加气站施工组织.docx
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加气站施工组织
加气站施工组织
施工组织设计
第一章工程概况
第二章组织机构
第三章要紧施工方案
LNG罐区-设备基础施工方案
加气站安装工程(电气、给排水、暖通施工方案)
泵房施工方案
辅助用房施工方案
旱厕施工方案
加气岛罩棚与地沟施工方案
加气站房施工方案
消防水池施工方案
第四章劳动力打算及保证措施
第五章材料供应打算及保证措施
第六章质量保证体系与措施
第七章安全保证体系与措施
第八章工程进度打算及工期保证措施
第九章拟投入的机械设备
第十章采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
附表一拟投入的要紧施工设备表
附表二劳动力打算表
附表三进度打算
附表四施工总平面图
附件五临时用地表
工程名称:
长治县高村LNG加气站工程施工
工程地点:
长治县高村
建设单位:
山西国新天然气利用有限公司
施工工期:
90日历天
质量要求:
合格
开工日期:
打算开工日期:
2016年9月23日
第二章组织机构
依照招标文件要求、结合本工程特点,山西省帝华建设有限公司组建了和顺县新寸LNG加气站工程项目部,设项目经理、总工及各个主管部门,对工程施工过程实施全面严格的治理,
项目部组织机构图见下:
第三章施工方案
LNG罐区-设备基础施工方案
一、土方工程
1、设备基础施工遵循先深后浅原则,挖出土方均运至指定地点堆放。
2、土方开挖采纳反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底;依照现场土质情形基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
3、土方开挖过程中要严格操纵基底标高,严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后赶忙进行垫层施工。
4、基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
5、土方回填土为素土,基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、污泥及其它杂物。
6、回填土应分层铺设,每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实,分层取样检验,合格后方可连续摊铺上层回填土方。
7、基底换填0.39m厚3:
7灰土,不得含有草根、树叶等及其它有机杂质物,含泥量不应超过5%。
二、模板工程
1、基础采纳木模板,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平坦。
结构专门的部位应采纳木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。
支撑结构采纳Φ48×3.5脚手钢管。
2、设备基础预留孔模板采纳2.5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后拆除。
或采纳快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。
3、安装垫层模板前先复查中心线位置,弹出基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应依照设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
三、钢筋工程
1、钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
2、钢筋接头采纳单面搭接焊,接头长度许多于10d,接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
3、钢筋在使用前表面应清除洁净,钢筋表面应洁净,无损害、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼前固定好爱护层垫块。
5、预埋铁件的固定
5.1、基础施工前认真核对图纸,绘出预埋件安装图,预埋件安装前,应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
5.2、依照以往施工体会,土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差,造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理,为确保预埋钢板标高位置正确,砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查,保证预埋钢板的安装精度,同时,应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定,按照板顶标高焊牢,确保浇捣砼时不移位。
关于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔,保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
5.3、基础侧面埋件采纳将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧,假如模板强度不够,采纳50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片,减少模板变形。
封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
5.4、带角铁埋件的模板封模时,先封带企口的相对两块模板,并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
5.5、对特大特重的预埋件,采纳型钢支架固定。
6、设备基础预留孔洞
预留孔洞采纳木模配制成定型模板,制作时略成喇叭形,上口略大于下口,模板高于基础顶面~200mm。
木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢,下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
当预留孔洞较深时,可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋,以利预留孔洞模板顺利拔出。
混凝土浇筑完毕,应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板,保证砼不塌孔、无裂纹。
7、砼工程
设备基础等结构比较复杂,预埋件、预留洞等专门多,在浇筑混凝土前应认真核对图纸,并进行专业间会审,幸免显现漏埋、错埋现象,经核对无误后方可浇筑混凝土。
7.1、现场采纳商品混凝土,除小型基础砼用翻斗车运输外,其它采取泵送砼。
混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。
7.2、砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格,评定隐藏资料齐全。
对垫层按设计标高和轴线进行校正,并清除污泥和杂物。
7.3、各种原材料均有材质合格证或试验报告单。
测定砂石含水率,确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。
7.4、砼配合比托付有资质的试验室进行设计,现场不得随意更换。
7.5、混凝土采纳混凝土输送泵,软管布料。
砼振捣采纳插入式振动棒。
振动棒应插入下层砼50mm,以排除上下层接缝。
7.6、每台基础砼一次连续浇筑完毕,不留施工缝。
7.7、预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣,以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
7.8、预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油,并用旧布包裹,以免螺栓头被混凝土污染。
7.9、混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护,基础侧面拆模后可赶忙回填土。
7.10、设备基础施工完毕后应重新放线,作为设备安装的依据;交付安装时应与设备安装单位办理中间交接,同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
四、抹灰
防护堤20厚1:
2水泥砂浆抹面
1、材料要求
1.1、水泥
宜采纳一般水泥或硅酸盐水泥,水泥强度等级宜采纳32.5级以上颜色一致、
同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。
1.2、砂
宜采纳平均粒径0.35~0.5mm的中砂,在使用前应依照使用要求过筛,筛好后保持洁净。
1.3、磨细石灰粉
其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时刻最少不小于3d。
浸泡方法:
提早备好大容器,平均地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撤一层,再浇一层水,依次进行,当达到容器的2/3时,将容器内放满水,使之熟化。
1.4、石灰膏
石灰膏与水调和后具有凝固时刻快,并在空气中硬化,硬化时体积木收缩的特性。
用块状生石灰淋制时,用筛网过滤,贮存在沉淀池中,使其充分熟化。
熟化时刻常温一样许多于15d,用于罩面灰时许多于用直角检测尺检查拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查30d,使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
在沉淀池中的石灰膏要加以爱护,防止其干燥、冻结和污染。
1.5、纸筋
采纳白纸筋或草纸筋施工时,使用前要用水浸透(时刻许多于三周),并将其捣烂成糊状,并要求洁净、细腻。
用于罩面时宜用机械碾磨细腻,也可制成纸浆。
