某工艺调试方案.docx
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某工艺调试方案
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总调试方案
一、说明
此次调试将使某污水处理厂在建成投产后,能够长期正常可靠、稳定地运行,
延长设备的使用寿命,充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
二、工艺流程及流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
某污水处理厂采用一
体化生物处理工艺,流程如下:
进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房,由潜水泵提升通过
阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池,并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中
的大部分杂质,由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。
在旋流沉砂池内,砂粒被
沉淀,并通过吸砂泵输送到砂水分离器,洗出砂粒,通过出砂口排出砂水分离器,
有机成份随水溢出,回流到污水提升泵房。
旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反应池,每格池内均设有进水
闸门、潜水搅拌机和曝气设施,两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、
固定出水堰和剩余污泥泵。
每格池之间由渠道相通,可以实现交替运行。
每格池
内设有各种监测仪表,能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥
泵等。
一体化生物反应池出水收集后进入消毒池,经消毒处理后排人涪江。
当重力
排不出去时,由排水泵站加压排放。
一体化生物反应池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。
一体化生物反应池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池,再由污
污水粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池
达标排放消毒池一体化生物反应池
剩余污泥
泥饼外运一体化污泥浓缩脱水机贮泥池
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泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水,脱水后的泥饼直接填埋。
本工艺的核心为一体化生物反应池。
它的外形就是一个矩形池体,由三格矩
形池组成。
三个池水力相连通,每个池中都设有供氧设备,可采用鼓风曝气或采
用表面曝气。
在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口,该池既可以
作为曝气池,也可作沉淀池,中间矩形池只作曝气池。
进入一体化生物处理系统的污水,通过进水闸门控制,可分时序进入三个矩
形池中的任意一池。
当左池进水,此时左池与中间池曝气,右池为沉淀池,污水
从左向右流动,从右池上部的固定堰溢出。
经过一段时间后,中间池开始进水,
右池依然出水,左池停止曝气并开始沉淀,此段为过渡段,大约持续30分钟。
然后关闭中间池进水阀,改由右池进水并曝气,由左池出水。
经过过渡段调整后,
又重新回到左池进水、右池出水。
这样,就形成了一个运行周期。
系统通过专家软件,按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切
换,从而实现流程各个工作阶段的参数控制,污水在同一特殊反应池中自动完成
进水、厌氧生化、兼氧生化、好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能。
从而实现对
COD、BOD、SS、NH3-N和P的有效去除。
三、调试班子的建立
为保证调试一次性成功,特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人
员组成调试小组,专业涵盖环保、给排水、机械、自控等,共投入23人。
各岗位职责分工:
组长1人,高级工程师:
负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺3人,给排水或环境工程师:
负责工艺调试,根据相关工艺参数变化情
况调整调试方案。
设备5人,机电高级工程师和工程师:
负责设备的检查维护,保障设备的正
常工作。
自控5人,自控高级工程师和工程师:
负责自控系统的调试,根据工艺参数
要求调整自控方式。
电气4人,电气高级工程师和工程师:
负责电气设备的检查维护工作。
化验3人,化学工程师:
负责水质化验分析。
调度1人,给排水工程师:
负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员1人,负责调试过程中的安全防护。
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四、调试方案
4.1调试方式
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、
生产联动调试)顺序进行。
4.1.1单项调试
在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压
试验。
检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套
设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。
经验收合格后,进行单机无负荷点动
试车。
试车成功,经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系
统设备调试。
4.1.2清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序和设计参数及生产要
求,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试
车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;如
发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后
进入联动调试:
否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
4.1.3生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后,开通污水管道,使污水进入污水处理系统,
进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析
指标后,确定水处理效果:
当总出水指标达到设计要求后,即完成调试任务。
4.2调试前的准备工作
4.2.1土建及设备安装检查
1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是
否完好一致,如有不符之处.须立即整改.符合设计要求后方可进行单体调试.对
所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。
2)对单项设备如格栅、螺旋输送压榨一体机、插板闸门、砂水分离器、潜
