动设备单机试车方案.docx

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动设备单机试车方案

目录

1概述1

1.1概况1

1.2编制说明1

1.3编制依据1

2.试车前的准备及应具备的条件2

2.1试车前的准备2

2.2试运转应具备的条件3

3机、泵试运转3

3.1电机空试3

3.2密封、冷却管线的准备4

3.3离心泵的试运转5

3.4锅炉高压给水泵试运转5

3.4.1启动前的准备工作6

3.4.2锅炉高压给水泵运转6

3.4.3注意事项：

7

3.5试运转应检查的项目7

4压缩机试运转8

4.1冷却管线的准备8

4.2压缩机的单机试运转8

4.2.1空载试车8

4.2.2负荷试车9

4.2.3停车顺序9

4.3试运转应检查的项目10

5风机试运装11

5.1风机试运转准备工作11

5.2风机试运转应符合下列要求11

5.3试运转应检查的项目11

6试运转组织12

7试运转机具13

8试车劳动力安排14

9安全保证措施14

9.1安全体系15

10安全技术措施15

11事故应急预案16

1概述

1.1概况

本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。

本方案主要为锅炉房（203），锅炉油点火（205），空压站（206），机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。

其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。

设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配，使试运转工作顺利完成。

1.2编制说明

本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：

锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。

试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。

1.3编制依据

设备安装操作手册及有关资料

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》（HG20203-2000）

《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

1.4试运转机泵明细表

试运转机泵明细表表1-1

序号

位号

设备名称

数量

所在区域

备注

1

P0301a/b/c

锅炉高压给水泵

3

203装置内

卧式多级离心泵

2

P0302a/b

中继水泵

2

203装置内

卧式离心泵

3

P0303a/b

疏水泵

2

203装置内

卧式离心泵

4

P0304

卸车供油泵

1

205装置内

卧式离心泵

5

P0305a/b

锅炉供油泵

2

205装置内

齿轮泵

6

C0602a/b/c

空气压缩机

3

206装置内

螺杆式

7

C0303a/b/c

引风机

3

203装置内

离心式

8

C0301a/b/c

一次风机

3

203装置内

离心式

9

C0302a/b/c

二次风机

3

203装置内

离心式

10

C0304a/b/c/d/e/f

返料风机

6

203装置内

罗茨风机

11

C0305a/b/c/d/e/f

拨煤风机

6

203装置内

罗茨风机

2.试车前的准备及应具备的条件

2.1试车前的准备

（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。

（2）润滑剂应按车间规定型号加注，对于二级电机应加注轴承室的一半。

（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴承泄漏。

（4）除氧器及管道焊接及冲洗完毕，达到试车条件。

（5）油系统管道清洗：

A、油系统管道的清洗应在管道配制完成，并已具备清洗条件后清洗。

B、管道清洗时，必须与设备隔离。

C、油系统管道的清洗采用机械清洗，法兰口、工艺焊口采用酸洗膏钝化处理，处理完后用清水冲洗。

管道内壁采用丝布浸酸洗液后擦拭直至管道内壁无异物。

D、清洗完的管道采用氮气吹扫干净。

E、清洗合格的管道当不能及时投入运行时，应用胶带或彩条布密封或者充氮保护。

F、清洗管道时，操作人员必须着专用防护服，清洗液对人体有害时必须佩戴防目镜、防毒面具等防护用具。

G、管道清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

（6）检查油箱确保无异物。

（7）油冷却器（板式冷凝器）单独试压合格。

（8）油系统具备正常运行。

（9）先对油系统进行油循环，同时对循环油进行过滤，油质检验合格后，方可进行试车工作。

2.2试运转应具备的条件

（1）试运转方案已经批准，试运转小组已经成立，各有关人员已经熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）试运转所需的动力、冷却水、循环水等确有保证。

（3）测试仪表、工具、记录表格准备齐全。

（4）与试运转有关的电气、仪表调试合格。

（5）指定专人进行测试，认真做好记录。

（6）设备地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计要求，二次抹面完成。

（7）主机与电机联轴器精找正完成，并经复测，安装记录齐全，签字手续完善。

（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

（9）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投运条件。

（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除。

3机、泵试运转

3.1电机空试

（1）确定所有临时支撑（如轴承保护器）都已拆除。

（2）根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分。

（3）检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值。

（4）检查电动机随即使用记录及标签。

确定轴承润滑情况，并按要求加油。

（5）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求一致。

（6）电机点动无异常后，启动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。

（7）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

（8）电机温升不应超过铭牌的的规定，一般滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不得超过75℃。

