工具用具使用注意事项.docx
- 文档编号:29896906
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:23.52KB
工具用具使用注意事项.docx
《工具用具使用注意事项.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工具用具使用注意事项.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工具用具使用注意事项
工具用具使用注意事项
安全帽:
1安全帽必须在有效使有期内,2不能用安全帽放东西,3安全帽不能当坐垫使用,4安全帽不可和硬物放在一起,5安全帽在经过严重冲击后,即使没有损坏,也应更换。
高压试电器:
1、必须使用被检设备和电压等级相一致、合格的高压验电器。
2、验电器使用后必须放在干燥处,避免灰尘和潮湿。
3、必须缘手套使用验电器。
安全带:
1、安全带应高挂低用,注意防止摆动和碰撞。
2、不能将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用。
3、使用频繁的绳要做外观检查,发现异常时应立即更换新绳,带子使用期为3-5年,发现异常应立即报废。
4、安全带上的安全部件不得任意拆掉。
5、避免单独进行高空作业。
6、安全带应储藏在干燥、通风的仓库,不准接触高温、强酸、明火和坚锐的物体,也不准长期爆晒。
绝缘手套:
1、使用后绝缘手套污物应擦拭干净,等干燥后平直放置。
2、绝缘手套应与其它工具分开放置,其上不得堆放任何物件。
3、不行当普通防护手套使用。
4、不准接触高温、强酸、明火和坚锐的物体。
管钳:
1、不能反打2、不能当榔头使用。
3、不能当撬杠使用。
4、不能当F板手使用。
F板手
1、使用时,将两个力臂插入阀门手轮内,确认卡好后进行开关操作。
2、扳手应背向阀体,开口向外。
3、用力平稳,要侧身操作。
物别是开启高压时。
(一)游梁式抽油机井开井
引言:
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行启动操作,游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、最基本的操作技能。
因此,每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。
在操作过程中通常存在的安全隐患:
1)电器操作不当,造成电击、灼伤甚至死亡。
(现场抽油机控制装置形式多样,在动电器操作过程中,必须双手戴绝缘手套,侧身操作,保证自身和同事的安全)。
2)手抓皮带,挤伤手。
操作中容易出现的不安全因素:
1)不按要求穿戴劳保用品。
2)施工现场无监护人。
3)长发未盘入安全帽内。
(1用过期的安全帽,2佩戴不标准)
4)戴手套盘皮带,盘皮带时手抓皮带。
5)不戴绝缘手套接触用电设备。
6)按启、停按钮,拉、合闸刀不侧身。
7)开、关阀门不侧身。
8)不停抽油机进入危险区域检查。
因此为确保安全,应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
1.1准备工作
a)正确穿戴好劳保用品。
(工衣、工裤合身、工鞋符合要求,正确佩戴安全帽,安全帽主要技术指标为:
一般要求、尺寸要求、重量、佩戴高度、垂直间距、冲击吸收性能、耐穿刺性能、防静电性能、电绝缘性能、侧向刚性、阻燃性能和标识。
安全帽的使用期限为从产品完成之日起计算,不超过30个月。
使用安全帽注意事项:
1.安全帽必须在有效使有期内,2.不能用安全帽放东西,3.安全帽不能当坐垫使用,4.安全帽不可和硬物放在一起,5.安全帽在经过严重冲击后,即使没有损坏,也应更换。
)
b)由现场操作负责人宣读施工派工单,熟悉施工内容和施工步骤,明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施,由操作者签字确认。
c)工具用具:
600mm管钳、“F”扳手、375mm、300mm活动扳手各一把,验电器一支,绝缘手套一副,数字式钳型电流表一块,细纱布、黄油若干,记录笔、记录纸。
工具检查项目:
1、管钳检查钳牙清洁无油污和损坏、销钉牢固、调节螺母灵活好用、钳头和钳柄无裂痕。
2、扳手:
检查扳手清洁无油污调节螺母灵活好用、活动板唇和固定板唇完好无损坏,固定销钉牢固、手柄无裂痕。
3、“F”型扳手焊口牢固手柄无裂痕。