水搅拌机、曝气棒、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕,并
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按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求,必须做到各自
运转正常,为工程系统设备调试作好准备。
4.2.2电气验收
1)电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范
的规定。
2)电气工程验收时,应对下列项目进行检查:
¾漏电开关安装正确,动作正常;
¾各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ;保护地线(PE线)与非带电金属部
件连接应可靠;
¾电气器件、设备的安装固定应牢固、平正;
¾电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好;
¾开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装牢固平正,
安装方式符合规定;
¾并列安装的开关、插座、终端盒的偏差.暗装开关、插座、终端盒的面
板、盒周边的间隙符合规定;
¾弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。
工程验收交接时,宜提交下列资料:
1)配线竣工图,图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
4.2.3管道阀门检查
1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致;
2)管道与阀门连接紧密程度;
3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时);
4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;
5)对电动阀先进行手动盘车,再通电进行试车。
4.2.4其他准备工作
1)三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,
即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2)自控系统必须安装完毕。
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3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作所
有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计
单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入;调试按
附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。
4.3.1设备调试
(一)格栅试车
1)作用:
格栅分粗,细两级,设在流程的前端,主要用来去除污水中颗粒
较大的固体物质和一些漂浮物,以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运
行。
2)数量:
4台
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;自动:
由现场PLC自动控制,
每台格栅前后装一台液位差计,PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制
自动启闭机械栅耙,并联动螺旋输送(压榨)机,水位差控制优于时间控制。
4)调试步骤:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常;
¾检查润滑油是否注满;
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的
额定电压±10%);
¾观察设备的振动、噪音是否正常;
¾将运行各项参数做好记录。
5)注意事项:
操作人员应保持格栅间的清洁。
(二)螺旋输送压榨一体机
1)数量:
1台,
2)作用:
主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水,以保证格栅
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正常运转,有效收集栅渣。
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;自动:
根据现场PLC自动控
制。
螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启,细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍
运行0—5min。
当螺旋输送压榨一体机出故障时,格栅停止运行。
4)调试步骤:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常:
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要
求,应及时检查检修;
¾用一些物料加入设备,看其输送情况,并且看是否有渗漏,如有渗漏,
请拧紧螺栓;
¾观察设备的振动、噪音是否正常,如有异常,应及时检查检修后再次
试车,并做好记录;
5)注意事项:
一般情况下采用自动控制,故障或特殊情况下根据需要采用手动。
(三)除砂装置
1)作用:
去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2)数量:
2套
3)运行方式:
除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动;手动:
采用现场控
制。
自动:
根据现场PLC自动控制。
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水
分离器。
4)调试步骤:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常;
¾检查润滑油是否注满;
¾检查联轴器是否在中心线上,手动盘车是否正常;
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
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¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在
铭牌上标出的额定电压±10%);
¾观察设备是否有异常振动、噪音。
(四)曝气棒
1)作用:
即搅拌和供氧,推动水流作竖直方向不停的循环流动,防止活性
污泥沉淀,使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触,满足微生物生长、呼吸
所需氧量。
2)运行方式:
自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
手
动:
就地控制;自动:
根据现场PIC进行自动控制,根据生物反应器运行工艺进
行参数设定,自动运行。
3)调试步骤及方法:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常;
¾电机按要求注润滑油;
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
¾进行通电试车.观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备
