两升两降报告.docx
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两升两降报告
“两降两升”经验交流报告
各位领导、所有在座的同仁:
大家上午好。
我是多品种车间主任张军,今天能坐在这里,与各位畅谈我车间在“两降两升”工作中的经验,说明我车间的“两降两升”工作成效是显著的,是得到了领导的认可和赞许的。
当然,这也不能说我们的工作就尽善尽美、无可挑剔了。
学无止境、艺无顶峰,在今后的工作中,我们还有很多应该并且可以改进的地方,等着我们去进一步探索和实践,只有在无止尽的探索和改进中,我们才能更加优化我们的管理和工艺,才能源源不断地生产出性能优越、价格适中,具有一定市场竞争力的产品来,不断满足不同客户的多样需求,为企业赢得更好的声誉和效益。
我是2009年底到的多品种车间,是多品种车间搬迁后设备磨合、工艺完善的攻坚时期。
当时,多品种车间的各项工艺指标还相当不稳定,产品品质波动较大,返工率较高,相应的生产成本很高,几种因素共同迭加,致使金属锂产品大量积压,不但影响了生产的正常组织和安排,还占用了公司大量宝贵的流动资金,给公司本就举步维艰的经营环境又添雪加霜。
作为多品种车间的新任主任,到任之前我对这个状况有过些许了解,到任后我更认为,自己有不可推卸的责任,必须尽心尽职,协同车间班子,带领车间尽快走上正轨,为企业能尽快走出困境而穷尽努力。
当今时代,是一个充满竞争的时代,激烈的竞争环境使得企业的盈利空间变得越来越小,几乎所有的企业都将面临或已经面临微利的挑战,随着微利时代的到来,同行业之间的竞争也越来越严峻,品质竞争、价格竞争、服务竞争等等,使得企业面临的生存形势也就越来越严峻,要想在严峻的竞争中求得生存发展,进一步降低生产成本、提高产品的盈利能力,就是必选的道路。
正是在这样的大环境下,总公司提出了“两升两降”的目标和要求,也正是在这样的思想指导下,本着企业、车间自身发展的需求,我们在所辖的生产工艺流程,展开了一项项具体的工作。
大家都知道,我们公司是一个以锂盐生产为主的湿法冶金行业,上下工序要求极其严格,衔接极其紧密,往往一个环节出现问题,会给后面的一个甚至几个工序的操作带来很大障碍和难度,甚至直接影响到最终产品的质量。
因此,统一思想认识,提高思想认识,就成了我们一切工作的着手点和落脚点。
只有捋顺了思路,集中了大家的意志,我们的各项工作才能取得广大员工的支持和参与,才能取得不断地进步和预期的效果。
为此,我们安排了车间、工段干部每日轮流值班制度,要求值班干部带着问题深入到生产一线,要与职工群众一同参加劳动,深入了解职工关心的热点问题,要针对安全、生产、工艺、能耗、合格率和回收率出现的难点、重点问题,虚心听取员工的想法和看法,提出具体可行的操作措施和办法,客观分析了在车间实施“两升两降”工作存在的阻碍和优势,如何在车间采取适时的、员工乐见的策略,为开展此项工作奠定群众基础。
通过干部轮值制度,我们收集到很多利于生产的群众心声,并予以采纳,制定、实施了相应的管理制度,使得车间管理迈上了一个新的高度,得到了广大员工的认可和赞许,干群关系变得非常融洽,达到了统一思想、统一认识、统一行动的目的。
一年多来,我们听取职工群众的意见,清晰划分了工作与休息区域、生产与非生产区域、严格执行劳动纪律。
以前车间办公室在宿舍楼,干部工作与休息的区域和时间相当模糊,群众意见很多,也不利于干部的自律。
为此,车间对办公室、化验室进行整合,将办公室搬进了化验楼。
以前班前会议室设在宿舍楼,接班班组开完班前会后到生产现场接班到超时,交班班组由于要洗澡、赶班车,班长之间、岗位之间没有足够的时间相互交流,对生产设备情况不了解,对生产和安全都产生较大的影响。
为改变这种状况,我们在生产区制作了彩板房,将班前会议室设在生产区。
由于米东建厂时没有建造制作维修车间,车间就把技措班临时安置在厂区卫生间,造成生产区没有卫生间的事实。
生产区上班的员工只能往返宿舍方便,不但不方便,反而造成事实上的脱岗现象,对安全及生产都极其不利。
为改变这种状况,我们想办法将技措班迁出,恢复了生产区卫生间的功能。
一年多来,我们还坚定坚持干部24小时轮流值班制度,并不断地完善干部轮值制度,制定了干部值班工作标准和考核办法,以适应米东厂区远,金属锂操作难度大、精度高、危险性大、责任心强的生产需求,确保米东厂区生产、安全、后勤保障实施在控,正常有序。
一年多来,我们根据厂规厂纪通过修订或重新制定的方式、逐步建立健全了车间的各项规章制度,制定了车间各专业领导、工段干部以及班组长的考核办法,把各级管理人员的工作职责进行了细分,以激励机制为核心,让全体员工人人有事干,事事有人管。
