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06挤塑工艺文件
编号:
TS/XX-08-06
版本标志:
A/0
文件受控:
XX电缆有限公司技术文件
70挤塑
工
艺
文
件
、
编制:
XXX批准:
XXX
2008-01-01发布2008-01-01实施
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第0次修改
共6页第1页
一、设备规范
1、设备用途
用于挤包电线电缆绝缘、护套。
2、设备规范
2.1螺杆直径:
70mm
2.2长径比:
22:
1
2.3螺杆最高转速:
40转/分
2.4牵引速度:
43m/min
2.5最大挤出直径:
15mm
2.6机械传动总功率:
8.5KW
2.7加热圈总功率:
10.0KW
2.8主动减箱比:
1:
12.5
2.9牵引减速箱比:
1:
9
3、设备主要技术参数:
3.1主电机功率:
18.5KV
主电机转速:
960转/min
3.2筒体转速:
600转/min
3.3出线速度:
12.45-108.6m/min
3.4结距范围:
20.76-181mm
二、操作规程
1、工艺操作规程
1.1做好交接班手续,明确本班生产任务。
1.2领用半成品材料,并检验质量,不合格不能使用。
1.3预热料筒及模具
1.4上线筒,打开冷却水,水位要求浸没线面。
1.5按放过滤网,铁丝网二层60目,每班更换一次。
1.6装上模具穿导线,待模头达到预定温度(冷却滴上瀑沸)才可开机,开机一次性调速不宜过大。
1.7校正偏芯:
(1)一般模芯一次性调整后打上记号。
(2)小挤塑,挤料四周均匀,形成一个小圆球,这样可放定偏心为90%。
1.8开牵引看线,用刀剥下线皮,打上记号,用剪刀剪齐看偏心方位,再调动四只螺钉中的一只。
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共6页第2页
1.9开机后,大约拉到100米后,剪下线皮复查电线偏心(首件检验),合格后才能生产。
1.10电线穿过电压箱(火花机)打开高压、电源升到检验电压数字,在击穿处防上标签,作好记录。
1.11制护套线绝缘线芯时,在断线处放上明显的标志。
1.12中途调换品种规格时,按开机要求操作,拆下模具清理干净,涂上防锈油。
1.13加料时要小心,不要过满而外益,加料时严禁杂物进入料斗。
1.14停机后剩余的料要包扎好,防止杂物混入。
1.15落下线筒要放上标签,按合格品、不良品、废品分别堆放,说明型号、规格。
1.16下班前记好工艺记录。
2、设备安全操作规程。
2.1做好交接班手续。
2.2各润滑部位加注润滑油。
2.3整套设备分主机、牵引、收线三部分。
2.4旋转加热圈控制开关,加热圈对料筒进行预热。
2.5料温由温控表控制,旋转温控表旋钮,温控表指针所示的刻度就是所对应的温度。
2.6主机电机转速由调速器控制,调速器上的刻度就是所对应的转速。
2.7收线张力的调节,调节收线涨力的磨擦片,首轮顺时针旋转,涨力增大,反之则减少。
2.8放线张力由放线架磨擦环调节,磨擦环收紧,涨力增大,磨擦环放宽,涨力减小。
2.9生产的导线经冷却水槽冷却。
2.10做好设备的日常保养。
2.11记好设备运行台帐。
3、常见故障及排除:
故障
原因
排除
厚度不均匀
放线刹车带松
模套孔径太小
调整刹车带
调整模具
线不光洁
放气泡
压扁线
线形不规格
局部有焦料
温度低料生
温度太高
冷却不够,速度太快
模套出口形状不好
料筒不干净
加温
降温
减速
调整模套
清洗料筒
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共6页第3页
三、绝缘工序工艺规范
1适用范围
本工艺规范适用于额定电压塑料绝缘电线(电缆)挤包绝缘工序。
2原材料质量要求
2.1对于绝缘用的聚氯乙稀料的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2对于挤包绝缘用的导体应符合上道工序的工艺规定。
3工艺技术要求
3.1绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品的工艺卡片规定,绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值,最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。
3.2绝缘线芯应按GB/T3048.9-94规定的交流50Hz火花试验进行中间检查,试验电压按下表规定进行。