4、低压试电笔外管清洁无损、内部电阻氖管齐全、在合格证和在校验期内,高压验电器需检查报警器工作正常、在确认有电的部位处检验工作正常。
5、绝缘手套外表清洁无油污、在校验日期内、气密性良好。
6、钳形电流表检查外观清洁无损坏,钳口清洁闭合良好,有校验合格证在有效使用期内,数字清晰、落零。
1.2操作步骤
1.2.1开井前检查
a)检查井口流程各阀门配件齐全,灵活好用,无损坏。
(要求:
开关正确,回、套压表量程合适,出油管线畅通。
检查毛辫子,要求:
两边吃力均匀,无毛刺,无断股,悬绳器两盘水平,悬绳器活门螺丝齐全、紧固,方卡子安装紧固牢靠,光杆光滑无毛刺、无弯曲,盘根盒松紧合适、充足,胶皮闸门灵活好用。
)
b)检查电缆连接和接地线良好,电缆无老化、裸露、损坏现象,确保符合安全要求。
(要求:
电器设备完好无损,导线无老化、无裸露现象;电机控制箱保护器各旋钮选择位置正确;保险丝合格;交流接触器零部件齐全完好,灵活好用。
)
c)检查刹车:
以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间,各部件连接完好为宜。
(要求:
用手扳动刹车把,拉起刹锁块,向前推刹车把,推到位后再拉回,确认刹车锁块在其行程范围。
再次向前推送到位,刹车蹄片被弹簧弹起2-3mm)。
D)长期停产井开抽应对抽油机进行全面检查主要内容有:
抽油机配件是否齐全、各部连接紧固是否良好、减速箱机油是否变质,液位是否合适、曲柄销子、中轴承、尾轴承黄油是否变质或合适、电机轴承黄油是否变质和合适。
1.2.2倒流程
a)打开门窗,通风换气,确保安全通道畅通。
b)侧身开计量间下流阀门,将流程倒为单井正常生产状态。
(倒入干线,开阀门侧身操作,如有闸门不好用,可用管钳或F扳手)
c)检查输油管线有无渗漏,确认取样阀门处于关闭状态。
d)侧身缓慢开回压阀门,确认无渗漏全部打开。
观察回压表指针是否有明显反应,观察并记录关井状态的回压、套压值。
(对于长期停产井,进计量站内带有单流阀的集输管线,回压表不会有反应。
开井时应确定管线畅通,方法有多种第一冬季进行扫线确认,确保及时开井,第二对于停井前扫线的井开井后观察井口压力变化是否正常,生产稳定后方可离开)
e)侧身缓慢开生产阀门。
f)将盘根盒压盖松半扣左右。
1.2.3开抽
a)检查抽油机周围无障碍物,缓慢松刹车。
b)摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮,观察变速箱及电机有无卡、阻现象。
(要求:
检查皮带有无损坏老化和松紧度,盘皮带时,右手在上、左手在下按皮带外侧)
c)皮带松紧合适,符合要求。
d)戴好绝缘手套,用验电器检测铁壳开关外壳确认无电,侧身合上铁壳开关,用验电器检测电控柜外壳确认无电,打开电控柜门,侧身合闸送电。
e)侧身按启动按钮,利用惯性启动抽油机。
(要求:
在曲柄旋转到一定位置时,约与垂直位置15-20度,按下停止按钮。
等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性启动抽油机)。
f)关好电控柜门,记录开井时间。
1.2.4开井后检查
检查时必须站在防护栏外安全区域。
听:
抽油机各部运行声音是否正常,各连接部分无异常声响。
(要求:
正确判断、处理异常响声。
)
看:
抽油机各连接部件固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,如长期停产井,(检查变速箱内机油量,应保持在两观察孔中间。
)回压、套压是否正常并记录压力值,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适,井口有无渗漏现象。
(要求:
检查油井生产动态,录取回、套压各值,且取值误差应在±0.05MPa范围内。
)
摸:
用手试井口温度,检查油井出油是否正常。
注意悬绳器运行位置,手扶胶皮阀门,检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象(检查时要满一个冲程);在光杆上行时用手背试光杆温度,驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油。
测:
待抽油井生产稳定后,戴绝缘手套,用钳型电流表分别测三相电流。
(要求:
测量方法正确,电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。
)
闻:
在下风处闻电控部分、电动机有无异味。
(如抽油机停用超过一个月,应按二级保养内容进行检查保养。
