炼焦系统联动试车方案.docx

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炼焦系统联动试车方案

*****公司

*****焦化安装工程炼焦系统

联

动

调

试

方

案

****公司

***项目部

***年**月**日

编制:

审核:

批准:

一、编制依据…………….………………………………..…...…………5

1.1执行的资料及文件………………………………………………..……………….5

1.2执行的规范及标准………………………………………………..…………….…5

二、工程概况………………………………………………………...…..6

2.1工程基本情况………………………………………………….………………….6

2.2炼焦工艺简介………………………………………………..……………………7

三、试车工作管理目标……………………………….…………………8

3.1质量目标…………………………………………………….…………….……....8

3.2工期目标…………………………………………………….…………….……....8

3.3环境、职业健康安全目标………………………………….…………….……....8

3.4文明施工目标……………………………………………….…………………….9

四、试运转组织机构…………….……………………….……………...9

4.1试运转管理网络图…………………………………………….………………….9

4.2工作职责……………………………………………………………………….....9

4.3各参与单位的工作职责………………………………….………………………10

五、空负荷联动试运转的整体工作部署………………………………11

5.1无负荷联动试运转整体程序………………………………………….………....11

六、联动试运转设备明细表………………………………………..…..12

6.1设备明细表（后附表）………………………………………………………….12

6.2设备试车时间表……………………………………………………………….....12

七、联动试运转的目的…………………………………………………12

7.1本次联动试运转的目的……………………………………………………….....12

八、联动试运转应具备的条件……………………..……………….....13

8.1人员…………………………………………………………………..…………..13

8.2机械设备及设施条件确认………………………………..……………………..13

8.3试运转工器具、材料的配备……………………..……………………………..14

8.4试运转环境条件…………………………………………………………..……..17

九、焦炉附属系统及设备试运转………………………………....…..18

9.1交换传动系统试运转…………………………………………….……………..18

9.2荒煤气导出系统试运转…………………………….…………………………..20

9.3荒煤气导出系统试运转步骤…………………………………………….……..21

9.4熄焦及运焦系统试运转……………………………….………………………..22

9.5四大车系统试运转……………………………………………………….……..24

9.6炉门修理站试运转……………………………….……………………………..35

9.7焦炉控制系统的调试…………………………….……………………………..35

十、空负荷联动试运转……………………………………………...35

10.1调试顺序…………………………………………..………………………….35

10.2调试方法和要领…………………………………………………..……….....36

10.3炼焦系统设备联锁控制…………………………………..………………….36

10.4炼焦系统联动操作………………………………………..………………….37

10.5炼焦系统联动操作注意事项…………………………..…………………….38

10.6调试合格后应做的工作……………………………………………..…….....39

十一、试运转安全管理措施……………………………..…………..40

11.1试运转安全措施…………………………………………..……………….....40

11.2试运转验收总结及善后工作………………………..…………………….....41

11.3用电安全措施………………………………………………………..…….....41

11.4机械安全措施…………………………………………………..………….....42

11.5防火安全措施……………………………………………..……………….....42

十二、设备系统图（附图）…………………………………..…..…42

一、编制依据

1.1执行的资料及文件:

1．工程承包合同文件；

2．工程施工图纸、设计文件及采用的标准图集；

3．工程建设法律、法规和有关规定文件；

4、设备制造厂家提供的安装、使用说明书和技术文件；

1.2执行的规范和标准

1．现行相关的国家工程施工验收规范（规程、标准）、行业标准、地方标准、企业施工工艺标准及顾客的有关要求：

1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2）《钢结构工程施工质量评定标准》GB50205-2001

