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年终总结
生产制造中心
工
作
总
结
编制:
_
审核:
_
二零一一年十二月二十五日
工作总结
时光荏苒,岁月如梭,在紧张和忙碌中我们度过了2011年,这不是普通的一年,是饱尝辛酸的一年。
在经历了国际金融危机,国内经济环境不断恶化的冲击下,许多公司纷纷歇业停产,新大方在各位领导的英明决策和带领下,及时调整战略发展方向,从而经受住了金融危机的冲击,使公司运营开始稳定。
生产制造中心更是在公司各位领导的大力支持下和其他部门的通力合作下,顺利地完成公司了下达的各项生产任务,取得了一定的成绩,现总结如下:
一、生产任务完成情况
在过去的一年里,生产制造中心克服各种困难,积极进行新的生产管理模式的推行。
在生产过程中,我们针对不同产品类型的特点,大胆探索,采用新的生产组织方式,顺利高效地完成了几台如11-02/03/04造槽机内模的生产及总装工作,完成了世界第一大的双洎河矩形渡槽设备外模系统的生产制造(11-36/37),截止到12月底,通过努力共完成常规产品87台(含2010年19台)的生产制造,共计重量13658吨(结构部件重量)。
其中内部完成5683.49617吨,外协8158.7036吨,完成新品试制18台。
1.1内部完成情况
序号
名称
完成台数
在制台数
备注
1
架桥机
3
4
2
风电吊机
2
1
3
运梁车
4
4
造槽机
5
5
移动模架
9
1
6
门吊
7
7
运架一体机
1
8
DCY系列平板车
13
7
9
桥面吊
4
10
滩涂车
1
11
煤矿液压支架车
1
12
履带吊
1
13
500T强夯机
1
14
提梁机
3
15
运梁车
3
16
蜘蛛车
2
17
液压挂车
3
18
轨道车
2
1.2外协厂家完成情况
1.2.1外协加工是完成生产任务的重要组成部分,通过对外协资源的准确定位以及建立外协资源竞争机制,基本净化了外协生产环境,同时完善了外协工作流程。
截止到12月结构外协共参与57个生产任务,签订外协承揽合同69份,完成任务量8037余吨(不含3台整机重量),在制5台设备,合同总额达到9397万余元,具体明细如下:
产品名称/型号
数量
产品编号
备注
DCY550
1
10-144
DF550架桥机
1
10-143
DCY100
2
10-136/146/11-10
DSZ32/900
3
10-128/11-32/33
11-32/33暂停
DCY200型平板车
2
10-114/11-05
DCY50型平板车
1
10-131
DLT16起重机
3
10-132/133/134
DCM65液压挂车
2
10-148/149
DCY900平板车
1
10-140
DLT900C搬运机
3
10-141/142/FW2011-03
DZ40/1600
3
11-02/03/04
DCY150
1
11-10
DF450架桥机
1
11-01
在制
DF40/180架桥机
1
11-06
DF40/160架桥机
2
11-15/19
DFGT40/180
1
11-07
在制
3
11-24/25/27
DXZ32/800移动模架模板
1
11-21
QLY9096型轮式起重机
3
11-22/51/52
DXZ32/900
4
11-18/28/29/30
ME200
1
11-38
DCY330平板车
2
11-41/42
DLT100
1
11-44
滑道梁
1
11-62
MHh10门吊
2
11-74/75
DXZ45/1600
1
11-67
ME(60+40)门吊
2
11-72/73
DXZ40/1500
4
11-55/56/57/58
DQP100T桥面吊机
4
11-68/69/70/71
合计
57
1.2.2机加外协涉及到的工程号一共有工程号155个,零部件加工983种12320件,合同总额达到991.5192万元,具体明细如下:
1)外协厂总数量
外协厂家类型
外协厂家数量(个)
锻件厂家
2
铸造厂家
2
机械加工
9