雨后地泥泞,应站在距抽油机两米的地方进行检查。
发现异常,立即停机,刹死刹车,断电检查。
)
1.2.5录取资料
a)油井生产正常后,录取相关资料。
b)清理现场,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
游梁式抽油机井停抽操作
引言:
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。
在更换过程中通常存在以下安全隐患:
a)电器操作不当,造成电击、灼伤甚至死亡。
(现场抽油机控制装置形式多样,在动电器操作过程中,必须双手戴绝缘手套,侧身操作,保证自身和同事的安全)。
b)刹车不牢固易在施工过程中溜车,造成设备损坏及人员伤害;(造成溜车主要原因是刹车片严重磨损,行程过大,刹车片被油污染)。
操作中容易出现的不安全因素:
a)不按要求穿戴劳动保护用品。
(工衣、工裤合身、工鞋符合要求,正确佩戴安全帽,安全帽主要技术指标为:
一般要求、尺寸要求、重量、佩戴高度、垂直间距、冲击吸收性能、耐穿刺性能、防静电性能、电绝缘性能、侧向刚性、阻燃性能和标识。
安全帽的使用期限为从产品完成之日起计算,不超过30个月。
使用安全帽注意事项:
1安全帽必须在有效使有期内,2不能用安全帽放东西,3安全帽不能当坐垫使用,4安全帽不可和硬物放在一起,5安全帽在经过严重冲击后,即使没有损坏,也应更换。
)
b)在没有监护人的情况下进行操作。
c)接触用电设备前不用验电器验电。
d)不戴绝缘手套接触用电设备。
e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。
(停机时用右手按钮,因为心脏在左侧,一但发生触电可以减小伤害)。
f)刹车不到位。
G)停井后不挂警示牌。
(容易引起在岗人员不了解情况启抽)
为确保安全,应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
2.1准备工作
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单,熟悉施工内容和施工步骤,明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施,由操作者签字确认。
c)工具用具:
600mm管钳、300mm活动扳手各一把,验电器一支,绝缘手套一副,黄油、细纱布若干,记录纸,记录笔。
工具检查项目:
1、管钳检查钳牙清洁无油污和损坏、销钉牢固、调节螺母灵活好用、钳头和钳柄无裂痕。
2、扳手:
检查扳手清洁无油污调节螺母灵活好用、活动板唇和固定板唇完好无损坏,固定销钉牢固、手柄无裂痕。
3、“F”型扳手焊口牢固手柄无裂痕。
4、验电笔外管清洁无损、内部电阻氖管齐全、在合格证和在校验期内、报警器工作正常、在确认有点的验证工作正常。
5、绝缘手套外表清洁无油污、在效验日期内、气密性良好。
2.2操作步骤
2.2.1检查
检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。
2.2.2停抽
a)用验电器检测电控柜外壳无电,确认安全;
b)打开电控柜门,侧身按停止按钮停机:
正常生产井:
将驴头停在上冲程1/3-1/2之间。
出砂井:
将驴头停在上死点。
气量大、油稠、结蜡井:
将驴头停在下死点。
c)刹紧刹车;戴绝缘手套侧身拉闸断电,关好电控柜门,记录停抽时间,戴好绝缘手套,用验电器检测铁壳开关外壳确认无电,断开铁壳开关。
2.2.3停抽后检查
a)检查刹车:
以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间,各部件连接完好为宜。
b)检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养,冬季长时间停井必须进行扫线,防止冻坏油井管线和堵塞。
水套炉关火和放水防止冻裂炉体。
(短时间调小炉火和调小掺水长时间停机关掉掺水,长期停产井应对管线扫线,紧盘根,关闭生产闸门,并做好防盗措施及井控措施。
)
c)如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因。
d)清理现场,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
更换抽油机井光杆密封圈
引言:
光杆密封圈俗盘根,是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间,在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产,需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。
在施工中存在以下安全隐患:
a)电器操作存在触电危险易造成电击、灼伤甚至死亡。
b)刹车不到位溜车,造成损坏及人身伤害。
c)压帽、格兰固定不牢,掉落砸伤手指。
容易出现的不安全行为:
a)不按要求穿戴劳动保护用品。
(工衣、工裤合身、工鞋符合要求,正确佩戴安全帽,安全帽主要技术指标为:
一般要求、尺寸要求、重量、佩戴高度、垂直间距、冲击吸收性能、耐穿刺性能、防静电性能、电绝缘性能、侧向刚性、阻燃性能和标识。
安全帽的使用期限为从产品完成之日起计算,不超过30个月。
使用安全帽注意事项:
1安全帽必须在有效使有期内,2不能用安全帽放东西,3安全帽不能当坐垫使用,4安全帽不可和硬物放在一起,5安全帽在经过严重冲击后,即使没有损坏,也应更换。
)
b)施工现场无监护人
c)接触用电设备前不用验电器验电。
d)不戴绝缘手套接触用电设备。
e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。
f)刹车不到位。
g)手试光杆是否发热时,在光杆下行时用手去触摸
h)在抽油机不停机的情况下,进入危险区域进行施工操作。
为确保安全,应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
3.1准备工作:
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单,熟悉施工内容和施工步骤,明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施,由操作者签字确认。
c)工具用具:
600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条一套、细纱布、黄油若干,绝缘手套一副,验电器一支,同型号胶皮密封圈5~7个,与密封圈直径相同的短木棒一节,自制挂钩一个。
3.2操作步骤:
3.2.1切割密封圈
切割密封圈,切口要呈顺时针的方向,且呈30°-45°角,严禁逆时针方向切割
3.2.2停抽
a)戴绝缘手套,用验电器检测电控柜外壳无电,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置,刹紧刹车。
b)侧身拉闸断电,关好电控柜门,戴好绝缘手套,用验电器检测铁壳开关外壳确认无电,侧身断开铁壳开关,记录开抽时间。
c)检查刹车:
以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间,各部件连接完好为宜。
3.2.3更换密封圈
a)交替关闭两侧胶皮阀门,使光杆处于盘根盒中心位置。
b)卸盘根盒上压盖,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用挂钩悬挂在悬绳器上。
c)取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致,要求密封圈一定要取净。
d)把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°-180°,取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧稍开胶皮阀门试压无渗漏,将两翼胶皮阀门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮阀门关不严。
3.2.4开抽
a)检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,
b)戴好绝缘手套,用验电器检测铁壳开关外壳确认无电,侧身合上铁壳开关,用验电器检测电控柜外壳确认无电,打开电控柜门,侧身合闸送电按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。
3.2.5检查更换效果
a)若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒压盖;驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油,光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖。