3）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（焦化设备）YBJ214-1988

4）《冶金机械设备安装工程质量评定标准》（焦化设备）YBJ242-1992

5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

6）《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

8）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

9）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

10）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）

11）《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）

12）《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅[2002]83号）

13）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

14）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

15）《电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012

16）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-2014

17）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013

18）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

19）本公司企业标准：

《质量、环境、职业健康安全管理手册》QB/SSA·SC-2012

20）本公司企业标准：

《程序文件》QB/SSA·CX01~18-2012

二、工程概况

2.1.工程基本情况：

***安装工程，是在原有1#、2#焦炉的基础上扩建3#、4#焦炉，炉型为T5549C型（60孔），炭化室高5.5m双联、下喷单热式捣固焦炉，产品：

焦碳，设计年生产能力2*96万吨。

根据项目整体进度规划及现场实际情况，计划进行炼焦系统的空负荷联动试运转。

特编制本方案作为炼焦系统空负荷联动试运转工作的指导性文件，以确保试运行工作规范、有序、安全进行。

1.工程名称：

焦炉安装工程

2.工程地点：

***

3.建设单位：

***公司

4.设计单位：

***

5.监理单位：

***公司

6.质量安全监督单位:

***质量技术监督局

7.土建施工单位：

***公司

2.2炼焦工艺简介

1、炼焦基本工艺：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，并将煤捣固成煤饼，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。

炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、吸气管、气液分离器进入化产车间。

化产车间回来的净煤气，经煤气预热器、煤气主管、加减旋塞、交换旋塞、横砖煤气道进入燃烧室，与从交换开闭器经小烟道进入蓄热室，被预热1000℃左右，然后经斜道送入立火道混合燃烧，燃烧产生的废气经跨越孔进入下降气流火道，经斜道、蓄热室、小烟道、废气盘、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

2、工艺流程（见后附图）：

三、试车工作管理目标

3.1质量目标：

1.根据合同条款，本工程质量须达到合格标准。

2.项目部质量目标：

1）坚持履约守信，在合约时间内完成各项施工任务。

2）工程质量符合国家规范和验收标准，单位工程一次验收合格，达到合同要求。

3）认真服务顾客，顾客满意率80%以上。

4）及时记录和处理顾客反馈意见，接到顾客意见24小时必须答复顾客，顾客意见处理率100%，确保无投诉。

5）杜绝质量事故。

3.2工期目标：

系统中各设备单机试运转合格后，进行联动试运转，流动式、往复式机械根据规范或设备技术文件规定，进行一定时间或往复次数的无负荷试运转，工艺设备连续运行2~4小时，整个炼焦系统空负荷联动试运转工作计划5天时间完成。

3.3环境、职业健康安全目标：

1）杜绝高处坠落、机械伤害、起重伤害、触电等伤亡事故，因工死亡责任指标为零。

2）杜绝重大机械设备事故。

3）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。

4）因工轻伤率控制在零起。

5）采取措施，降低能耗，提高资源能源的使用率。

6）有毒有害废弃物分类收集、受控处置，杜绝污染物随意排放事件。

7）杜绝集体食物中毒事件。

8）杜绝夏季施工中署事件。

3.4文明施工目标：

根据合同条款，本工程施工现场须达到严格执行发包人的各项管理制度，满足当地政府及发包人对安全文明施工的要求标准。

四、试运转组织网络

4.1试运转管理网络图：

总指挥：

***

副总指挥：

***

安全责任人：

***

质检责任人：

***

后勤保障：

***

资料员：

***

设备责任人：

***

施工作业班组

电气责任人：

***

仪表责任人：

***

4.2工作职责

总指挥：

负责全面调度指挥、检查和监督设备联动调试运行的全过程，并进行验收工作；

副总指挥（兼技术负责）：

1、负责联动调试、试运行中的生产工艺，监督和检查设备、管道、电气、仪表等全面的安装质量；

2、负责调试、试运行过程中的全面协调工作，检查、验收设备、管道和电气设备的运行情况和进展情况，组织召开各种协调会议；

3、负责联动调试、试运行方案的具体实施，协调有关单位解决处理试运行过程中出现的各种故障，负责对试运行操作小组成员进行设备的技术和安全交底；

4、负责调试、试运行过程中有关生产工艺的安排和操作及对员工的培训工作；

小组成员：

1、负责联系各厂家单位，督促厂家提供有关技术资料和缺配件；

2、负责对联动调试、试运行过程中的电气设备、运行设备、管路的全面检查和验收；

作业班组：

作业班组按专业划分工艺管道、设备、电气、仪表、后勤五个班组，负责各专业范围内的试车前准备工作、试车中的具体操作、检查、检修消缺、物资供应调配、试车后的成品保护等。

