30米箱梁预制施工方案.docx
- 文档编号:2989597
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:178.61KB
30米箱梁预制施工方案.docx
《30米箱梁预制施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《30米箱梁预制施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
30米箱梁预制施工方案
30米箱梁施工方案
1.编制依据
】】】】标段施工招标书、】】】路跨线桥设计图,设计答疑书等文件。
国家公路工程现行设计、施工规范及验收标准及城市桥梁工程施工与质量验收规范及验收标准。
国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
现场调查情况
我项目部拥有的施工技术和管理经验。
2工程概况
2.1设计概况
】】】】标段】】】】路跨线桥,起讫里程为K0】0+000-k00】+000,全长0000m,本高架桥按照双线六车道,半幅13米设计。
2.2工程概况
】】】】路跨线桥工程数量为:
30个墩,1个桥台;钻孔桩累计146根,其中直径1.2米的钻孔桩5548延米;30米预应力混凝土箱梁96片,54米钢箱梁1跨,48.5米钢箱梁2跨。
2.3梁场情况
预制梁设置在察哈尔互通立交桥的东北450米处,该地长215米,宽75米,根据地形正方的特点,设置一条生产线,3台龙门吊。
每条生产线上采用一个120吨龙门吊吊梁移梁工作,两个10吨龙门吊配合吊装模板钢筋等工作。
龙门吊轨道基础依据龙门吊生产厂家提供图纸施工,C25钢筋混凝土设置两层结构尺寸为1.5m*0.5m和0.5m*0.5m。
首先根据基础宽度开挖2m的基础槽,深度1.1m,地基夯实达到要求后立即浇筑一层10cm的C15混凝土垫层。
在垫层上绑扎钢筋,箍筋采用长宽143cm*43cm的Φ12螺纹钢筋,间距20cm一个,纵向主筋采用16根Φ16螺纹钢筋。
预埋箍筋,预埋箍筋尺寸为43cm*93cm,间距为20cm。
然后进行模板安装,浇筑C25的混凝土基础。
拆除模板,绑扎纵向钢筋。
纵向主筋采用5根Φ16螺纹钢筋。
模板安装之后浇筑C25的混凝土,在浇筑混凝土之前每隔4米预埋长宽30cm*10cm钢板。
钢板厚度1cm,钢板利用Φ16螺纹焊接在一起伸入混凝土。
待轨道安装后利用连接板焊接固定轨道。
预制梁台座计划15个,采用C25混凝土基础,基础厚度40cm,宽度90cm,长26米,基础设置一层Φ12螺纹钢筋网片,横纵间距20cm。
基础两端头1.5米范围内利用混凝土加深加宽,保证张拉后梁端受力着地时台座基础安全。
加大基础尺寸为2m*1.9m*0.5m,加大基础位置设置一层Φ12螺纹钢筋网片,横纵间距20cm。
在台座上面覆盖一层3mm钢板,钢板两侧预埋一道4cm的角钢,钢板和角钢进行焊接固定。
合模板前,在角钢凹槽里面填塞4cm的塑料胶管,以防止混凝土浇筑时漏浆。
存梁台座计划长120米,采用两层C25混凝土基础,第一层基础宽1.3m,高0.5m;第二层基础宽0.3m,高0.5m,钢筋布置和轨道基础钢筋布置一致。
在预制区域、钢筋制作区域和施工便道区间全部采用C25混凝土硬化,预制区域和钢筋制作区域硬化厚度15cm,硬化面积11421m2。
道路硬化厚度25cm,硬化面积2410m2。
3总体安排
3.1施工总体目标
⑴质量目标:
严格按照业主要求标准施工,工程合格率达到100%。
⑵安全目标:
实现“六无、一创建”。
六无:
无因公死亡事故,年重伤率不大于万分之五;无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故;无触电、物体打击、高空坠落事故;无重大机电设备事故,重大交通事故及火灾事故;无因施工造成交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故;无十人以上集体中毒事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。
创建安全文明样板工地。
⑶工期目标:
