观礼台的施工方案.docx
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观礼台的施工方案
观礼台的施工方案(总8页)
1、编制依据:
1)根据北京三建公司设计要求进行编制
2)根据《建设分项工程施工工艺标准》
3)根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4)根据《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004
5)根据《建筑地面施工质量及验收规范》GB50209-2002
6)根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、工程概况:
工程名称:
天津西站站房临建工程
工程地点:
天津红桥区、西青道西站施工现场
建设单位:
设计单位:
北京市第三建筑有限公司装饰部
施工总承包单位:
北京市建工集团第三建筑有限公司
根据本工程建筑施工图、结构图,东侧观礼台墙体结构为页岩砖砌体;钢制预埋件、干挂钢骨架为镀锌槽钢及角钢;面层为花岗岩饰面;观礼台踏步结构为砖混结构,面层为花岗岩饰面;观礼台栏杆扶手、画框为拉丝不锈钢。
西侧吸烟处、班前讲台、安全帽存放处结构为方钢氟碳喷涂饰面、外包阳光板;桌、椅为纲木结构;烟灰缸为拉手不锈钢。
南侧宣传栏牌为拉丝不锈钢。
其具体工程量详见施工图纸
3、施工部署:
现场共布置:
观礼台一座(包括踏步、拉丝不锈钢栏杆扶手及西站站房施工图及效果图图片等)。
吸烟处、班前讲台、安全帽存放处(包括桌椅、烟灰缸等)
拉丝不锈钢宣传栏牌等。
具体施工现场划分如下:
4、施工准备:
4.1材料准备:
4.1.1由于本工程的特殊情况,根据施工进度,现场材料计划分批地进场;分批进场的材料运至现场到指定的地点堆码整齐。
4.1.2页岩砖的堆码高度不宜超过1.6米;方钢管、镀锌槽钢、角钢、拉丝不锈钢管进场后必须码放整齐避免伤到行人;花岗岩石材运到场后应按墙、地及尺寸规格的大小堆码。
4.1.3砌筑页岩砖配制沙浆用洁净的中沙,含泥量不超过5%。
4.1.4水泥预制板运到现场后必须用吊车直接吊放到已砌筑好的墙体上。
4.2材料要求:
4.2.1水泥采用PQ32.5mPa普通硅酸盐水泥,进场使用前应对其强度、安定性进行复验;不同品种的水泥不得混合使用。
细骨料:
使用的中沙含泥量不超过5%(用于混凝土时不宜超过3%)。
4.2.2拉丝不锈钢钢管必须有质量证明书;不锈钢焊条或焊丝其型号应按设计要求适用,必须有质量证明书。
4.2.3镀锌槽钢、角钢必须有产品检验报告、质量证明书;
4.2.4钢结构方钢管做氟碳喷涂:
钢材必须先去污再喷环氧富锌底漆一遍;面漆颜色必须根据设计要求喷氟碳漆两遍。
氟碳漆必须是通过国家SI9007认证。
4.3技术要求:
根据本工程的特点,砌筑、吊装水泥制板、干挂钢骨架、钢制预埋件、干挂花岗岩石材、地面石材的铺装、踏步石材的安装、氟碳喷涂、拉丝不锈钢的要求,设计图纸和施工现场的具体条件,制定出切实可行的施工方案,安排施工计划,进行现场平面布置,绘制出砌筑、安装、铺装的排列图;根据图纸计算出各项的工程量,提出各材料的进场计划,各工长要做好各施工队的技术交底和安全交底工作。
4.4作业条件:
4.4.1各工种施工所在的施工点,在施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽验收的手续。
4.4.2做好各工种之间的配合、技术交底及各工种的配料之间的计量准备。
4.4.3弹出所建的主要轴线和所需要的控制水平线,经质检复线、检查合格后方可进行施工。
4.4.4各工种施工前必须对照设计图纸进行现场排尺。
4.5主要机械设备准备:
设备名称
型号
单位
数量
设备名称
型号
单位
数量
吊装车
台
1
手推车
辆
2
切割机
台
3
氧气瓶
个
2
电焊机
台
3
乙炔瓶
个
2
云石机
台
4
角磨机
台
6
空压机
台
2
5、施工方法:
5.1施工工艺:
5.1.1砌筑施工工艺流程:
抄平、弹线—预、隐检—排块砖搁底(拌制砂浆)—砌筑页岩砖—浇筑圈梁、过梁、构造柱浇筑—砌筑页岩砖砌块墙—三检评定
5.1.2踏步砖混施工工艺:
抄平、弹线—预、隐检—根据施工图纸的要求排块砖搁底(拌制砂浆)—砌筑页岩砖—浇筑踏步钢筋混凝土—三检评定
5.1.3干挂花岗岩石材施工工艺:
石材到场验收—搭设脚手架—测量放线—钻孔开槽—底层石材板安装(支底层石材饰面板托架)—上行石材板安装(上连接干挂件)—密封填缝—三检评定
5.1.4拉丝不锈钢栏杆、扶手、宣传栏牌施工工艺:
施工准备—放样—下料—焊接安装—打磨—焊缝检查—抛光—三检评定
5.1.5石材地面铺装施工工艺:
施工准备(石材到场验收)—测量放线(排水方向找坡)—铺装地面石材(拌制水泥沙浆)—三检评定
5.2构造措施:
5.2.1观礼台砌筑时,图纸中要求四周用240mm的页岩砖、中间两道隔墙考虑到吊装水泥制板的搭接用370mm页岩砖墙体,观礼台踏步施工时,踏步的总长在10m以上,考虑到回填土受到变形,图中要求在10m之间横、竖向砌筑几道隔墙,并且在回填的基础上用C20钢筋混凝土制模板做踏步基层。
5.2.2观礼台南北两侧各设置了1000mm*2100mm的石材门,考虑到石材门的开启,安装石材门的时候,门转轴必须结实、灵活、耐用。
5.2.3班前讲台、吸烟处由于图纸设计的是弧形的,加工时难度比较大再加上现场安装连接时需要现场进行氟碳喷漆。
5.3施工方法:
5.3.1砌筑的施工方法:
砌体施工前,应依据图纸放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线;拌制砌筑沙浆(现场搅拌)应严格按照配合比配制,沙浆配合比用重量比计算精度为:
水泥±2%、沙及参合物料±5%。
砌块排列上、下应错缝撘砌,撘砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150mm。
砌体墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错撘砌。
砌筑墙体要同时砌起、不得留斜槎,每天砌筑高度不超过1.8m,转角及交接处同时砌筑不得留直槎、斜槎高不大于1.2m。
5.3.2干挂石材的施工方法:
1)石材准备:
用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3)挂线:
根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
4)支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
5)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
6)底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
7)调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