4.3各参与单位的工作职责

4.3.1安装单位：

1、负责空负荷联动调试、试运行过程中操作、调试人员的安排，对所承担的设备、管道进行系统的检查、清洁、加油和检测等工作，保证设备、管路系统能正常运行；

2、负责空负荷联动调试中对配电房、主控室等重要部位派专人值班并设警示标志，对所承担的电气设备、线路进行全面检测，保证供电正常；

3、负责空负荷联动调试、试运行后的维护、点交，办理工程实物交接清单等交工手续。

4.3.2土建单位：

负责对土建结构的检查、对凉焦台、输送通廊等进行清理，负责机车轨道、设备基础、二次灌浆等基础条件的试运前符合性检查、试运中的安全可靠性检查、试运后按合同约定应完成的其它工作。

4.3.3监理单位：

负责对所试运行的管路、设备、电气、仪表进行全面检查、监督和评价；

4.3.4设计院：

对所试运行的设备性能、工艺、电气、管道部分进行全面监控并参与检查；

4.3.5设备厂家：

全面负责所提供设备的质量，组织各厂家技术负责人对设备的安装、接线、操作进行全面的技术指导，并提供有关设备的技术资料；

4.3.6质监站：

负责对所试运行的管路、设备、电气、仪表进行全面的质量监督检查；

4.3.7建设单位（接受单位）：

组织全过程空负荷联动调试、试运行工作；负责水、电、气、汽等能源的可靠供应，负责空负荷联动试运转所需油料、润滑油（脂）及机械设备备品备件等的供应。

负责对管路、设备、电气、仪表等设备设施的试运行工作进行全面协调、监督和检查；空负荷联动试运转合格后，与施工单位办理点交、工程实物交接等交工手续。

五、空负荷联动试运转的整体工作部署：

5.1无负荷联动试运转整体程序：

1、不挂机控制的无负荷联动试运转，机械设备不挂计算机，通过生产线上的各机组操作，对本机进行无负荷联动试运转。

2、不挂机控制的无负荷联动试运转合格后，机械设备挂在计算机上，全系统进行电子计算机人为模拟控制或自行模拟控制生产状态（无产品）的负荷联动试运转。

系统（生产线）无负荷联动试运转合格后，项目转入负荷联动试运转试生产阶段。

六、联动试车设备明细表

6.1设备明细表:

（见附表）

6.2主要设备试车时间表:

序号

设备名称

试车时间

备注

1

交换机

空转4小时

/

2

交换机及交换传动系统

48小时

/

3

炉门起落架

往返5次

/

4

推焦车

来回运行5次

/

5

刮板机

2小时

/

6

空压机

4小时

/

7

捣固装煤车运行装置

全行程反复3次

/

8

装煤装置

模拟运转5次

/

9

捣固机停锤机构\驱动托架及移动机构

每个动作正反各10次

/

10

拦焦车

来回运行5次

/

11

消烟除尘车

全行程反复3次

/

12

泵

负荷2小时

/

七、联动试运转的目的

7.1本次联动试运转的目的：

是为了考核炼焦系统电气、机械、仪表等设备是否能达到工艺设计的要求及目的，计算机软件是否能满足生产要求，系统控制部位的准确性及可靠性如何。

总之，空负荷联动试车是对设备在负荷联动试车前进行的一次全面的、必不可少的全系统预检验，是系统负荷联动试车前的一项重要步骤。

八、联动试运转应具备的条件：

8.1人员

1、已成立试运转领导小组，试运转领导小组具备试车领导、组织、协调及处理问题的管理能力和专业技术能力。

2、从总指挥到具体操作人的整个组织机构的设立科学合理，满足联动试运转需要。

各部门之间的指令和信息传递畅通、准确，指令源无冲突和矛盾。

3、参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及熄焦系统的工艺流程，并已掌握操作规程及试运转操作要求。