要求稻草、麦秆应坚强、干燥、不含杂质,其长度不得大于30mm,稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。
1.6、麻刀
必须柔韧干燥,不含杂质,行缝长度一样为凹~30mm,用前4~5d敲打松散并用石灰膏调好,也可采纳合成纤维。
2、要紧机具
麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、线坠、钢卷尺(标、验)、方尺(标、验)托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(标、验*)、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺(标、验*)、捋、软管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子(尖、扁)、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
标:
指检验合格后进行的标识。
验:
指量具在使用前应进行检验合格。
3、作业条件
3.1、主体结构必须通过相关单位(建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格。
3.2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处缝隙应用l:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,将其填塞密实,并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以爱护。
3.3、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。
然后用1:
3的水泥砂浆分层抹平。
脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
3.4、配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好,涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂,钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置,标高应准确牢固,且防腐、防锈工作完毕。
3.5、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除洁净,对抹灰墙面结构应提早浇水平均湿透。
3.6、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成,如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时,必须有防水措施。
3.7、抹灰前应熟悉图纸、设计讲明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经检验达到要求标准后方可正式施工。
3.8、抹灰前应先搭好脚手架或预备好高马凳,架子应离开墙面20~25cm,便于操作。
3.9、抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度,当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。
4、操作工艺
4.1、基层清理
1)砖砌体:
应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2)混凝土基体:
表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:
1水泥砂浆(加适量胶粘剂
或界面剂)
3)加气混凝土基体:
应在潮湿后边涂刷界面剂,边抹强度不大于M5的水泥混合
砂浆。
4.2、浇水潮湿
一样在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水潮湿,每天宜
浇两次。
4.3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
依照设计图纸要求的抹灰质量,依照基层表面平坦垂直情形,用一面墙做基
准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7~9mm。
操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。
抹灰饼时应依照室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平坦。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平坦度弹出墙线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度操纵线,以此做灰饼,然后依照灰饼充筋。
4.4、抹水泥踢脚(或墙裙)
依照已抹好的灰饼充筋(此筋能够冲的宽一些,8~lOcm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据),底层抹1:
3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常温翌日用1:
2.5水泥砂浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求,无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上口抹平压光,凸出墙面的棱角要做成钝角,不得显现毛茬和飞棱。
4.6、抹水泥窗台
先将窗台基层清理洁净,松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深,用水润透,然后用1:
2:
3豆石混凝土铺实,厚度宜大于2.5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹1:
2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2~3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。
4.7、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七/诫干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应依照房间的宽度和高度确定,一样标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
4.8、抹底灰
一样情形下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平坦,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平坦,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平坦、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平坦情形。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理洁净,做到活完底清。
4.9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后,要赶忙由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除洁净,用大毛刷沾水沿周边刷水潮湿,然后用1:
1:
4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平坦、光滑。
4.10、抹罩面灰
应在底灰六七成千时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水潮湿),罩面灰两遍成活,厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人赶忙抹平。
依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要把握火候,既不要显现水纹,也不可压活,压好后赶忙用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。
施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待为宜
6、质量标准
6.1、主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净,并应洒水润湿。
检验要求:
抹灰前基层必须通过检查验收,并填写隐藏验收记录。
检查方法:
检查施工记录。
(2)一样抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝聚时刻和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求:
材料复验要由监理或相关单位负责见证取样,并签字认可。
配制砂浆时应使用相应的量器,不得估配或采纳体会配制。
对配制使用的量器使用前应进行检查标识,并进行定期检查,做好记录。
检查方法:
检查产品合格证书,进场验收记录,复验报告和施工记录。
(3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验要求:
操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法:
观看,用小锤轻击检查,检查施工记录。
2、一样项目
(1)一样抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1)一般抹灰表面应光滑、洁净,接槎平坦,分格缝应清晰。
2)高级抹灰表面应光滑、洁净,颜色平均、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验要求:
抹灰等级应符合设计要求。
检查方法:
观看,手摸检查。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平坦。
检验要求:
组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验,并填写工程验收记录。
检查方法:
观看。
(3)抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验要求:
施工时要严格按施工工艺要求操作。
检查方法:
检查施工记录。
7、成品爱护
(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采纳铁皮、木板或木架进行爱护,对塑钢或金属门、窗口应采纳贴膜保
(2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁爱护,门、窗口原有爱护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
(3)在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要专门小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。
(4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取爱护措施,防止施工时灰浆漏人或堵塞。
(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
(6)当抹灰层未充分凝聚硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够的强度。
(7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取爱护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
加气站安装工程施工方案(电气)
一、总体施工方法
1、施工预备→材料进场及检验→施工时期的电气预留预埋→防雷接地安装→电气配管→预制安装配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设→→导线包扎→线路检查绝缘摇测→基础槽钢制作安装→电机检查接线→照明器具安装→电气调试接
2、整个施工我们将划分为六个时期进行施工,具体打算见下表。
施工中可依照实际情形在不同区域交叉组织。
时期名称
工作内容
预备时期
项目机构设置、项目治理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工打算和施工方案编制、深化设计。
预留预埋时期
与结构、装饰配合,完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。
主干施工时期
电缆、电线管、接线箱、电线电缆等大量安装工程工作量。
设备安装时期
各配电室、电井内电气设备按打算吊运安装。
配合时期
与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。
调试验收时期
对设备进行调试试验,同意治理机构的验收
3、分项工程的过程操纵
分项工程的施工方法为平面流水,主体穿插。
即配合土建施工程序,在主体施工时依次进行地面、墙面配管及箱盒的预埋,在装修过程中进行配线及安装工作,在收尾时期进行器具安装和系统送电调试。
以上分项工程在施工中进行过程操纵,严格执行工序交接检查制度,制定有效的质量预防纠正措施,使各道工序在受控状态下达到预期要求。
二、施工预备及工艺
1、施工预备
施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,依照工期安排及进度要求合理配备劳动力、预备工机具及材料,同时提出备料及采购打算。
2、材料进场及检验
材料进场后,通知监理、业主进行检验,杜绝不合格产品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求,并有产品合格证。
3、各种金属型钢无明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓均采纳镀锌件。
4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定,外观完好无损,无机械损害,无明显皱折和扭曲现象。
绝缘导线的规格型号符合设计要求。
5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损害、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。
6、电气配管及管内穿线
电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
其中配管采纳镀锌钢管及塑料管,敷设方式为暗配管,导线室内部分采纳BV-0.45/0.75KV型,进户线采纳BV-0.45/0.75KV型,当进户线为电缆时,采纳YJV22-1.0KV。
6.1暗配管敷设的施工程序为:
6.1.1、施工预备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
6.1.2、施工预备→加工管弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
6.2管内穿线施工程序:
6.2.1、施工预备→选择导线→穿钢线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
6.3要紧施工方法和技术要求
6.3.1、镀锌钢管暗敷设
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时,具体做法详见下图:
(1)、暗管敷设的差不多要求为:
敷设于多尘和潮湿场所(地下区、设备间等)的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
(2)、预制加工:
a钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
管子弯扁度要小于0.1D,弯曲半径≥6D。
b管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
c管子套丝:
采纳套丝板、套管机。
采纳套丝板时,应依照管外径选择相应板牙,套丝过程中,要平均用力;采纳套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱只是长,排除渣屑,丝扣洁净清晰。
(3)、测定盒、箱位置:
依照设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(4)、固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平坦牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
(5)、管路连接
a管径40mm及其以下钢管,用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接,焊接完成后做好防腐处理。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平坦,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径40mm以上钢管,采纳套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
b管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
L>30m无弯曲时,L>15m有两个弯曲时,L>8m有三个弯曲时,必须加装过线盒或接线盒,管子弯扁度要小于0.1D,弯曲半径≥6D。
c管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔
器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用
电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露
出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距平均
排列整齐。
(6)暗敷设方式:
a随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
b现浇混凝土楼板配管:
先找准确位,依照房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
(7)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐藏工程验收记录。
6.3.2、PVC管暗敷设
(1)、暗管敷设的差不多要求为:
敷设于多尘和潮湿场所(地下区、设备间等)的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
(2)、弹线定位:
依照设计图要求,在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙上确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
(3)、加工管弯:
预制管弯可采纳冷煨法和热煨法。
a阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的承诺环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
b冷煨法:
管径在25mm及其以下能够用冷煨法。
c断管:
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。
d用膝盖煨弯:
将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉
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