30米混凝土预应力梁在2014年7月30日预制完成,施工工期2个月。
⑷环保、水保目标:
在当地环保、水保部门的指导下,按照国家有关要求,在施工过程中和施工后采取有效措施,全面达到环保标准。
3.2施工人员安排布置
根据本项目施工时间短、任务重的特殊情况,梁场拟投入劳动力150人;所有施工作业人员均具有预制混凝土预应力梁施工的经验。
各班组配置足够数量的特殊工种人员,所有特殊工种人员均持证上岗。
3.3材料供应
预应力混凝土梁的主要原材料为混凝土、钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等。
混凝土拟采用呼和浩特市天泰商贸有限公司提供的商品混凝土。
钢绞线等其它主材主要从市场上购买。
3.4机械设备配备
表3-4主要施工机械配备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
备注
1
龙门吊
120T
1
良好
2
龙门吊
10T
2
良好
3
装载机
ZL500C
2
良好
4
电焊机
BX1-400型
11
良好
5
电焊机
BX1-300B
3
良好
6
切割机
J3-400A
1
良好
7
切割机
J3G-400型
1
良好
8
钢筋切断机
2
良好
9
发电机
41350(50kw)
1
良好
10
发电机
200kw
1
良好
11
钢筋弯曲机
2
良好
12
钢筋调直机
2
良好
13
千斤顶
200t
2
良好
14
注浆机
1.5MPa
1
良好
3.5临时设施
3.5.1临时房屋
临时生产房屋计650m2,布置在存梁区南侧及预制区北侧较近的位置,以便于施工。
3.5.2施工便道
由于本梁预制场处于砂梁村南侧,梁预制场利用通村水泥路为进出梁场的主要通道,预制场大门处适当加固加宽即可。
3.5.3施工用水
在预制场钻机井一眼,可以保证施工用水。
3.5.4施工用电
梁场围墙外侧有1台630kW固定变压器,将电引至施工现场即可,同时备用1台200kW发电机,以防停电。
3.5.5通讯
项目经理部和各工点采用程控电话和移动电话,进行对外通讯联系。
各工点间采用移动电话和程控电话进行联系。
3.6施工场地平面布置图
见附图1-梁场施工布置平面示意图
3.7工期安排及保证措施
3.7.1施工进度计划
⑴施工准备:
20】4年】月1日~2】4年】月31日。
⑵箱梁预制:
20】4年】月1日~20】】4年】月】0日。
⑶张拉注浆封锚:
20】4年6月】日~2】4年】月】5日。
3.7.2进度网络横道图
施工进度横道图见附表2“30米箱梁预制施工进度计划图”。
3.7.3工期保证措施
抓紧开工前的施工准备工作,积极配合业主、监理单位参加水准点与坐标控制点移交工作,办理施工范围内施工临时用地,进行建筑物拆迁工作,组织人员、机械设备进场,组织复测、控测和施工测量工作,进行材料检验和试验,尽快完成场内“三通一平”及实施性施工组织设计编制工作,做到队伍转移快,安摊建点快。
工程施工前,编制谨慎严密的网络计划,抓关键线路,严格按网络计划组织施工,根据网络计划编制月、周作业计划,并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,采取措施修正调整,实行动态管理。
对实际过程中出现的进度滞后情况时及时分析查找原因,做到“以日保周,以周保月”,确保总网络计划的实现,无条件服从和采取一切有效措施保证业主对进度进行协调和对关键工序的关键工期的调整。
加强施工计划管理,项目经理部根据监理工程师批准的实施性施工组织设计,编制季、月施工生产作业计划。
每天召开生产碰头会,检查当日完成情况,对施工中出现的问题,提出处理意见报批。
同时安排第二天的工作并强调应注意的问题。
每周召开一次生产协调会,落实上周计划完成情况,同时安排下周施工任务,并针对各工序中的主要施工难点,制定解决方案。
开展科研攻关活动,采用新技术,新工艺,新材料,新设备,提高施工的机械化程度。
使关键工序能够加快进度,保证质量。
狠抓施工安全质量工作,严把安全质量关。
消除重大安全事故,减少返工浪费,以安全促进度,以质量保进度。
积极推行经济承包责任制,搞好经济管理和成本核算工作,充分调动职工生产积极性。
实行与质量、工期、安全挂勾的经济承包责任制。