一年多来,我们不断强化班前会制度,并根据生产实际对班前会制度进行改革,改革强化班前会制度,为统一思想、统一步调及时有效地把车间各项工作往前推进。
以前的班前会都是接班班长召集,基本没有车间、工工段干部参加活动,内容单一,信息量少,生产信息滞后,处理生产、安全、纠纷等方面的问题不及时,影响生产。
现在的班前会由车间、工段干部共同参加班前班后会,车间“把交班、接班的人员和辅助班长组织在一起开班前班后会”这样做的好处体现在三个方面:
1、就是可以及时把上级的指示精神第一时间传达到员工中去;
2、就是可以迅速化解班组之间、人员之间的矛盾;
3、就是可以将各种生产、安全、设备出现的问题得到及时发展和及时的解决。
提高工作效率,理顺稳定生产秩序,确保各项工作稳定推进。
这些制度和措施的实施,使得车间管理更加趋于正规,人员更加稳定,为在生产工序采取具体的“两降两升”措施奠定了基础。
大家都知道,企业经营的最终目的就是赢得利润,因为利润是企业生存的关键。
在当今严峻的市场竞争形势下,各个行业、企业的利润空间日趋狭窄,同行之间竞争,其实比的就是成本,同样质量的产品,谁的生产成本越低,谁就越有市场竞争力,谁能低成本占领市场,谁就是赢家。
而市场的资源短缺也是一个事实,企业绝对经不起浪费了,这时候产品合格率,回收率就显得十分重要了,同样的生产成本,谁的产品品质越高,谁就越有市场竞争力。
因此,在微利时代要生存,就必须学会控制好成本,提高合格率和回收率。
有效地降低生产运营成本、提高回收率、降低耗能已经成为多数企业竞相追逐的目标。
我个人认为,“两降两升”相辅相成、互为依据,一脉相承。
降低能耗是降低生产成本的主要环节,而提高合格率和回收率对降低能耗,摊低生产成本则起着至关重要的作用。
这个想法也得到车间其他干部的一致认同,因此,我们决定将工作的重点放在提高合格率和回收率上,通过总结以往的生产经验、广泛听取专业技术人员的意见和现场操作人员的建议,取其精华、去其糟粕,不断对生产设备和生产工艺进行改进和完善,逐步提高各项生产工艺指标,达到“两降两升”的目的。
并且,近几年来,原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。
如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益?
我们必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径。
一是要特别注重工艺技术改革,积极采取新技术、新工艺节能降耗,从根本上减少原材料的消耗,在达到产品质量目标的同时,保证成本控制目标的实现;二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报。
一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常规的基建和技改管理,上项目时机要选准,立项要准确,实施要快速,在保证质量的前提下,千方百计加快技改工程进度,降低项目建设成本,争取早日投资回报。
另外,产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。
在竞争异常激烈的情况下,谁的产品质量高,谁就有竞争力,产品就有市场,就不会占用过多的资金;产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低生产成本;产品质量高,就可以按优质优价原则,以较高价格出售,相对降低成本在销售收入中的比重;产品质量高,可以赢得更多的用户,直接增加销售量,降低销售成本;产品质量高,实际上也就节约了能源、原材料;产品质量高,就可以节省劳动力与管理费用,这样无疑会降低成本。
因此,企业要十分注重提高产品质量,千方百计严把产品质量关。
正是在这个指导思想下,车间全体干部和广大员工加班加点,不怕劳苦,将有利于生产指标控制的建议一项项付诸实施,使得车间的各项经济指标取得了明显的好转,取得了良好的经济效益,这从车间成本报表和月考核中就可以看到,我车间在成本方面,月月都能完成公司对车间的考核,各种产品的生产成本较2009年、2010年都有很大降幅,尤其是金属锂产品,成为了我车间成本盈利的主力军。
金属锂产品的几项主要指标如下:
金属锂分析合格率2009年是%,2010年提高到了%,2011年上半年,稳定到了%;
积压产品合格率2009年是%,2010年提高到了%,2011年上半年,稳定到了%;
高纯锭数合格率2009年是%,2010年提高到了%,2011年上半年,稳定到了%;
金属锂产品一次合格率2009年是%,2010年提高到了%,2011年上半年,稳定到了%;