b)清理现场,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
倒注水井正注流程
引言:
注水井正注是注水开发油田最常用的注水方式,正注是指注入水从油管向地层中注水,反注是指注入水从油套环形空间向地层注水。
(有K344、Y341封隔器的油井只能正注不能反注),正注是管理注水井的基本操作技能,在操作过程中,存在以下安全隐患:
a)开关阀门操作不当、丝杠弹出造成人身伤害;
b)高压液体刺伤。
因此要严格按照标准化操作规程进行施工。
容易出现的不安全行为:
a)不按要求穿戴劳动保护用品。
b)施工现场无监护人。
c)开关阀门不侧身,开关阀门不平稳。
d)“F”型扳手使用开口朝内。
e)操作时跨在管线上操作。
4.1准备工作:
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单,熟悉施工内容和施工步骤,明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施,由操作者签字确认。
c)工具用具:
“F”型扳手一把,记录笔,记录纸,秒表,细纱布若干。
4.2操作步骤:
4.2.1检查流程
检查流程装置齐备,各连接部完好,并确认目前处于反洗井流程状态。
(反洗是指注入水从油套环形空间进入,从油管返出。
正洗是注入水从油管进入,从油套环形空间返出。
有封隔器的井只能反洗,不能正洗。
)
4.2.2倒正注流程
a)侧身关套管注水阀
b)侧身关油管放空阀
c)用“F”型扳手侧身缓开油管注水阀。
(在现场假如配间下流阀门不关的情况下,应先关油管放空阀,再开油管注水阀,后关套管注水阀。
)
4.2.3调水量
根据该井配注卡及油层性质,计算出每小时(或规定时间)瞬时水量范围。
根据合格范围,用“F”型扳手侧身缓慢调整配水间本井下流阀门,使瞬时水量略高于注水上限的瞬时水量,然后再逐渐缓慢调小,直至达到配注要求,并控制压力在定压范围内,记录开井时间。
(开下流阀门初期一定要慢慢开,配水间内干压波动不大于0.1MPA),(均衡层按配注量±20%、加强层上限按配注量的+30%下限按配注量的-10%、控制层上限按配注量的+10%下限-30%、工艺层按按配注量的±5方)
4.2.4录取资料
a)待稳定后,等5min左右,录取瞬时水量、水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料。
b)清理现场,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
注水井反洗井
前言:
注水井反洗井是注水井稳注增注的重要手段。
注水井反洗井相关知识(选讲)反洗就是洗井液有套管沿油套环环形空间进入由油管返出(使用带K344封隔器的水井)正洗就是洗井液有油管进入由油套环环形空间进入套管返出。
洗井目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面的污物,确保完成配注任务。
在洗井过程中存在以下安全隐患:
因此要严格按照规程进行操作。
a)风险点源评估
a)开关阀门操作不当、丝杠弹出造成人身伤害;
b)高压、高温液体刺漏烫伤。
d)工具损坏伤或使用不当对人和设备造成伤害
b)消减措施
c)开关闸门要侧身
d)避开可能刺漏的部位(法兰连接处、操作时不要跨在管线上、操作时要平稳、避免碰坏压力表造成新的风险点等)
容易出现的不安全行为:
a)不按要求穿戴劳动保护用品。
b)施工现场无监护人。
c)开关阀门不侧身。
d)“F”型扳手使用开口朝内。
5.1准备工作:
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单,熟悉施工内容和施工步骤,明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施,由操作者签字确认。
c)工具用具:
600mm管钳一把,“F”型扳手,细纱布若干,记录纸,秒表,记录笔。
e)工具检查项目:
1、管钳检查钳牙清洁无油污和损坏、销钉牢固、调节螺母灵活好用、钳头和钳柄无裂痕。
扳手:
检查扳手清洁无油污调节螺母灵活好用、活动板唇和固定板唇完好无损坏,固定销钉牢固、手柄无裂痕。
“F”型扳手焊口牢固手柄无裂痕。
5.2操作步骤:
5.2.1检查流程,录取资料
检查注水流程装置齐备,各连接部件完好无渗漏;录取泵压、油压、水表底数等有关资料;了解井下工具技术状况,确定洗井方案;校对水表。
5.2.2倒流程
