.6.1下井前必须组织下井人员进行下井培训,要求熟悉火灾、水灾等事故发生时的避灾路线;
3.6.2在井下施工时,当发生水灾、火灾时,施工人员应立即按避灾路线指示撤离事故现场;
3.6.3若工作面发生水灾事故,人员必须根据实际情况,向高处避灾。
若工作面发生供水管跑水时,必须将工作面的电气设备运至巷道较高处,并积极组织现有设备排水,防止发生水淹现象。
并应立即向调度室进行汇报;
3.6.4若工作面发生火灾事故,现场作业人员应立即切断电源,并在力所能及的情况下组织灭火。
如现场作业人员无法自己组织灭火,那必须立即佩戴好自救器,迅速沿着胶运巷撤退至辅运大巷内,然后撤退至地面。
火灾发生同时应立即向调度室进行汇报。
3.6.5避灾线路:
作业地点→八盘区南翼集中辅运巷→5-2辅运大巷→井口→地面
3.7井下高空作业注意事项
3.7.1严禁在2m以上的、没有防护栏的临边处作业;
3.7.2高空作业必须系安全带,并挂在牢固处(高挂低用);
3.7.3严禁上下抛物,小型工具用工具包盛装;
3.7.4使用梯子时,用结实的绳索将两边拉住、拴紧、绷直;
3.7.5梯子须安放稳固,使用材料需经人传递或用小桶吊放;
3.7.6使用梯子时至少两人一组,有专人扶梯;
3.7.7检查梯子的铆钉是否松动,焊缝是否开裂;
3.7.8严禁使用梯子最上面两格;
3.7.9使用脚手架时,应安放稳固,要有工作平台;
3.7.10脚手架上工作平台的木板应固定,要有足够的工作空间;
3.7.11每班施工现场必须由跟班队干现场指挥,跟班队干对工程质量和安全状况负责。
3.7.12本规程未规定之处,均按《煤矿安全规程》和上级文件规定执行。
3.7.13本规程必须贯彻到每个施工人员,否则不得参与本工程施工
附件:
1、避灾路线图
2、压风管路材料消耗表
3、给、排水管路材料系消耗表
压风管路材料表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
压风管路
焊管DN100*3.5
2000
米
八盘区南翼集中辅运巷
松套法兰
DN100PN=1.6MPa
56
付
法兰
DN100PN=1.6MPa
278
付
2
三通
DN100/100/100PN=1.6MPa
5
个
各工作面顺槽口预留
闸阀
DN100PN=1.6MPa
5
个
法兰
DN100PN=1.6MPa
10
付
3
闸阀
DN100PN=1.6MPa
2
个
沿线检修闸阀
4
三通
DN100/100/25PN=1.6MPa
10
个
压风管路沿线每200米一组三通带闸阀
闸阀
DN25PN=1.6MPa
10
个
法兰
DN100PN=1.6MPa
20
付
法兰
DN25PN=1.6MPa
10
付
5
三通
DN150/150/25PN=1.6MPa
1
个
巷道互联三通及闸阀
闸阀
DN100PN=1.6MPa
1
个
法兰
DN150PN=1.6MPa
2
付
6
三通
DN100100/25PN=1.6MPa
3
个
安装压风自救
短管L=3.5米
DN25焊管d=4mm
3
根
法兰
DN100PN=1.6MPa
6
付
法兰
DN25PN=1.6MPa
9
付
闸阀
DN25PN=1.6MPa
3
个
压力表
PN=1.6MPa
3
个
90º焊接弯头
DN25PN=1.6MPa
6
个
压风自救装置(8人)
3
个
集水防水器
4
个
7
90º焊接弯头
DN10
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