绝缘标称厚度t(mm)
试验电压(有效值)(kV)
t≤0.5
4
0.5<t≤1.0
6
1.0<t≤1.5
10
1.5<t≤2.0
15
2.0<t≤2.5
20
2.5<t
25
3.3绝缘线芯中不能进水。
4半成品质量要求
4.1绝缘线芯应表面平整,色泽均匀,基本无油污、水分、破洞、焦粒子和机械损伤,绝缘的横断面上应无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽。
4.2双色线的任一色覆盖电线表面应为电线表面的30-70%。
4.3绝缘线芯识别标志应符合GB6995.5-86的规定,标志应清晰可辨、完整、连续、耐擦。
(包括标志数字顺序、大小、内容等)。
5塑化温度控制
塑料软化温度
级别
一区
二区
三区
模头
绝缘
170±10℃
180±10℃
190±10℃
200±10℃
5工艺卡片(见附件)
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共6页第4页
四、挤包塑料外护套工序
1.适用范围:
本工艺规范适用于塑料类电线电缆的外护套挤出工序
2.原材料质量要求:
本工序所用聚氯乙烯等护套料应分别符合相应标准和本公司《原材料检验规范》的规定。
3.工艺技术要求
3.1多芯电缆护套平均厚度应不小规定的标称厚度,最薄点厚度不小于规定标称厚度的85%-0.1mm.
3.2护套因工艺等原因造成的破洞应根据要求进行修理,修补后表面应圆整,不超粗,不应有明显的修补痕迹;
4.半成品质量要求
4.1外护套应紧密包覆,表面光洁,其断面应无肉眼可见的砂眼,杂质和气泡等缺陷,不应有明显未塑化和焦化缺陷.
4.2电缆护套表面应具有制造厂名,产品型号,额定电压等的连续标志,标志字迹应清晰,耐擦.
4.3护套表面一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm.
4.4电缆缆芯与护套层不应有进水现象.
5塑化温度控制
塑料软化温度
级别
一区
二区
三区
模头
绝缘
170±10℃
180±10℃
190±10℃
200±10℃
5工艺卡片(见附件)
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三、检验规范
1.编制依据:
导体标准:
GB/T3953-83GB/T3955-83GB/T3956-97
电缆外护层标准:
GB/T2952-89
2.检验项目:
2.1导体偏差
导体直径mm
标准偏差mm
铜芯
铝芯
1.35
±0.014
±0.025
1.70
±0.017
±0.025
1.78
±0.018
±0.025
2.03
±0.020
±0.025
2.14
±0.021
±0.025
2.25
±0.023
±0.025
2.52
±0.025
±0.025
2.2导体电阻
标称截面mm2
导体结构
20℃导体直流电阻Ω/Km不大于
圆形
扇形
铜芯
铝芯
10
7/1.35
—
1.83
3.08
16
7/1.70
—
1.15
1.19
25
7/2.14
—
0.727
1.20
35
7/2.52
7/2.52
0.524
0.868
50
19/1.78
10/2.52
0.387
0.641
70
19/2.14
14/2.52
0.268
0.443
95
19/2.52
19/2.52
0.193
0.320
120
37/2.03
24/2.52
0.153
0.253
150
37/2.25
30/2.52
0.124
0.206
185
37/2.52
37/2.52
0.0991
0.164
240
61/2.25
61/2.25
0.0754
0.125
300
61/2.52
61/2.52
0.0601
0.100
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共6页第6页
2.3耐电压:
电线受2500V50HZ电压试验5分钟不击穿。
2.4外观:
光亮,无气孔,无焦粒,无损伤,色泽均匀,圆整。
2.5绝缘紧密包在导体上,且容易撕离,不损伤导体和绝缘导体。
外护套应紧密包在成缆后的绕包层上。
2.6标签:
每盘线都应有流转卡,说明规格,型号,结构,长度,生产日期.操作工及检验员。
3.检验方法:
3.1导体偏差:
用千分尺.
3.2导体电阻:
用电桥
3.3电压试验:
用交流电压试验仪
3.4外观:
目测
3.5标签:
目测
3.6外径:
千分尺或游标卡尺
4.操作工检验项目及频次.