金属锂的产量由2009年的吨/月,逐步提升到目前的吨/月,尤其是高纯金属锂,产量由200年的吨/月提高到目前的吨/月。
电解槽的平均寿命2009年是年,目前提高到了年。
一年多来,我们主要采取了以下几项措施:
1、在熔铸、挤压、三层手套箱等设备从老厂区往米东新厂区搬迁、安装的过程中,对设备进行了相应的改造,达到了提高高钠、工业级金属锂产品的产量和质量的目的,产量的增加起到了规模效益,各种固定费用摊耗有了大幅度的降低。
2、通过改变手套箱浇铸锂锭的方法,很好的解决了因缩孔问题造成的不合格品的产出,提高了产品的一次合格率。
3、针对两套高纯金属锂生产系统产品一次合格率较低的状况,车间采取定人、定岗、定技术员进行攻关,制作了新的模具,加强操作、强化考核,经过不断地实践、分析、总结,找到了行之有效的操作方法,并在班组大力推广,使得高纯产品的合格率大幅提升,并得到稳定保持。
4、对三层手套箱进行改造,使之能直接用电解锭生产工业级金属锂产品。
以前三层手套箱全部用于生产电池级金属锂,生产的品种单一,设备的利用率较低。
在三层手套箱搬迁前,车间派干部跟班,试生产中钠产品,取得了第一手资料,并付诸于搬迁改造当中。
后来的生产证明,三层手套箱的改造是相当成功的,它不但实现了高纯、中钠产品都能生产、提高了设备的利用率的良好局面,还比较彻底的解决了工业级金属锂氮含量超标的问题,提高了工业级金属锂产品的一次合格率,大幅减少了产品返工,有效降低了电耗,节约了成本。
5、电解槽氯气吸收系统老化老化腐蚀较为严重,加上米东区频繁的停断电,造成电解槽频繁停槽不能正常运行,影响到电解槽的产能,为减少影响因素,我们在车间人员不是很充足的情况下,组织维修人员对氯气管道进行更换,提高了尾气吸收效果,减少了因尾气泄漏对电解槽的影响。
不仅如此,我们为进一步降低生产成本,还在提高劳动生产率上展开了积极活动,通过设备改造和引进激励机制,达到岗位见人增效的目的。
我们根据岗位的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素,分别采取相应的分配形式,做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜,进而激发职工的劳动热情,增加有效劳动时间,减少了因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗,降低单位产品的劳动消耗量和工资成本,达到了降本增效的目的。
这里我举两个例子:
第一个例子是我们的熔锂岗位。
以前熔锂岗位是一人一锅,每班一人生产25个锂锭。
因为2010年搬迁工作的影响,我们加大了熔锂锅的加热功率,成功实现了二人三锅、一人35锭的基本目标,在减少一人的情况下,提高产量40%,提高了劳动生产率。
第二个例子是我们的挤压岗位。
以前挤压机生产时,必须有一个人在机头接锂棒,并对锂棒进行校正,否则挤压出的锂棒会弯曲变形,影响产品的合格率。
我们通过观察发现,只要在挤压模具出口加装一个导引管,就可以解决问题。
这样,不但减少了一个接锂棒的人员,由于挤出锂棒人为接触少、质量好,挤压合格率有了提高和保证,质检中心又减少了一名质检员,同时,因为干燥间减少了两个人员,人为带来的因素减少了,产品质量有了进一步的提升。
可能有人认为这些都是小事,不足挂齿。
而我恰恰认为,在“两降两升”工作当中,就要有事无巨细、点滴入手的精神,千万不要抱有“善小而不为”的思想。
以上,就是我车间在“两降两升”工作中的一些具体方法和内容。
不足之处,烦请各位能给予指点,并欢迎大家到米东来,给我们的工作进行现场指导。
最后,我想以一个真实案例结束我的报告,那就是总部位于美国德克萨斯州朗德罗克的戴尔公司,世界五百强企业之一。
戴尔公司是我们熟知的电脑品牌,他的生产经营理念和我们的“两升两降”有着惊人的相似之处,戴尔公司给经理人下达的任务是“更高的利润指标,更低的生产运营成本”。
为了保证适当的利润,戴尔公司对下属机构的要求是尽量压缩成本。
在降低成本的同时,还必须注意提高合格率和回收率,降低耗能。
这里就体现了“两升两降”的思想。
戴尔公司也是靠着这样的思想成为微利时代的竞争中的胜利者。
戴尔这样的国际知名厂家尚在节俭,以最低的成本和能耗求的最高的利润,响应着国家和国际节能低耗高利润的号召,我们又有什么理由不这么做呢?
实施“两升两降”的各种好处又摆在眼前,所以我坚信,深切贯彻“两升两降”的方针,我厂也会成为竞争中的胜利者。
谢谢大家!
多品种车间:
张军
2011年7月18日
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