a)侧身关配水间下流阀门,记录关井时间、水表底数。
b)侧身关闭井口油管注水阀门。
c)侧身缓开井口油管洗井阀门。
d)侧身缓开井口油管洗井连接阀。
e)侧身缓开井口套管注水阀门。
(如用k344封隔器组成的注水管柱,必须待封隔器解封后,再操作此步骤。
)
5.2.3控制排量洗井
a)侧身调节配水间下流阀门控制水量,对常规井可分三个阶段进行反洗井。
b)微喷不漏阶段:
喷量一般不大于3m3/h。
记录注水水表瞬时水量为15-20m3/h,洗至出口液体无黑臭,计时约1-2h,出口液量可通过安装水表或利用计量水罐进行计量(微喷有助于将近井地带的污物回吐进井底借助上升液流带出地面。
但喷量过大回吐液流对近井地带的冲刷过大对于结构疏松地层造成油层出砂)
c)平衡洗井阶段:
进出口排量一致,排量为25m3/h左右,洗至进出口水质相同,计时约1-2h
d)稳定洗井阶段:
进出口排量一致,排量为30m3/h左右,计时约2h,洗井结束。
5.2.4恢复原流程
洗井合格后,侧身关配水间下流阀门,记录水表底数、洗井停止时间及洗井情况,并将井口恢复原正注流程。
5.2.5调水量
a)侧身缓慢开配水间下流阀门并按注水指示牌调整好水量,(均衡层按配注量±20%、加强层上限按配注量的+30%下限按配注量的-10%、控制层上限按配注量的+10%下限-30%、工艺层按按配注量的±5方)、记录开井时间。
b)清理现场,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
抽油机井井口取油样
前言:
在抽油机井井口取油样,是油井日常管理中最基本的操作技能。
通过对所取油样的化验分析,获得油井产出液的物性参数,为油井生产动态分析,改进油井管理措施提供依据。
在取样过程中存在以下隐患:
a)站位不当,造成中毒。
b)操作时注意防火。
c)硫化氢气体含量过高容易引起中毒。
容易出现的不安全行为:
a)不按要求穿戴劳动保护用品。
b)施工现场无监护人。
c)取样时站在下风口。
d)硫化氢过高没有防护措施。
(应佩戴正压呼吸器)
e)附近有明火。
(不准吸烟或附近有动火施工)
为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。
6.1准备工作:
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单,熟悉施工内容和施工步骤,明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施,由操作者签字确认。
c)工具用具:
200mm活动扳手一把,大、小样桶、排污放空桶各一个,搅拌棒一根,细纱布若干,记录笔,取样标签。
6.2操作步骤:
6.2.1检查样桶
上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏,符合取样要求。
6.2.2放掉死油
检查井口流程,取样时要站在上风口位置,排污桶对准取样弯头,打开取样阀门,将死油放进放污桶,当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门。
(要求:
不能对地放空。
)
6.2.3取简分析油样
一只手拿好取样桶,并将桶口对准取样阀门出口,另一只手缓慢打开取样阀门。
取样时,尽量开大取样阀门,井液不得溅出,并在抽油机上冲程过程中操作,分三次取完,含水大于90%取1000克以上;含水60%~90%之间取500-600克;含水在20%~60%之间取300克;含水在20%以下取100克。
取样结束后,关取样阀门,盖好样桶盖。
6.2.4取全分析油样
取全分析油样时,用上述方法先用排污桶取样,先取排污桶容积的1/3,用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来,将油样装入样桶内。
重复以上操作,当桶内油样达到1500g时,取样结束。
6.2.5填写标签
用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。
在取样标签上填写井号、日期、取样人,取样目的、(层位);油样不能放在温度过高的地方,防止轻质组分挥发;雨天要做好防雨,防止雨水混入,影响资料的真实性;不正常的井应加密取样;有掺水的井,应关闭掺水稳定后方可取样。
6.2.6清理井场
把污油倒在指定的地方,清理现场,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工具 用具 使用 注意事项