（9）当电机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并检查看是否有异常情况。

将符合缓慢增至最大值，同时检查运行状态，是否有异常情况。

（10）需脱开联轴节，电机空试的设备位号。

表3-1

序号

位号

设备名称

数量

所在区域

备注

1

P0301a/b/c

锅炉高压给水泵

3

203装置内

卧式多级离心泵

2

P0302a/b

中继水泵

2

203装置内

卧式离心泵

3

P0303a/b

疏水泵

2

203装置内

卧式离心泵

4

P0304

卸车供油泵

1

205装置内

卧式离心泵

5

P0305a/b

锅炉供油泵

2

205装置内

齿轮泵

3.2密封、冷却管线的准备

（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。

（2）密封、冷却管线必须清理干净。

（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2

表3-2

1

P0301a/b/c

锅炉高压给水泵

3

203装置内

试车前需供给冷却水、润滑油

2

P0302a/b

中继水泵

2

203装置内

试车前需供给冷却水、润滑油

3

P0303a/b

疏水泵

2

203装置内

试车前需供给冷却水、润滑油

4

P0304

卸车供油泵

1

205装置内

试车前需供给冷却水、润滑油

5

P0305a/b

锅炉供油泵

2

205装置内

试车前需供给冷却水、润滑油

3.3离心泵的试运转

（1）启动前的准备：

启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。

按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

（2）启动前检查：

接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃。

检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。

（3）启动电机：

启动电机，当泵压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。

在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。

（4）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。

（5）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。

D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h。

（6）停车时应按以下步骤

A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。

B、起动辅助油泵，关闭电机。

B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

3.4锅炉高压给水泵试运转

3.4.1试运转前检查

1、检查泵所有的进出口管路连接是否牢靠。

2、对联轴器对中进行复测。

3、在泵与电机不连接的情况下检查电机的转向。

4、检查泵转子能否用手可以不费力气地转动。

5、检查膜片联轴器的加长节的螺栓是否紧固。

6、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕。

7、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通。

8、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。

9、检查冷却水供给系统是否达到要求。

3.4.1启动前的准备工作

1、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。

2、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。

3、关闭泵的出口阀门。

4、关紧泵中机械密封系统的排气口。

5、打开泵吸入管路的隔离阀（隔离阀打开10%-20%）向泵内灌入所输介质，一直等到排气口的介质没有气泡时关紧排气口。

如需要连续几次排放机械密封循环管路。

6、泵内空气排完后全部打开吸入管道上的隔离阀。

7、检查吸入压力是否达到设计要求。

8、接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃。

3.4.2锅炉高压给水泵运转

1、泵的入水利用脱盐水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用临时管路，将高压给水泵出口法兰拆除，用临时管路接至除氧器水箱备用口，以此形成回路。

2、完成上述检查准备工作后启动电机。

3、当泵的压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。

4、泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

泵的径向轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃，推力轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃。

C、检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸。

D、检查平衡回液压差△P大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM2。

E、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。

F、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h。

5、停车时应按以下步骤

A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。

B、起动辅助油泵，关闭电机。

C、关闭泵的出口阀。

B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及润滑油系统。

3.4.3注意事项：

1、泵试运转前必须排尽泵内空气，以免试运转过程中造成气蚀。

2、泵起动前关闭出口阀，打开进口阀门。

3、电动锅炉给水泵出口主管路系统未连接贯通，采用临时管路试运转泵。

试运转前关闭临时管路上的截止阀，当泵的压力接近正常运转压力时打开临时管路的截止阀。

3.5试运转应检查的项目

试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。

表4-1

转速（转/分）

轴承处的双向振幅

>750～1000

0.10

>1000～1500

0.08

>1500～3000

0.06

>3000～6000

0.04

>6000～12000

0.03

>12000

0.02

注：

振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

4压缩机试运转

4.1冷却管线的准备

（1）对于冷却水管线，也可断开正式管线，自泵出口处接临时管线至泵体管嘴。

（2）冷却水管线以及所配临时管线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。

（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2

表3-2

1

C1701A/B/C

压缩机

3

281装置内

试车前需供给冷却水

4.2压缩机的单机试运转

本次试车中我公司共安装3台两级式电机驱动螺杆水冷式压缩机，能够提供无油、无脉动的空气。

试车要求：

由于此3台压缩机为关键大型设备，试车时必须有制造厂家技术人员在场，厂家人员进行现场指导，我部配合人员进行试车，确保单机试车稳定性、安全性。

4.2.1空载试车

（1）电动机试车合格。

（2）试运转前应拆下所有气管路吹扫干净。

（3）空载试运转时压缩机的吸气压力为常压，各级排气压力为零表压。

（4）空载试运转中应检查下列各项：

a．检查压缩机各零、部件是否齐全，有无损坏；

b．各连接部位有无松动；

c．各部件运转是否正常，有无异常声响；

d.压缩机和电动机均固定在底盘上，使减振器在运输过程中固定不动，试运行前拆除固定装置。

e.检查观察孔中的油是否可见。

f．检查冷却水供水情况是否正常。

g.检查是否已关闭进出口和出口管道中的冷却水放水阀，打开进口阀和出口阀。

（5）接通电源，起动电动机，然后立即停机。

检查旋转方向是否正确。

（6）启动电动机驱动压缩机，运转5～10分钟，检查油位，停机后油位必须位于油观察孔中部（如果停机时间较长，则油位观察孔中的油位可能上升）。

（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。

（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于60℃，开车1-2小时.