特别是操作人员，检测人员均已到达各自的岗位，特种作业人员需持证上岗。

4、各操作人严格服从指挥人的统一指挥，按照设备操作规程、使用注意事项，谨慎操作、认真检查、及时排障，并做好详细测试记录。

8.2机械设备及设施条件确认

8.2.1常规条件确认

1、联动试运转前系统内所属机械设备的单机试运转已合格，并有完整记录备案。

2、与本系统有关的公用设施已完成，并试运行合格，具备参与联运的条件。

3、系统内的安全设施施工完成，安全设施完备、运行稳定可靠。

能达到同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”要求。

安全警示标识、标牌已按安全操作规程要求挂设。

4、水、电、气、汽等调试需用的能源供应系统完备，满足联动试运转需要。

8.2.2系统内所属机械设备、设施条件复查

1、焦炉冷态安装工程全部完成。

2、遗留于焦炉热态期内的安装工程全部完成。

3、临时设施已拆除。

4、管道上的临时盲板拆除，各接点完成，具备通水、通气、通风、通汽条件。

5、集气管、放散管的安装及引火装置试验完成

6、炉门框石棉绳再压紧一遍。

7、复查机械设备所有的螺栓是否拧紧，确保无松动，键、销是否稳固可靠。

8、检查各零部件有无损坏、缺陷，零部件有无遗漏不齐全的情况。

易损易耗物品的备品备件数量、规格型号等满足试运转需要。

9、复查机械设备各接合面的密封情况，经单机试车后有松动的部位需复紧，确保接合面的密封。

10、复查机械设备状态，运动部件与周围设备或结构物无碰撞和相互干涉现象。

11、经过单机试车后，在联动试车前再次检查机械设备各部位的润滑油（脂）。

润滑油（脂）不足的部件需按要求进行加注，有污染的需清洗。

8.3试运转工器具、材料的配备：

8.3.1安全防护用品

1、操作人员的安全帽、安全带、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套、护目护面罩等个人劳动防护用品发放到位，并能正确使用。