滑轮加工
2
热处理
1
其他
2
总计
18
2)外协参与工程号
外协参与工程号
外协参与工程号数量(个)
2009
2
2010
44
2011
61
Fw
14
SF
23
PJ
11
总计
155
3)外协总工作量
完成工程号总数(个)
种类(种)
总数量(件)
155
983
12320
4)热处理完成工作量
完成单据号(个)
总数量(件)
63
44548
类型
重量(公斤)
调质
472376
淬火
42899
中频
70696
特殊材料调质
50533
5)、镀锌完成工作量
完成单据号(个)
数量(件)
重量(公斤)
35
8494
29805
6)、自制管接头工作量
完成单据号(个)
数量(件)
22
6739
7)、锻铸件工作量
外协厂家
完成单据数(个)
种类(种)
数量(件)
重量(公斤)
天工
13
136
900
58744
保刚
14
200
1139
110651
亨特
10
124
1283
268586
宝来
10
69
368
112746
1.2.3过程中,生产制造中心顶着合同工期紧,主要采购部件周期长等各种不利因素,合理调整生产计划,积极协调,基本满足了发货需求。
1.2.4在新产品的制造过程中,我们群策群力,一方面积极内部挖潜,一方面虚心借鉴同行业或其他单位好的方法和模式,通过各部门的共同努力,使公司的新品研制工作得以顺利开展。
二、质量控制有效
2.1质量是企业的生命。
在工作中,生产制造中心不但但只重生产任务量,在抓好生产组织的同时,我们也高度重视产品质量。
2.2充分利用例会、晨会时间对一线员工灌输质量理念,坚持操作人员为第一质检员、责任人的观点,我们的理念是“高品质的产品从来都是制造出来的”。
2.3通过宣导和灌输,使生产制造中心的每一位员工都有高度的质量意识,并付诸于生产制造的每一个环节,产品的合格率也有了显著提高,其中金加工车间的产品合格率达98.03%。
三、高效团队建设
3.1生产制造中心作为一个部门来讲,是新大方公司的要害部门,每个员工,都是这个部门不可或缺的一分子。
3.2生产制造中心内部人员几经调整,现已全部调整到位,工作中我们通过讨论理清工作思路,把部门工作分为四个阶段、八个步骤,个人工作确定为16项,通过固化工作模式,强调员工在任务进行的每个阶段需要做什么工作,要出什么样的东西?
做到作业无盲点,工作无疏漏,同时要求每个员工端正工作态度,以积极向上的心态面对自己每天的工作。
3.3通过要求和灌输,生产制造中心的管理同志们平均年龄虽然不高,工作经验也有待提高,但是大家心往一处想,劲往一处使,工作热情空前高涨!
四、成本控制有效
4.1由于我们公司内部没有针对各种产品的定额消耗指标,因此出现了原材料及辅助材料、消耗品消耗过大的现象。
4.2一线员工的操作技能有限,致使原材料使用中料头料尾过长或废弃率严重超标,鉴于存在的这些问题,我们要求各车间首先从培养操作工的责任心;其次明确各自的成本控制要点,并做出相关规定,要求各班组及操作人员必须遵守该环节的材料使用规定。
4.3根据情况实施相应的、合理的惩罚措施和节约能源、降低成本的思想教育,使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心,养成良好的节约和工作习惯。
五、设备、现场管理
5.1在过去的一年里,公司内部的生产设备管理相对良好,没有因为设备问题影响到正常的生产工作,在定期的检修和保养下,保证了设备的正常运转,进而保证了生产的有序进行。
5.2我们的设备维修人员克服了技术力量薄弱的困难,对问题设备及时检修、保养,有力地保障了设备的正常运转。
5.3现场管理方面,我们针对公司产品的结构特点,结合6S现场管理规范要求,过程中我们自始至终坚持持续改进的原则,在生产不停工的情况下逐步改进,使车间生产现场的工件摆放,环境卫生,废料的分类存放等方面取得了较大的改观。
六、安全工作警钟长鸣
6.1在安全方面,我们的原则是“防患于未然”,我们始终把安全生产放在第一位,针对各车间情况的不同,生产制造中心有区别地提出了各自的危险点和重点防护对象!
