4205济南提高清酒溶解氧目标合格率.docx

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4205济南提高清酒溶解氧目标合格率

提高清酒溶解氧目标合格率

酿造部发酵过滤工段“攀登者”QC小组

发布人:

张明刚

小组简介小组名称:

“攀登者”QC小组

小组类型:

现场型

成立时间:

2011-01-10

小组人数:

12人

成员接受TQC教育:

16课时

活动时间:

2011.1–2011.12姓名性别职务文化程度技术等级

张政鹏男发酵主管本科高级工、助理工程师刘明宝男工艺员本科工程师

华洲男发酵操作本科高级工

卞猛男发酵操作专科高级工

尹健男发酵操作专科高级工

张明刚男过滤操作本科QC初级诊断师

闫长杰男过滤操作本科

张洋洋男发酵操作本科高级工

林鹏男过滤操作专科高级工

李勇男过滤操作专科

梁文博男过滤操作本科

倪西振男过滤操作本科

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-1

一、概况

一、概况

工段概况:

发酵过滤工段是酿造部关键工段,糖化投料后煮出的麦汁经过发酵过滤工段成为清酒供给包装生产下线,是我厂啤酒生产中的枢纽。

在发酵过滤工段中,麦汁经过添加酵母在发酵罐中完成工序较长的发酵过程成为酒液,再由过滤设备滤出清酒。

目前发酵过滤工段所采用的发酵和过滤设备都较为先进,承载着啤酒生产中的重要生产任务。

激情向上团结进取

因此,清酒溶解氧控制的责任主要集中在发酵过滤操作中,它对新鲜度有着较大的影响。

一、概况

氧是啤酒的头号大敌。

在啤酒后熟到滤出清酒的整体环节中有多方面会引起啤酒溶解氧的升高。

如果吸氧过多,会严重影响啤酒的口味及其稳定性,氧对啤酒浑浊的形成有极大的影响,高溶氧会缩短啤酒的保质期。

为了提高啤酒的新鲜度,降低清酒中溶解氧含量就显得尤为重要。

为保证清酒的溶解氧含量≤40ppb,发酵过滤工段成立了QC小组,齐心协力提高清酒溶解氧目标合格率。

二、选择课题

氧对啤酒的危害很多:

•※改变啤酒风味,使啤酒产生异杂味。

•※是啤酒产生浑浊的主要促成因素。

•※氧化作用加深啤酒的色泽。

•

※大大消耗啤酒中保护性还原物质。

危害

考核标准

公司要求

40ppb以内达标率95%以上

清酒溶解氧50ppb以下

达标率100%

二、选择课题

生产批次溶解氧40ppb以内批次比例（%148

114

77

2011年2-3月清酒溶解氧统计表

我们的课题目标:

清酒溶解氧40ppb以内达标率达到95%以上

2011年2-3月

77%

目标值95%

102030405060708090

100清酒溶解氧<40ppb比例

制图人:

张明刚制图日期:

2011-3

制表人:

张明刚制表日期:

2011-3

三、可行性分析

数据分析:

2010

年6月份后清酒溶解氧达到40ppb以内比例逐渐增多,通过对这段时期经验总结,酿造团队一定能实现11年的目标。

1:

操作人员

操作人员素质较高,具有一定的理论基础和丰富的实践经验,有较强的分析、解决问题能力及熟练的操作能力。

10年清酒溶解氧数据

制图人:

张政鹏制图日期:

2011-3

三、可行性分析

2:

工厂及部门领导对溶解氧问题高度重视,在解决溶解氧问题的过程中会给予全力支持。

3:

我厂的生产设备较为先进,并且具有较大的改进空间。

质量是关键!