（8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。

4.2.2负荷试车

（1）做好开车准备。

（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。

（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为0.3Mpa表压时，分三段升压至2.0Mpa表压。

压缩机达到额定工况运行，注意分段升压时，每段时间不少于30分钟。

（4）在压缩机压力升为额定压力时，用肥皂水检查密封部位密封情况。

（5）试车过程中随时注意运行情况。

4.2.3停车顺序

（1）依次关闭进、排气管路阀门；

（2）先关闭主电机电动机，再关闭供油系统电动机（无润滑油泵站时，直接关闭主机电动机）；

（3）关闭冷却水进水管；

（4）卸掉压缩机进、排气管路载荷。

4.3试运转应检查的项目

试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。

表4-1

转速（转/分）

轴承处的双向振幅

>750～1000

0.10

>1000～1500

0.08

>1500～3000

0.06

>3000～6000

0.04

>6000～12000

0.03

>12000

0.02

注：

振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

（3）试运转时间

机器种类

连续运转时间（h）

无负荷

有符合

压缩机

螺杆式

2

4

5风机试运转

5.1风机试运转准备工作

（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；

（2）电机的转向应与风机的转向相符；

（3）盘动转子，不得有碰刮现象；

（4）轴承的油位和供油应正常；

（5）各连接部位不得松动；

（6）应关闭进风挡板。

（7）启动前对进风和风道系统进行检查，清理杂物，封闭人孔门。

5.2风机试运转应符合下列要求

（1）电动机单机试车合格，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；

（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；

（3）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流量超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；

（4）风机负荷运转2h后停止检查轴承有无异常。

当出现表面局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h；

（5）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温升不得超过65℃。

5.3试运转应检查的项目

试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。

表4-1

转速（转/分）

轴承处的双向振幅

>750～1000

0.10

>1000～1500

0.08

>1500～3000

0.06

>3000～6000

0.04

>6000～12000

0.03

>12000

0.02

注：

振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

（3）试运转时间

机器种类

连续运转时间（h）

无负荷

有负荷

引风机

离心式

2

一次风机

离心式

2

二次风机

离心式

2

拨煤风机

罗茨风机

4

返料风机

罗茨风机

4

5.4注意事项

（1）由于锅炉烟系统没有正式运行，引风机试车时，考虑到风的来源，需将烟道上的人孔门、除灰孔，做为空气的吸入口，由于此时封口为负压，所以必须对人孔门、除灰孔做好防护工作，加设临边防护、格挡，划定隔离区，设立专门值班人员，禁止无关人员随意进出隔离区

（2）拨煤风机、返料风机试运转时，考虑到介质风的排出，须开启引风机配合，引风机开启前须对出口烟道进行排查，关闭人孔门、除灰孔等，引风机须以额定转速的15%～20%低速运转。

6试运转组织

（1）试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。

（2）试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。

（3）试运转小组如下：

7试运转机具

序号

工具名称

型号及规格

数量

用途

1

常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）

常用规格

2套

检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节

2

百分表

0～10mm

4套

检查联轴节安装偏差

3

噪声仪

AN-26

1台

测量机器噪音

4

远红外测温仪

MX4

1台

测量轴承温度

5

非接触式转速表

HT-4100

1台

测量轴转速

6

手持式测振仪

VA-80

1台

测量设备的振动情况

7

钳型电流表

T301-A

1台

8

相位计

GP*S-908

1台

9

万用表

MF14，MF18，DT930F

1台

10

塞尺

2把

11

压力表

1～20MPa

2个

12

黄油

20公斤

2桶

13

黄油枪

4把

14

胶带

5卷

15

酸洗膏

10公斤

1桶

16

酸洗液

40公斤

17

防护用具

1套

8试车劳动力安排

序号

工种

数量（人）

序号

工种

数量（人）

1

电焊工

5

5

管工

4

2

电工

4

6

气焊工

2

3

仪表工

2

7

辅助工

8

4

钳工

4

8

安全员

2

9安全保证措施

9.1安全体系

安全组织机构图

10安全技术措施

（1）试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

（2）机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。

（3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

（6）施工现场应配有足够的灭火器材。

（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

11事故应急预案

（1）、为了保证设备试车安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。

（2）、本试车预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》、《中建工业设备安装有限公司应急与救援预案》、《中建工业设备安装有限公司对突发重大事件（事故）管理办法》，结合我公司要求及现场实际情