6.2我们还坚持要求各车间员工进行“以老带新”的方式,对新入司的员工进行传帮带教育,有效地遏制了安全事故的发生!
6.3生产管理部新增了专职的安全管理人员,每天不定时地对现场安全情况进行检查,利用每周二的中心全体人员安全例会时间对检查结果予以通报,树立正反两面典型,使员工同志们认识到安全问题是事关切身利益的事情,只有个人从意识中警觉了,才能更有效地避免事故的发生。
6.4当然在这方面,我们做的还远远不够,一年中发生了不少我们大家谁都不愿看到的事故,我们当痛定思痛,考虑通过什么样的方式,运用什么样的方法,才能对大限度地避免安全事故的发生,这是我们2012年工作的重中之重。
七、职工教育—常抓不懈
7.1员工是一个企业的血脉。
针对80、90后职工的特点,我们在进行职工教育时站到对方的立场上来思考问题。
7.2由于我们的员工年轻同志比较多,工作能力及技能有待进一步的提高,团队意识不强,文化水平和意识形态也存在差别,鉴于这种情况,我们对一线员工的教育着重于技能提高和团队意识的建立。
7.3要求各车间利用晨会时间进行公司文化的学习,利用技能考试及树立标兵的形式进行技能上的交流和学习。
7.4针对管理人员队伍年轻的特点,我们因人而异,在工作上提要求,在方法上给予指导,然后再给予大力的支持,在自己的努力下这些年轻人正在迅速成长,相信在不久的将来一定会成为能独当一面的合格的管理人员!
2011年我们虽然取得了一点成绩,但同时我们也必须清楚地认识到我们还有很多不足之处有待改进,因此我们计划在2012年就以下几点来改进我们的工作:
一、落实规章制度,严格安全管理
1.1建立健全各种操作规程、安全检查制度。
1.2认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全工作落到实处。
1.3加大安全宣传力度,强化管理人员及一线员工的安全意识。
1.4责任落实要求到位,严格执行“谁主管、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。
1.5严格执行安全生产制度,降低安全事故发生率。
二、增强劳动纪律、加强队伍建设
2.1严格劳动纪律、杜绝违章违纪现象。
2.2管理制度化、规范化,要求职工严格遵守公司及生产制造中心各项规章制度,确保人身安全。
2.3树立典型,及时处理,确保生产工作顺利进行。
2.4完善组织机构,加强车间生产管理,在保证质量、安全的前提下确保生产任务的按期完成。
2.5加强生产的组织、计划和落实工作,建立完善的生产调度管理体系。
对生产一线的工作实行有效的控制和管理,确保生产进度能够按照生产计划得到有效的控制。
三、提高保障工作水平,确保设备高效运转
3.1为保证设备正常运转,必须加强维修人员及操作人员的责任心。
3.2车间设备操作及维修责任到人。
3.3制定巡回检查制度,做好检修记录,对非正常事故予以处罚。
3.4维护监督到位,提高设备运转效率。
四、降低消耗,节约生产成本
4.1加强内部管理,提高原材料利用率,节约利用边角余料。
4.2合理安排现场格局,减少周转次数。
4.3增强环节控制,建立健全定额标准。
4.4建立考核机制,奖优罚劣。
五、稳定产品质量,提高产品合格率
5.1牢牢树立“质量是效益、质量是生命”的原则,进一步强化员工的质量意识。
5.2加强员工技能培训,提高员工操作水平,使产品质量得到逐步提高。
5.3增强生产过程控制,增加产品生产过程的停滞点,加大自检、互检力度。
5.4建立考核机制,奖优罚劣。
新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战,未来从来都是因为它的不确定性而让我们充满激情,我们生产制造中心愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在的不足之处,提高工作效率,抓好生产工作,努力完成各项生产任务,与公司全体员工共同学习、共创辉煌!
为公司的美好明天做出更大的贡献!
生产制造中心
2011年12月25日
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