2、高温季节和在高温区段作业人员的防暑降温用品发放到位。

8.3.2试运转工器具

试运转配备工器具计划表

序号

机械设备名称

型号规格

制造国别或产地

单位

数量

备注

1

货运汽车

3吨

国产

辆

1

2

手拉葫芦

1吨*6米

国产

只

2

检修消缺备用

3

手拉葫芦

2吨*6米

国产

只

2

检修消缺备用

4

液压千斤顶

20吨

国产

台

2

检修消缺备用

5

焊机

国产

台

4

检修消缺备用

6

割炬

国产

把

4

检修消缺备用

7

氧气瓶

国产

个

8

检修消缺备用

8

乙炔瓶

国产

个

4

检修消缺备用

9

手提电钻

0.15KW

国产

台

2

检修消缺备用

10

角向磨光机

0.67KW

国产

只

4

检修消缺备用

11

配电箱

国产

只

3

检修消缺备用

12

手电筒

只

2

13

活动扳手

若干

14

套筒扳手

套

1

15

设备专用扳手

需要时领用

16

锤子

把

2

检修消缺备用

17

螺丝刀

若干

18

电工钳

把

3

19

无线对讲机

部

10

20

干油枪

套

2

21

油桶

若干

22

接油盘

若干

23

大小油漏斗

若干

24

各种胶管

若干

25

消防灭火器材

若干

26

安全绳

根

4

其它施工机具在工程合格交付前均未退场，一旦需要可以随时调用，本表不再列出。

8.3.3试运转计量、检测用具

计量检测器具计划表

序号

器具名称

型号规格

类别

单位

数量

备注

1

氧气表

C

只

4

检修消缺备用

2

乙炔表

C

只

4

检修消缺备用

3

框式水平仪

（200*200）mm

C

只

2

4

水平尺

C

把

4

5

百分表

0~10mm

B

只

2

6

千分表

B

只

2

7

转速表

B

只

2

8

振动仪

B

台

1

9

噪音仪

B

台

1

10

表面测量仪

B

台

1

11

秒表

C

只

2

12

接地电阻测试仪

ZC29B-2

B

台

1

13

数字万用表

41/2位

C

只

3

14

兆欧表

ZC14-3500V

/2500V

C

只

1

15

兆欧表

500V，ER-03

C

只

1

16

温度测试仪

B

只

2

17

水准仪

DS-DZ

B

台

1

18

经伟仪

J2-2

B

台

1

19

游标卡尺

0-300mm、0.02mm

B

把

2

20

钢卷尺

50m

C

把

1

21

钢卷尺

5m

C

把

6

22

塞尺

B

把

2

8.3.4试运转材料配备

配备材料计划表

序号

材料名称

型号规格

单位

数量

备注

1

润滑油（脂）

符合规程或技术文件要求

若干

根据设备具体情况配备

2

密封填料

符合规程或技术文件要求

若干

根据设备具体情况适量配备

3

清洗用油

kg

40

4

破布

kg

20

5

棉纱

kg

15

6

电工胶布

卷

若干

7

保险丝

5A

卷

2

8

焊条

E4303，φ3.2

kg

10

备用

9

砂轮片

φ100

片

若干

备用

其它消耗性材料在安装工作结束后，目前均有一定的余量，保存在现场库房内未退场，一旦需要可以随时调用，本表不再一一列出。

8.4试运转环境条件

1、试运转的系统、装置区环境整洁，无多余材料、机具，无杂物。

2、试运转区域（工段）设置安全警戒标志或安全围栏，禁止闲杂人员出入试运转区域。

地上、地下设施的标识、标牌完整齐全，符合生产线安全运行要求。

3、危险部位和有易烯易爆物的环境，设置安全隔离或消防设备，并确保其完备率和可靠性。

4、设备及其周围无残留物、污物，试车现场清洁卫生、道路（包括消防通道、疏散通道）畅通。

5、指示灯、照明、通风和通讯设施满足试运转需要。

九、焦炉附属系统及设备试运转：

9.1交换传动系统试运转

1、交换机空转4小时合格后（包括电器及继电器等）即可进行交换传动的调整。

2、交换机与交换传动各部件连接好，注意检查交换机传动部分及各传动轮是否按规定上好油，要保证润滑良好。

3、交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。

4、煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油，用手可转动灵活，将交换旋塞的搬把连上。

5、废气交换系统链板、链条与砣杆、进风门均已连接好，用手提起或放下废气砣能灵活好使。

6、去除粘在砣杆上的油渍，并用细砂纸将砣杆擦净，在进风门处放置橡胶石棉板将空气通道盖严。

7、用手动转动交换机系统各个搬把，检查有无卡住阻挡现象，特别是搬把内的滑块通道长度是否够用，滑块在通道内是否能顺利滑动，并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。

8、用手动交换反复进行几次，并按上述要求严格检查后，基本没有问题时，可用电动机带动交换转动。

开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下，使交换传动慢慢动作。

9、先调节废气系统总行程达670mm 左右、煤气系统的总行程达500mm 左右（应按设计尺寸）。

在转动过程中，首先要求靠交换机的一端的行程能够达到这个范围，而另一端则可能不够，此时必须重新拧紧钢绳的调整器，经过数次反复的交换传动试验，直至不变动为止，但是由于钢绳有延展性，设计行程不易达到，一般