4.1自检项目:
绕包(铠装)外径外观标签
4.2自检频次:
首检每盘每盘每盘
5.专检项目及频次
5.1检验项目:
电阻外观外径标签电压
5.2检验频次:
每班首个规格一次每盘每盘每盘每盘
60227IEC01(BV)绝缘工艺卡
额定电压V
导体标称截面mm2
导体线芯根数/单丝mm
国家标准GB/T5023-2008
工艺控制
火花试验电压KV
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
450/
750
V
1.5
1/1.38
0.7
0.53
2.6
3.2
0.73
0.56
2.75
2.9
6
7/0.52
0.7
0.53
2.7
3.3
0.73
0.56
2.85
3.1
6
2.5
1/1.78
0.8
0.62
3.2
3.9
0.83
0.65
3.35
3.5
6
4
1/2.25
0.8
0.62
3.6
4.4
0.83
0.65
3.85
4.0
6
6
1/2.76
0.8
0.62
4.1
5.0
0.83
0.65
4.35
4.5
6
10
7/1.35
1.0
0.8
5.3
6.4
1.05
0.85
6.1
6.2
6
16
7/1.70
1.0
0.8
6.4
7.8
1.05
0.85
7.1
7.2
6
25
7/2.14
1.2
0.98
8.1
9.7
1.26
1.04
8.5
8.6
10
35
7/2.52
1.2
0.98
9.0
10.9
1.26
1.04
10.0
10.2
10
50
19/1.78
1.4
1.16
10.6
12.8
1.47
1.22
11.6
11.8
10
70
19/2.14
1.4
1.16
12.1
14.6
1.47
1.22
13.5
13.8
10
附页:
1
60227IEC06(RV)绝缘工艺卡
额定电压V
导体标称截面mm2
导体线芯根数/单丝mm
国家标准GB/T5023-2008
工艺控制
火花试验电压KV
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
300/
500
V
0.5
28/0.15
0.6
0.44
2.1
2.5
0.63
0.47
2.17
2.27
6
16/0.2
0.6
0.44
2.1
2.5
0.63
0.47
2.18
2.28
6
0.75
42/0.15
0.6
0.44
2.2
2.7
0.63
0.47
2.38
2.48
6
24/0.2
0.6
0.44
2.2
2.7
0.63
0.47
2.47
2.57
6
1
32/0.2
0.6
0.44
2.4
2.8
0.63
0.47
2.56
2.66
6
附页:
2
60227IEC52(RVV)绝缘工艺卡
额定电压V
导体标称截面mm2
导体线芯根数/单丝mm
国家标准GB/T5023-2008
工艺控制
火花试验电压KV
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
300/
300
V
0.5
2*28/0.15
0.5
0.35
0.6
0.44
4.6
5.9
0.53
0.38
0.62
0.43
5.18
5.3
4
2*16/0.20
0.5
0.35
0.6
0.44
4.6
5.9
0.53
0.38
0.62
0.43
5.2
5.3
4
0.75
2*42/0.15
0.5
0.35
0.6
0.44
4.9
6.3
0.53
0.38
0.62
0.43
5.6
5.7
4
2*24/0.2
0.5
0.35
0.6
0.44
4.9
6.3
0.53
0.38
0.62
0.43
5.8
5.9
4
0.5
3*28/0.15
0.5
0.35
0.6
0.44
4.9
6.3
0.53
0.38
0.62
0.43
5.48
5.58
4
2*16/0.2
0.5
0.35
0.6
0.44
4.9
6.3
0.53
0.38
0.62
0.43
5.50
5.6
4
0.75
3*42/0.15
0.5
0.35
0.6
0.44
5.2
6.7
0.53
0.38
0.62
0.43
5.9
6.0
4
2*24/0.20
0.5
0.35
0.6
0.44
5.2
6.7
0.53
0.38
0.62
0.43
6.2
6.3
4
0.5
2*28/0.15
0.5
0.35
0.6
0.44
3.0*4.9
3.8*5.9
0.53
0.38
0.62
0.43
3.2*5.2
3.3*5.3
4
2*16/0.20
0.5
0.35
0.6
0.44
3.0*4.9
3.8*5.9
0.53
0.38
0.62
0.43
3.2*5.2
3.3*5.3
4
0.75
2*42/0.15
0.5
0.35
0.6
0.44
3.2*5.2
3.8*6.3
0.53
0.38
0.62
0.43
3.4*5.6
3.5*5.6