精心组织,周密安排,搞好各工序平行交叉作业,搞好工序衔接,压缩单一工序的循环作业时间。
到气象台站了解雨季期限,划定初步的雨期时段。
在实施性施工组织设计中安排雨期施工项目,制定雨期施工技术措施,以减少雨期对施工进度的影响。
4施工方案
梁体在预制厂集中预制。
首先对原地面进行清理、整平、碾压密实达到要求。
浇注混凝土底座,在混凝土底座上铺设一层3mm钢板作为底模。
台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按抛物线进行布设。
4.1模板施工
箱梁预制根据所预制梁的数量,结合工期要求,采用经济比选的方法,按照梁的类型,确定定型钢模板的数量。
外模采用特制钢模板,内模采用分段抽屉式内模,面板采用5mm厚的热轧钢板,立内模时先在施工平台上将内模按设计的分节长度拼成整体,待底板及腹板钢筋及波纹管绑扎完毕后,再将内模用龙门吊整节吊入组拼。
底模采用δ=3mm钢板,底模钢板与角钢塞焊,联接成整体。
布置模板要在跨中设反拱度,按抛物线设置。
4.2钢筋及预埋件制作及安装
支座板、锚垫板和预埋件等严格按设计材料、尺寸、工艺进行加工,安装要利用钢筋骨架准确定位并固定好。
钢筋按规定调直、除锈,下料,焊接,弯制成型,绑扎结实牢固。
预应力孔道制孔采用塑料波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。
波纹管要利用钢筋骨架按设计的孔道几何形状准确布设并连接牢固,特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。
4.3混凝土施工
选定配合比除满足砼强度和弹模、徐变、收缩要求外,还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量,并经监理工程师批准后使用。
混凝土采用强制式拌合机搅拌的混凝土。
混凝土灌注先开始对称灌注底板混凝土,灌注长度为6-8米,然后将此段组合模板封底,同时灌筑中间位置底板混凝土。
当中间位置底板混凝土灌注完成后,组合模板封底,同时两侧灌注腹板及顶板混凝土,当腹板混凝土的分层坡脚到达底板5-7m位置后,灌注中间部位腹板混凝土。
腹板灌筑采用斜向分段水平分层灌筑,分层厚度不大于30cm,斜向坡度不大于1:
3,新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。
振捣采用附着式振动器为主配以插入式振动器振捣的方式。
梁体混凝土采用土工布覆盖和洒水养生。
4.4张拉施工
4.4.1预应力管道成孔
预应力筋采用Φ15.20低松驰钢绞线,其标准强度1860Mpa,索道采用预埋波纹管成孔,波纹管用钢筋孔道定位网按索道坐标(每米)进行定位,以保证索道的位置准确,在钢筋绑扎的同时,穿插进行波纹管定位,整个索道绑扎定位后,要逐个进行坐标位置的检查,对超标的进行调整直至达到要求为止。
波纹管有孔洞漏浆的和有裂纹的严禁使用,以免堵塞孔道。
灌注砼时,振捣棒不得触到预应力管道上,钢束入孔后,严禁电焊操作击穿波纹管或损伤钢绞线。
4.4.2钢束施工程序
钢绞线开盘按计算下料长度下料,钢绞线编束要梳理顺直,每隔1m绑扎成束,防止互相缠绕,用人工将钢束穿入波纹管,检查并再次调整,安设锚垫板、螺旋筋、联接器等预应力系统,安设压浆及排气阀嘴。
钢绞线必须有生产厂家合格证及各项要求的力学材质试验报告单,必须按规格及频率到有资质的试验室作钢绞线的弹性模量、拉伸强度、伸长率等项检测,合格后方可使用,钢绞线下料切割使用砂轮锯。
4.4.3预应力张拉
首先配套标定千斤顶、油泵、油表,使其满足精度要求。
计算每个张拉索道钢绞线的理论伸长值,对张拉钢束,按顺序编号,对锚环、卡片作硬度检测,检查梁体砼质量和锚垫板。
做好张拉前的各项准备工作。
根据设计的锚固体系,先安装工作锚,再安装千斤顶和工具锚,调整千斤顶的位置,使千斤顶支承面与锚具面贴紧,并使千斤顶的位置与钢绞线束保持在同一轴线上。
按设计图纸要求采用两端张拉或一端张拉。
4.4.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 30 米箱梁 预制 施工 方案