安全操作规程汇总.docx
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安全操作规程汇总.docx
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安全操作规程汇总
S102西宁绕城环线平安经互助至大通公路工程项目
加工机械
安
全
操
作
规
程
青海路桥建设股份有限公司
目录
1、切断机安全操作规程..............................1
二、电焊机安全操作规程..............................2
三、弯曲机安全操作规程..............................3
四、滚焊机安全操作规程..............................4
五、对焊机安全操作规程..............................5
六、预应力安全操作规程..............................6
七、模板工安全操作规程..............................8
八、浆砌工安全操作规程.............................10
九、混凝土工安全操作规程..........................12
安全操作规程
1、切断机安全操作规程
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。
(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。
断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
2、电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。
高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
9、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。
3、弯曲机安全操作规程
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、使用弯曲机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理,作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动,转盘换向时,必须在停稳后进行。
4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度,弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲,作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向,以免发生事故,作业完毕,必须切断电源。
5、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。
6、机械在运转过程中,严禁清扫工作盘上的积屑、杂污,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,不得加油或清扫,如若发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
4、滚焊机安全操作规程
1、熟悉设备性能并能熟练操作,做好设备例保工作。
2、工作前应检查各部位螺栓紧固和台车行走限位开关。
3、接通气路,检查牵引架托架动作是否灵活。
4、接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮。
5、经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。
6、工作时检查通电时间和电极是否正常。
7、应根据钢筋笼直径选定电极配筋板,台车夹具及调整支架的高度。
8、严格按操作程序精心操作,检查确认电压和气压是否正常。
9、当编织到设定长度时应停止编织。
10、编织结束后应先打开夹具,再卸下钢筋。
11、编织机发生故障修理及保养时应切断电源。
12、注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。
13、工作结束,切断电源、气源。
擦洗机械设备并给润滑部位加油,做好环境卫生工作。
14、滚焊机工作时,操作人员必须戴好防护眼镜。
5、对焊机安全操作规程
1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
1、连续闪光焊:
连续闪光、顶锻,顶锻后在爆机上通电加热处理。
2、预热闪光焊:
一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2、操作人员必须熟知机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。
3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4、焊件准备:
清除钢筋端头120mm内的铁锈、油污和灰尘。
若端头弯曲则应整直或切除。
5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。
多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上,并分别接在不同的电源上,每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
6、操作前应对对焊机各部件进行检查:
1、压力杠杆等机械部件是否灵活;
2、各种夹具是否牢固;
3、供电、供水是否正常。
7、操作场所的易燃物应清除干净,并配有消防设备。
操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
六、预应力钢筋张拉工安全操作规程
(1)必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
施加荷载时,严禁敲击、调整放力装置。
2、先张法
(1)张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。
张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
(2)油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
(3)打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3、后张法
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。
千斤顶顶力作用线方向不得站人。
(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值
(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。
(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道。
(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
七、模板工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢,
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
3、支设独立粱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
5、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
6、模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的钢管和不符合规定、要求的扣件。
基础要平整坚实,并加垫木,立杆,横杆、步距按设计规定,严禁随意增大。
7、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
8、支设4M以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作,不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9、下层楼板结构的强度,要达到能承受上层模板,支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方能进行。
否则下层模板结构的支撑系统,不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。
10、墙模板在未装对拉片前,板面要向倾斜一定的角度,并支撑牢固。
预防倒塌。
11、施工高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求,执行“高处作业”和“临时用电”内的有关的条文。
八、浆砌片(块)石挡土墙操作规程
1、施工前挡土墙所用石料取样做石料抗压强度试验,石料抗压强度不低于30Mpa,符合规范要求才能使用,片石厚度不小于15cm,砌筑前将石料表面泥垢清洗干净,并用水湿润。
2、提前准备好砌筑所用的片石、砂、水泥和水等原材料,砂浆用砂浆搅拌机拌合,现场挂设配合比标识牌与材料标识牌。
每个砂浆搅拌机配备台秤、簸箕和水桶,便于计量,砂浆随拌随用。
3、控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,两面立杆挂线,外面线顺直整齐,逐层收坡,内线垂直,在砌筑过程中经常校正线杆,保证砌体尺寸符合图纸要求。
4、浆砌体分层砌筑,砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
5、工作段的分段位置设在伸缩缝或沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。
6、沉降缝每10m设置一道,遇到地基性质变化大的段落增设一道,缝宽2cm,用沥青麻丝或泡沫板等材料填塞。
7、泄水孔采用Φ10mmPVC管,间距为1.5m,上下交错呈梅花型布置,最下层泄水孔高出地面30cm以上,浸水路段高出常水位50cm以上,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
8、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,在缝内抹适量水泥砂浆勾缝。
勾缝不应有瞎缝、裂纹和粘结不牢等现象。
9、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,错开不小于8cm,不能贯通。
10、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
11、砌筑完成及时进行洒水养护或用土工布覆盖养护。
九、混凝土工安全操作规程
一、一般规定
1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施,必须进行安全检查,符合安全技术要求后方可作业。
2、施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定。
严禁乱拉临时拖地电缆及照明设施。
二、混凝土运输
1、用小车装运混凝土不准过满,倒料处要加设挡板,卸车时不准大撒把。
2、使用平板汽车运送混凝土,料斗要放稳固,行车速度要均匀,车上严禁站人,倒料处要加挡板,并有人指挥倒车。
3、用机动翻斗车运送混凝土,翻斗车的挂钩要挂牢靠,防止装料后翻斗倾覆伤人。
运送中要注意行车安全,严禁载人。
倒料处要加设挡板,慢速就位。
4、用起重机械吊送混凝土,必须确保设备安全可靠,料斗符合安全技术要求。
配合作业人员应站在安全位置。
三、混凝土振捣
1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板,以防碰撞、绊倒。
2、浇注混凝土梁、柱、板等构件时,不准站在模板或支撑上,必须站在脚手板上操作。
3、操作振捣器的人员,必须戴好绝缘手套,振捣器的闸箱必须安装漏电保护器,闸箱与操作点的间距不得超过30米,拖地电缆线严禁碾压,若通过人行道路必须有安全防护措施。
4、振捣器放在钢筋骨架上操作时,要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。
5、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。
外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀,要立即进行检修。
6、插入式振捣器要垂直使用,不准倾斜和碰钢筋,插入深度不准超过棒头长的四分之三,雨天作业要采取有效安全措施,振捣器电机要设防雨措施。
严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。
7、使用混凝土泵车浇注砼时,泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹,卡子要扣紧。
浇注过程中听从指挥。
8、泵车操作人员与分灰人员协调一致,升、降不能过猛,摆动幅度不能过大。
四、混凝土养护
1、用草帘、草袋覆盖混凝土养护时,要先清理现场,将有朝天钉的模板集中,所有孔洞要设标志或加盖板、围栏。
2、浇水养护时,要注意脚下障碍物,拉移水管时不准倒行走路。
3、养护浇水时,注意水不要浇在电气设备上和上方的电缆线上,防止触电伤人。
4、蒸汽养护时,作业人员要防止烫伤,并经常检查蒸汽管道、接头的安全状况,发现隐患及时处理。
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