要求,应及时检查检修;
¾观察设备是否有异常振动、噪音,如有,应及时检查检修后再次试
车,并做好记录;
¾通过一定水深观察曝气分布是否均匀,调节供气支管的手动阀门及
曝气棒高度,使各单池内气泡分布均匀。
(五)污泥脱水机及配药系统
1)作用:
对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
2)数量:
2套
3)运行方式:
可自动和现场手动控制。
脱水机房设3个现场控制箱,一套
加药系统和一套脱水机系统,每套系统自成体系并互相连锁。
4)调试步骤:
¾检查设备安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门,准备进行工作;
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¾由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确;
¾检查各设备润滑油是否注满;
¾点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵,搅拌器、转
鼓、滤带、皮带运输机等设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要
在铭牌上标出的额定电压±10%);
¾观察设备的振动、噪音是否异常,并做好记录。
(六)浓缩脱水机的生产调试
(1)操作程序
1).准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b.检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门,准备工作。
c.检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活.如有异常情况检修好再启动。
2).工作阶段
A.配电柜送电。
B.启动脱水系统电源。
C.启动空压机。
D.启动污泥浓缩机。
E.开动脱水机后,应空车运转3—4分钟,经检查一切正常后,再进行以
后的操作。
F.启动加药泵、絮凝反应器,调节加药泵流量,使絮凝剂加入量符合工艺
参数要求。
G.启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机,调节污泥流量,原则应由小到大,
以保证脱水工艺过程的稳定性。
H.工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量使带式压滤机
保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。
I.随时观察气源压力,冲洗压力是否正常
J.冲洗滤带喷头要经常检查,及时疏通。
3).停机阶段
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A.关闭污泥泵。
B.关闭加药泵、絮凝反应器。
C.污泥浓缩机卸料结束后,关闭皮带输送机
D.滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。
E.关闭空压机。
F.关闭污泥浓缩机,并用手动换向阀卸压。
G.切断配电柜电源。
(2)操作注意事项
1)、操作前检查调节气动系统中减压阀,使其达到规定要求。
2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。
3)、絮凝剂的配制:
每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m
3
絮凝剂。
4)、按操作顺序依次开机,开动压滤机后应空车运转3—4分钟,经检查一
切正常后,再进行以后的操作。
5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵,待滤带运行两周清洗干净后,再停止机
器运转。
6)、每次操作结束后,应对机器及周围场地进行清洗,保持机器周围场地整
洁。
7)、操作时,要及时观察储泥罐的液位,以便及时补泥,当储泥罐泥位过高
或过低时,及时进行调整,以保持适当的泥位。
8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存
污泥,防沉积。
9)、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关,在单独试验污泥泵时,将其
置于“自控”侧,污泥泵可单独启动;正常生产时,应置于“联锁”侧,由加药
泵锁住污泥泵,以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机,防止发生工艺紊乱。
10)、速溶机的工作不受系统电源控制,只要配电柜电压表指示正常,即可
进行工作。
11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于1.5小时,具体搅拌时间应视
其分子量决定,其它无机药剂溶解时间不做严格规定,只需充分溶解即可。
12)、发生意外情况时,可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜
上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。
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(3)养护保养
1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。
2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。
3)、如机器长期不用时,应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈
油脂,以防机器设备锈蚀。
4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。
5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。
6)、速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况,要及时清理。
7)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三
联体油雾器内油量减少应及时补充。
8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥,刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输
机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。
(4)自动运行
当手动调试完毕运行正常后进行自动运转,并根据实际情况调整参数。
4.3.2自控仪表系统
1)作用:
本工程的核心系统,对整个污水处理系统进行集中控制和自动控
制运行。
2)调试步骤及方法:
¾检查各安装部件与自控系统端子图是否符合;
¾检查设备电气线路是否接线正常;
¾先不送电,进行各仪表进行检查;
¾在不送电的情况下进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作是否
符合;
¾模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检查在自动控制情况下,
各设备动作情况与设计条件是否符合;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式单机试车;