4
2*24/0.20
0.5
0.35
0.6
0.44
3.2*5.2
3.8*6.3
0.53
0.38
0.62
0.43
3.5*5.8
3.5*5.8
4
附页:
3
60227IEC53(RVV)绝缘工艺卡
额定电压V
导体标称截面mm2
导体线芯根数/单丝mm
国家标准GB/T5023-2008
工艺控制
火花试验电压KV
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
300/
500
V
0.75
2*42/0.15
0.6
0.44
0.8
062
5.7
7.2
0.63
0.47
0.83
0.61
6.24
6.42
6
2*24/0.2
0.6
0.44
0.8
0.62
5.7
7.2
0.63
0.47
0.83
0.61
6.44
6.62
6
2*42/0.15
0.6
0.44
0.8
0.62
3.7*6.0
4.5*7.2
0.63
0.47
0.83
0.61
3.9*6.24
4.0*6.42
6
2*24/0.2
0.6
0.44
0.8
0.62
3.7*6.0
4.5*7.2
0.63
0.47
0.83
0.61
4.0*6.44
4.1*6.62
6
1
2*32/0.2
0.6
0.44
0.8
0.62
5.9
7.5
0.63
0.47
0.83
0.61
6.6
6.78
6
1.5
2*48/0.2
0.7
0.53
0.8
0.62
6.8
8.6
0.73
0.56
0.83
0.61
7.6
7.78
6
2.5
2*49/0.25
0.8
0.62
1.0
0.8
8.4
10.6
0.83
0.67
1.03
0.83
9.24
9.42
6
0.75
3*42/0.15
0.6
0.44
0.8
0.62
6.0
7.6
0.63
0.47
0.83
0.61
6.6
6.79
6
1
3*32/0.2
0.6
0.44
0.8
0.62
6.3
8.0
0.63
0.47
0.83
0.61
6.98
7.17
6
1.5
3*48/0.2
0.7
0.53
0.9
0.71
7.4
9.4
0.73
0.57
0.93
0.74
8.26
8.45
6
附页:
4
60227IEC53(RVV)绝缘工艺卡
额定电压V
导体标称截面mm2
导体线芯根数/单丝mm
国家标准GB/T5023-2008
工艺控制
火花试验电压KV
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
绝缘厚度mm
护套厚度mm
平均外径mm
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
标称
最薄处
标称
最薄处
下限
上限
300/
500
V
2.5
3*49/0.25
0.8
0.62
1.1
0.89
9.2
11.4
0.83
0.65
1.03
0.92
9.8
9.99
6
0.75
4*42/0.15
0.6
0.44
0.8
0.62
6.6
8.3
0.63
0.47
0.83
0.64
7.2
7.4
6
4*24/0.2
0.6
0.44
0.8
0.62
6.6
8.3
0.63
0.47
0.83
0.64
7.44
7.65
6
1
4*32/0.2
0.6
0.44
0.9
0.71
7.1
9.0
0.63
0.47
0.93
0.74
7.8
8.04
6
1.5
4*48/0.2
0.7
0.53
1.0
0.8
8.4
10.5
0.73
0.56
1.03
0.92
9.24
9.45
6
2.5
4*49/0.25
0.8
0.62
1.1
0.89
10.1
12.5
0.83
0.65
1.13
0.92
10.9
11.14
6
0.75
5*42/0.15
0.6
0.44
0.9
0.71
7.4
9.3
0.63
0.47
0.93
0.74
7.6
7.8
6
5*24/0.2
0.6
0.44
0.9
0.71
7.4
9.3
0.63
0.47
0.93
0.74
7.8
8.0
6
1
5*32/0.2
0.6
0.44
0.9
0.71
7.8
9.8
0.63
0.47
0.93
0.74
8.5
8.7
6
1.5
5*48/0.2
0.7
0.53
1.1
0.89
9.3
11.6
0.73
0.56
1.13
0.92
10.4
10.65
6
2.5
5*49/0.25
0.8
0.62
1.2
0.98
11.2
13.9
0.83
0.65
1.23
0.95
11.9
12.3
6
附页:
5
- 配套讲稿:
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 06 挤塑工艺文件 工艺 文件
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