9

小组采用“头脑风暴法”

来寻求

主要症结所在。

首先,对头脑风暴法的七项原则进行了逐项分析和实施的办法。

小组成员集思广益,真正做到了畅所欲言、踊跃发言,收集到了大量很

好的信息资源。

制图人:

张政鹏时间:

2011年3月

四、原因分析

会议结束后将记录的内容进行分类,制成亲和图。

稀释水溶氧高发酵液溶氧高清酒溶解氧高

稀释水制备供水温度偏低过滤用CO2纯度小于99.990%

CO2填充不理想CO2压力小于5bar淡季生产计划安排不合理

滤酒开机间隔过长

稀释水脱氧效果差稀释水制备时CO2填充设备缺陷

操作过程不符合SOP四、原因分析

制表人:

张政鹏时间:

2011年3月

SOP不完善

滤酒系统罐体CO2置换时间短

过滤引酒前顶稀释水量不足

操作技能水平差异大

发酵罐CO2置换和静置时

间短

速冷前发酵罐内CO2纯度不足

添加罐CO2保护不足机封、活节不严

酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置

无法置换酒头酒尾罐酒液

四、原因分析

11

稀释水脱氧效果差

淡季生产计划安排不合理

过滤用CO2纯度小于99.990%

机封、活节不

严

制图人:

张明刚时间:

2011年3月

清酒溶解氧高

CO2填充不理想发酵液溶氧高

无法置换酒头酒尾罐酒

液

滤酒系统罐体CO2置换时间短

操作技能水平差异

大

添加罐CO2保护不足

滤酒开机间隔过长SOP不完善

稀释水溶氧高CO2压力小于5bar

操作过程不符合SOP

稀释水制备时供水温度偏低

过滤引酒前顶稀释水量不足

稀释水制备时CO2填充设备缺陷

关联图:

酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置速冷前发酵罐内CO2纯度不足

发酵罐CO2置换和静置时间短

五、要因确认

最终我们找到11条末梢因素,为找出其中导致清酒溶氧高的主要原因,制定以下要因确认计划表:

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-3

序号末端原因确认内容

确认方法判断标准责任人完成时间1

操作技能水平差异大

操作人员对理论及现场SOP的掌握SOP理论加现场综合考试测评考核成绩90分以上张政鹏、刘明宝2011-4

2发酵罐CO2置换和静置时间短滤酒时查看滤前在线酒液溶解氧数值现场确认滤前酒溶氧大于30ppb比例比例应控制在10%以内刘明宝

2011-5

3

机封、活结不严

每个机封、活结验证有无跑冒滴漏现场验证

无跑冒滴漏现象

张政鹏、谢学栋2011-54

酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置

酒头酒尾罐酒液不置换直接添加到滤酒系统中

查看滤后在线溶解氧数值变化

溶解氧增值不大于5ppb

尹健

2011-5

5

稀释水制时备供水温度偏低

工程部供水温度对稀释水溶氧影响

制水后溶解氧数据对比

均小于20ppb华洲2011-8

五、要因确认

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-3

要因确认计划表:

序号末端原因

确认内容

确认方法判断标准

责任人完成时间6

滤酒系统罐体CO2置换时间短对比滤酒前滤酒系统罐体底部二氧化碳置换时间与滤后酒溶氧关系现场操作与测量随着置换时间的延长,滤后酒溶氧差值小于5ppb刘明宝

2011-5

7添加罐CO2保护不足

添加罐二氧化碳手阀开度

现场确认滤酒时手阀开度不小于1/2张政鹏2011-58淡季生产计划安排不合理

开始滤酒时稀释水制备在线溶解氧

现场记录仪表数值制水溶解氧小于20ppb张政鹏2011-59CO2压力小于5bar滤酒时CO2供给管道压力现场确认管道压力5~8bar刘明宝2011-510稀释水制备时CO2填充设备缺陷稀释水二氧化碳含量品管检验0.3~0.4%（m/m刘明宝2011-811

过滤用CO2纯度小于99.990%

滤酒过程中二氧化碳纯度

现场脱氧设备显示及品管检测数据相结合

二氧化碳纯度大于99.990

张政鹏、刘明宝

2011-8

五、要因确认

验证1:

操作技能水平差异大

操作人员理论及现场SOP综合操作得分

3月

3月4月4月考核人林鹏92949594刘明宝闫长杰93959496刘明宝华

洲

95929396张政鹏尹健

94

95

93

97

张政鹏

结论:

非要因

考核成绩均高于90分11年对操作人员理论考试及现场SOP操作综合操作打分

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-4

验证2:

发酵罐CO2置换和静置时间短

该问题仅在速冷倒罐时产生,原因是倒罐前进酒罐进行CIP刷洗,导致罐内进入空气,发酵罐使用前CO2置换和静置时间短,CO2纯度不足,引起进酒局部后发酵液溶氧升高。

我们利用过滤系统引酒管道溶氧仪来检测数据

安装滤前溶氧仪进行检测发酵液的溶氧,及时发现问题,防止清酒溶解氧高。

制图人:

张政鹏制图日期:

2011-5

要因

查看2011年3、4月份发酵罐罐底酒液溶解氧情况,统计发酵液溶氧数据如下表:

23

5

224月204203月比例

（%

罐底溶氧>30ppb罐次

滤空发酵罐数量

项目

时间

五、要因确认

结论:

制表人:

张政鹏

制表日期:

2011-5

发酵罐底酒液高溶氧比例较大,严重影响过滤清酒溶氧

验证3:

机封、活节密封不严

由于管接板处皮垫厚度不一,有些太薄导致管道密封不严

制图人:

张政鹏日期:

2011-5

加强巡检亦可避免,人为可控,且5月已经定制一批备件进行替换。

结

论:

非

要因

差值大于5ppb,对清酒溶氧影响明显

验证4:

酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置

收集添加酒头酒尾罐酒液前后过滤系统出口管道内清酒溶解氧数据如下:

要因

五、要因确认

14

47

33

c137

124129c115差值

添加后溶氧添加前溶氧项目车次

结论:

制表人:

林鹏

制表日期:

2011-5

验证5:

稀释水制备时供水温度偏低

我厂稀释水制水设备采用冷法脱氧,经过跟踪数据得出,不同供水温度制备的稀释水溶解氧均小于20ppb,工程部供水温度对稀释水制备方面影响较小。

结论:

非要因

班次

供水温度（16℃

供水温度（24℃

甲班16ppb15ppb乙班13ppb14ppb丙班15ppb15ppb丁班

11ppb

10ppb

不同供水温度下,各班组制水时溶解氧:

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-8

验证6:

滤酒系统罐体CO2置换时间短

前缓冲罐、清酒罐刷洗结束后,罐内存较多残液和杂气,如果处理不足,将会对清酒溶解氧产生很大影响。

要因

五、要因确认

制表人:

闫长杰

制表日期:

2011-5

车次

置换20分钟添加（ppb置换40分钟

添加（ppb

置换60分

钟添加

（ppb

清酒罐号C282453535B1、B2、B3C296483736B1、B3、B8C312

49

33

32

B5、B6、B7

结论:

验证7:

添加罐CO2保护不足

包括硅胶添加罐、硅土流加罐、药品添加罐在内的添加

罐在使用过程中要用CO

2作为保护气体,经现场验证,过滤

设备CO

2

保护正常。

结论:

非要因滤酒过程中手阀开度正常,开度过大对保护清酒作用不

明显

制图人:

张政鹏日期:

2011-5

验证8:

淡季生产计划安排不合理

生产计划的安排根据公司产销需要进行,并非我们所能控制,而且现在生产部已能较好合理的安排周计划。

结论:

非要因

五、要因确认

验证9:

CO

供气压力小于5bar

2

1、按照巡检点表定时进行设备巡检,保证供气压力5-8bar。

2、滤酒过程关注CO2供气管道压力。

制图人:

张政鹏日期:

2011-5

五、要因确认

验证10:

稀释水制备时CO

填充设备缺陷

2

填充的验证,得出在脱氧经过对脱氧水制水过程中CO

2

水设备安装初期,设备存在较大不足。

借鉴五公司经验,将二氧化碳填充由制冷前改为制冷后填充。

结论:

要因

验证11:

过滤用CO2纯度小于99.990%1、过滤系统稀释水制备过程可以间接反映CO2纯度,以便我们实时监控。

2、工程供气比较稳定,2011.06-2011.08期间发生CO2纯度不够情况共2次,属偶发状况且能够及时发现,影响不明显。

结论:

非要因

通过以上确认,我们找出了导致清酒溶解氧升高的主要因素

●稀释水制备CO2填充缺陷

●滤酒系统罐体CO2置换时间短●酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置●发酵罐CO2置换和静置时间短五、要因确认

原因找到了!

要因对策方案

评价

得分

选定

方案有效性可靠

性

可实

施性

时间

性

经济

性

滤酒系统罐体CO2置换时间短

提高CO

2

置换气压4454118/完善刷洗后处理工艺参数5554322∨

发酵罐CO

2

置

换和静置时间

短

完善速冷、倒罐工艺参数5555323∨

提高CO

2置换气压4454118/

六、制定对策

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-6对策评价表:

要因对策方案

评价

得分

选定

方案有效性可靠

性

可实

施性

时间

性

经济

性

稀释水设备

CO

2填充缺陷

提高CO

2

填充压力3334114/改进脱氧水设备5533116∨

酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置用CO

2

置换酒头酒尾酒液,用

于第二品牌生产

4453521∨放弃酒头酒尾使用5504014/

六、制定对策

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-6

对策评价表:

六、制定对策

序

号

要因目标对策措施负责人地点时间

1发酵罐CO

2

置换

和静置时间短

确保供给原酒

液溶解氧

<30ppb

完善速冷、

倒罐工艺

做好速冷前发

酵罐CO

2

置换

工作

华洲发酵间6月

2酒头酒尾罐设备

缺陷,无置换装

置

次酒的添加对

清酒增氧值

<5ppb

用CO

2

洗涤次

品酒液

改进次品酒罐

洗涤装置

谢学栋

张政鹏

过滤间7月

3滤酒系统罐体

CO2置换时间短

清酒罐刷洗后

CO

2

置换时间

不少于40min

完善刷洗后

处理工艺

统一CIP操作,

刷洗完毕做好

置换排气工作

工艺员过滤间8月

4稀释水制备CO

2

填充缺陷

稀释水溶氧

<20ppb,不影

响酒液溶氧

改进稀释水

制水设备

CO

2

填充装置

位置改造

谢学栋

张政鹏

过滤间8月

制表人:

张政鹏制表日期:

2011-6

对策表:

实施一:

发酵罐CO

2

置换和静置时间短

实施过程:

A:

速冷、倒罐前,进酒罐先从底部用CO2吹扫置换罐内杂气60分钟,然后罐顶背压至0.8bar静置1小时后待用。

并将相关操作写入SOP。

发酵罐锥底连接CO

2吹扫装置

七、措施实施

制图人:

张政鹏日期:

2011-7

•B:

把速冷界面做流量计累

计值,速冷前稀释水管

道排氧由原来的3吨增加

到5吨,管道排氧彻底,

减少氧气进入发酵罐,

导致发酵液的溶解氧升

高

制图人:

张政鹏日期:

2011-7

此项措施已经固化到速冷标准作业指导

书中

七、措施实施

实施前后发酵液溶解氧对比表:

滤酒时间发酵罐号发酵液溶解氧（ppb清酒溶解氧（ppb

实施前

2011-3-5F182542

2011-4-10F123548

2011-5-15F52841

实施后

2011-7-12F12528

2011-8-19F20631

2011-9-10F21925

制表人:

张政鹏日期:

2011-8

实施二:

酒头酒尾罐设备缺陷,无置换装置。

实施过程:

改进酒头酒尾罐设备,增加CO

2

底部置换装置,

在酒头酒尾添加前先进行CO

2洗涤操作,以用来降低清酒

溶解氧。

CO2置换装置

制图人:

张政鹏日期:

2011-7实施三:

滤酒系统罐体（前缓冲罐、清酒罐、酒头酒尾罐CO

2置换时间短。

实施过程:

A:

先在罐底置换二氧化碳40分钟,排气结束后背压至

1bar静置,使用前再在罐顶排杂气待用。

B:

将相关操作写入SOP,每次罐体刷洗结束认真执行。

七、措施实施

七、措施实施

措施二、三实施后,清酒溶解氧效果显著,

相应清酒罐满罐溶解氧数据图如下:

措施很有效

制图人:

张政鹏日期:

2011-9

改造前二氧化碳填充位置,制冷薄板之前。

改造后二氧化碳填充位置,制冷薄板之后。

七、措施实施

制图人:

张政鹏日期:

2011-7

实施四:

稀释水制备时CO2填充设备缺陷

改变稀释水制备二氧化碳填充位置,由制冷薄板之前改为之后

八、效果验证

通过措施的实施,溶氧目标值合格率大幅度提高。

（如下图

清酒溶解氧40ppb合格率达到了99.1%

制图人:

张政鹏日期:

2011-12

八、效果验证

清酒溶氧目标合格率变化图

77

95

99

20406080100120活动前

目标值

现状

清酒溶解氧<40ppb比例（%

通过我们的努力,我们成功完成了我们的既定目标

制图人:

张明刚日期:

2011-12

八、效果验证

跟踪清酒二氧化碳与溶解氧,在控制清酒二氧化碳0.50-0.55%（m/m的前提下,8°P清酒溶解氧逐步降低,所有品牌清酒溶解氧≤30ppb比例逐步提高:

162128

48

59.1

1020304050608月

9月

10月11月12月

清酒溶解氧小于30ppb合格比列

一直在进步

制图人:

张政鹏日期:

2011-10

八、效果验证

5.4

5.65.86

6.26.46.66.87

7.21月

3月

5月

7月

9月11月

新鲜度得分

年度目标6.5

2011年新鲜度得分

后期很给力,由我们溶解氧的功劳。

。

。

制图人:

张政鹏日期:

2011-10

九、巩固措施1、将降低清酒溶氧相关措施写入SOP，规范操作人员操作方法。

验证后的改进措施发酵罐置换参数改进稀释水制备填充流量控制范围（80±10）%固化SOP《倒速冷标准作业指导书》编号：

W/0110-03-6-06-03-116责任部门/人员酿造部/张明刚酿造部/张政鹏酿造部/张明刚酿造部/尹健计划完成时间2011-11-302011-11-202011-11-262011-11-26《稀释水制备标准作业指导书》W/0110-03-6-06-03-104《滤酒标准作业指导书》W/0110-03-6-06-04-109《滤酒前顶脱氧水标准作业指导书》W/0110-03-6-06-04-112酒头酒尾罐酒液添加标准过滤系统罐体排氧制表人：

张政鹏制表日期：

2011-12九、巩固措施2、加强班组培训以及操作人员的技术学习和自身修养，提高责任心，能熟练高效的操作设备。

3、定期召开进行CPCP-R活动，交流经验、相互学习，进一步完善改进操作方法。

十、总结及打算自我评价表序号123456评价内容工作热情QC工具运用技巧解决问题能力质量意识团队协作精神进取精神活动前866.577.57活动后978999团队协作精神活动后质量意识活动前进取精神自我评价雷达图工作热情1086解决问题能力QC工具运用技巧制表人：

张政鹏制表日期：

2011-12制图人：

张政鹏制图日期：

2011-12下一步我们将再接再厉，巩固清酒溶解氧的控制措施，并继续就目前存在的其它问题进行科学的分析、验证、实施、改进以便酿造出更高质量的啤酒！