¾进行通电试车,各设备的运转情况是否符合工艺要求;
¾单机试车正常后进行清水联动试车,检查自控系统在实际运行中是
否符合设计条件;
¾当单机试车、联动试车正常后,进行用户程序的调试,并做好记录;
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¾当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步清水
联动试车。
3)测控内容
A.粗、细格栅系统的控制
格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制,但运行间隔超过一定时间后,转
为时间控制。
系统的启动顺序为:
先启动螺旋输送机,然后启动格栅,停止时先
停格栅,待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。
水位差设定值,格栅的运行
时间及格栅运行周期可调。
B.进水污水泵的自动控制及运行优化的调节
根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数,限制单台
水泵一定时间内的启动次数,同时自动累积水泵运行时间,水泵的启动顺序按自
动累计的水泵运行时间从小到大排列,停止时顺序与之相反。
可以实现水泵的自
动轮值,保证水泵总是处在最佳运行状态。
当干运转保护水位开关动作时,所有
的污水泵停止运行。
C.旋流沉砂池系统的控制
根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)
用电磁阀并与砂水分离器联锁,完成气提后的砂水分离。
D.溶解氧的自动控制
根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。
以保持溶解氧在所要求的设定范
围内。
E.电动闸门的控制
电动闸门的旁边设置现场手动控制箱,控制箱面板上设手动/远动转换开
关。
手动状态下,由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭;远动状态下,由中控
室遥控闸门的开闭。
闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。
F.脱水机房的控制
污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。
当离心脱水机退出运行
或进行设备维修保养时,可以通过现场手动操作箱手动控制。
污泥脱水机房各设
备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。
G.电力监控
对整个污水处理厂实施电力监控,在中控系统设置电力监控程序,显示电力
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系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、
各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等,实现监控、
管理污水处理厂的电力消耗。
H.电气设备控制
¾电气设备控制应采用自动防止故障的原理。
如果某一电气控制系统
的监控电路发生丁故障,或是一台马达出错,整个系统应进入自动
防止故障状态,并由PLC发出警示信号;
¾电机能以自动僦地控制或远程手动控制的方式运转。
方式选择应通
过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地-—停止-—自动选择
开关选择;
¾在就地方式下.电气设备运转不受自控系统控制;
¾在自动方式下,电气设备由各所属现场控制站自动控制;
¾在手动方式下,电气设备由操作员在监控站实行软手动操作;
¾从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟,以避免
电气设备在自动方式条件下即时启动;
¾各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统,并接受自
控系统的控制信号(无源触点);
¾自动/手动状态信号;
¾运行状态或位置信号;
¾机械故障和电气故障信号;
¾电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。
联锁装置一般
都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。
这些联锁装置能以任何一种方式操作,不受自控系统支配。
但安全
联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结,以便将有关问题及时
报告给控制室,拆除发出故障信号的电机,并使用程序控制逻辑命
令的其它控制功能;
¾对于智能化的电气控制设备,采用通讯总线的方式与相应的现场控
制站连接,对于常规的电气控制设备,采用远程I/O的方式与相应
的现场控制站连接。
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4.4清水联动试车
4.4.1单机试车和联动试车后,通清水进行生产性调试
4.4.2自动控制按以下程序进行
1)粗格栅:
根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较,自动控制粗
格栅启动与停止,将栅渣通过螺旋压榨机运走。
要求粗格栅与螺旋压榨机联动,
联功顺序为:
螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反,螺旋压榨机延迟0—5min
关机。
2)细格栅间:
设备控制方式与粗格栅间相似,开机顺序为:
螺旋输送压榨
一体机、细格栅,停机顺序相反,螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。
3)旋流沉砂池系统:
搅拌装置根据来水进行长期运行,在PLC设定时间周期,
吸砂泵和冲洗泵定时运行,并且与砂水分离器联动,启动顺序为:
搅拌装置、砂
水分离器、冲洗泵、吸砂泵。
4)贮泥池:
根据时间值运行搅拌,污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池
液位进行控制,并与脱水机房的设备联动。
设浮球开关用于干运转保护。
4.5污水联动试车
清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。
主要是生化池的启动。
4.5.1一体化生物反应池的启动
1)启动阶段
此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。
其培养驯化采用常规培养法。
开始培
养活性污泥时,先接纳2/3池污水,然后将接种污泥尽快投加到池中(三天内)。
由于池容较大,需要泥量大,为了保证先投入的污泥不厌氧,在投泥过程中进行
间歇曝气。
当接种污泥全部投加到池内以后,闷曝一天,然后连续进水连续曝气,
进水量控制在设计水量的1/3。
每天对活性污泥镜检,观察生物相及微生物的生长情况,测定并记录各池在
各时间段混合液悬浮固体浓度(MLSS)和污泥沉降比(SV30),并计算出相应的污
泥体积指数(SVI)。
根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较
高的活性,需要投一定量的含有氮、磷的营养物质,经过计算并通过实际观察,
可向相应池段(因各池曝气情况的不同而有所不同)投加一定量的尿素和磷酸氢
二铵。
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生活污水中成分较单一,但
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