8)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。
9)清理大理石、花岗石表面:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。
5.3.3不锈钢施工方法:
1)施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
2)按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
3)选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
4)脱脂去污处理:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
5)焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6)杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
5.3.4氟碳喷涂的施工方法:
钢管上做氟碳喷涂应采用多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1)前处理的目的:
在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2)底漆涂层:
作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3)面漆涂层:
面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4)罩光漆涂层:
罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5)固化处理:
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、施工管理措施:
6.1质量要求:
6.1.1砌筑质量要求:
砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度(每层)
≤5mm
一般项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8~12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
清水:
5mm混水:
8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水:
7mm混水:
10mm
6.1.2干挂石材质量要求:
主控项目
1)石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2)石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
一般项目
1)石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
2)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凹凸线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
3)石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的规定:
立面垂直度:
2mm
表面平整度:
2mm
阴阳角方正:
2mm
接缝直线度:
2mm
墙裙、勒脚上口直线度:
2mm
接缝高低差:
0.5mm接缝宽度:
1mm
6.1.3不锈钢施工质量要求:
1)所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2)构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3)焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4)焊接时构件必须放置的位置准确。
5)焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6)焊接完成后,应将焊渣敲净。
7)构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
应注意的质量问题:
1)尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2)焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3)表面气孔:
焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出
6.1.4氟碳喷涂的质量要求:
氟碳喷涂
6.2成品保护措施:
6.2.1砌体成品保护措施:
1)水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。
砌体完工后,不得随意在砌体上开槽打洞,或用重锤锤击。
2)砌体砌筑完毕,应及时进行保护,使其免遭碰撞受损。
3)雨天砌筑砌体,应按要求覆盖保护。
4)用于门洞上方的临时模板及支撑,应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。
6.2.2干挂石材成品保护措施:
1)科学地安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2)要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
3)在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。
4)饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时,严防划伤漆面的碰石板。
5)在室外刷罩面剂未干时,严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6)已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
7)施工注意事项
8)颜色不一:
为了防止出现外饰面石材颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
9)线角不直、缝格不匀:
为防止线角不顺直,缝隙格不匀不直,施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
天津西站临建工程
施工方案
二零一零年六月二十二日
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