50kV升压站小型杯口基础作业指导书.docx
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50kV升压站小型杯口基础作业指导书
500kV屋外配电装置小型杯口基础作业指导书
1.目的
指导**二电厂500kV屋外配电装置小型杯口基础土建工程施工,为客户提供满意的产品。
2.适用范围
适用于**二电厂500kV屋外配电装置小型杯口基础土建工程施工。
3.编制依据
3.1施工图;施工组织设计;
3.2《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202—2002);
3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
3.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93);
3.6《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86);
3.7《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69—87);
3.8《电力建设施工质量检验及评定规程》(土建工程篇)(DL/T5210.1—2005);
4.作业项目概述:
本工程为195只小型钢筋混凝土杯口基础,±0.00m相当于绝对标高24.8m(56年黄海高程)。
包括隔离开关基础51只,支柱绝缘子基础96只、电流互感器基础18只、电压互感器基础9只、断路器基础18只及避雷器基础3只。
基础混凝土等级为C30,垫层为100mm厚C10混凝土。
其中隔离开关1、2基础平面尺寸为2m×6.894m,高度为900mm,基础埋深1.800m;支柱绝缘子1基础平面尺寸为3m×3m,厚度为1000mm,基础埋深1.900m。
基础混凝土保护层厚度为40mm。
5.作业准备:
5.1.土方开挖的作业准备:
5.1.1.施工图纸已到位,测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。
根据施工图纸,由专业
测量人员对本工程的开挖区进行定位放线。
5.1.2.施工人员及施工机械到位,施工道路、临时供电设施已具备,水源已接通。
施工区域内妨碍施工的已有建(构)筑物、道路、沟渠、管线、树木等,妥善处理好。
5.2.钢筋制作加工作业准备:
5.2.1.原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。
5.2.2.钢筋进场时,同批次钢筋产品合格证、出厂检验报告必须同时到达现场。
5.2.3.钢筋进场后,必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,由试验部门出具复试报告,复试合格后方可使用。
5.2.4.原材料钢筋必须平直、无损伤,表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。
5.2.5.钢筋机械必须根据现场总体平面规划布置,进行定置化管理。
5.2.6.钢筋加工前,必须熟悉图纸,由专业人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样并制作钢筋翻样图。
5.2.7.成型钢筋、20~22号铁丝或镀锌铁丝,钢筋垫块及钢筋马凳按要求制作。
5.2.8.加工好的钢筋进场后,按施工平面图中指定位置,按规格,部位、编号分类堆放在砖砌的垫枕上。
5.2.9.按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确,并检查钢筋有无锈蚀,如有锈蚀,必须除锈之后才允许绑扎。
5.2.10.按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
5.3.模板制作安装作业准备
5.3.1.按工程结构图进行模板设计和配套,确保模板的刚度及稳定性。
5.3.2.模板安装前,模板面必须清理干净。
刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面)。
脱模剂必须涂刷均匀,不得漏刷。
5.4.混凝土加工作业准备:
5.4.1.混凝土配合比设计及试配工作已经完成,试验室已经下达配合比。
5.4.2.混凝土的各种材料以及外加剂已到达现场,并复检合格;搅拌用水必须符合混凝土用水要求;水泥、砂、碎石进场后应在厂内进行验收,不合格的不准运进工地。
5.4.3.混凝土搅拌站各种器具计量准确,机械设备完好,确保能够及时和连续供料,混凝土施工机械到位并设备完好,水电已接通,施工道路确保通畅。
6.作业条件:
6.1.土方开挖前,作好地质、水文和地下管线的调查和勘察工作,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,地下降水达到开挖设计要求。
6.2.地表面要清理平整,作好排水坡向,在施工区域内,设置排水设施,挖设临时排水沟,阻止地表雨水进入施工开挖区。
6.3.基础平面位置的轴线控制桩、水准控制桩及灰线尺寸,必须先经过检查,并办完预检手续。
6.4.夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安置照明设施,在危险地段应设置明显标志。
6.5.混凝土垫层浇筑前,地基已经通过地质人员验槽,混凝土浇筑通知单已经下达。
若有部分基础基底为回填土,须将其清除至原状土层,用C10混凝土浇筑至基底标高。
6.6.钢筋绑扎前,各构件及各条轴线在垫层上已准确定位,定位线已通过验收。
6.7.各种材料已进场并且经复检合格。
6.8.各种机械已经按照现场整体布置要求定位,调试合格。
各种操作规程牌悬挂完毕。
6.9.所有作业人员必须通过三级安全教育,考试合格取得上岗证,并经过安全、技术交底,在交底书上签名。
6.10.混凝土浇筑作业条件
6.10.1.基础模板、钢筋、预留孔洞等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐、预检手续。
6.10.2.浇筑混凝土用脚手架及走道已搭设牢固并经检查合格。
6.10.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比。
6.10.4.混凝土的搅拌、运输、浇筑用机械、工器具完好,计量准确。
6.10.5.混凝土浇筑前必须将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净,并将钢筋的垫块垫好,以保证钢筋的保护层厚度。
6.10.6.技术员根据施工方案对班组进行安全、施工技术交底。
7.作业顺序及方法:
7.1.作业顺序
定位放线→土方开挖至设计标高(留20cm厚土层人工清基)→地基验槽→(地基处理)垫层浇筑→垫层定位放线→钢筋制作安装→模板制作安装→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→混凝土验收隐蔽(回填土施工)→移交安装
7.2.作业方法
7.2.1.土方开挖
7.2.1.1.根据500kV屋外配电装置土建施工图放出开挖线(基坑的上口和下口线)。
7.2.1.2.土方开挖采用反铲挖掘机进行机械开挖,各基础视实际位置进行大开挖或独立开挖。
因有部分基础位于**电厂老升压站区域,由于是不停电施工作业,大型土方施工机械不能进入到老升压站区域,老升压站区域基础挖方时,采取小型反铲挖掘机进行机械开挖或人工开挖,自卸车运土或土方就近堆放以作回填用。
挖方时以水准仪从水准点引测标高,控制基底高程,在开挖过程中利用人工进行修边坡,保证边坡的平滑。
7.2.1.3.当反铲挖掘机开挖接近设计标高时,为保证原状土不受扰动或破坏,应保留约200mm厚原土,由人工挖至垫层底标高。
7.2.1.4.挖除预留部分土(约200mm厚)时,人工清运及时、快速,避免造成扰动原状土(选择连续晴好天气施工)。
7.2.1.5.在距基坑上口50cm处,沿基坑上口筑一圈20cm高的挡水坝,用于阻断地表明水流入基坑内;在基坑边坡下口垫层范围以外挖设20cm×30cm排水槽,挖设集水井,用于雨天时基坑内排水。
7.2.2.土方回填:
7.2.2.1.填方土料应尽量采用同类土填筑,严格控制填方土料的含水率,保证填方的强度和稳定性。
7.2.2.2.土方回填前,先清除基坑内垃圾、杂物,排除坑内积水、淤泥,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
填土应从基坑最低处开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度25~30cm;深浅坑相连时,应先填深坑,相平后与浅坑全面分层填夯;如采取分段填筑时,交接处应填成阶梯形。
每层填方的干密度和密实度符合设计要求后方可进行上层土方回填。
老升压站区域基础土方回填采用两轮车运输,人工就地回填。
7.2.3.混凝土垫层施工
7.2.3.1.混凝土垫层必须在地基验槽完成后才允许施工。
7.2.3.2.垫层浇筑前,将各条轴线投放到基坑内,按照图纸设计,垫层的平面尺寸为底板平面尺寸四周加大100mm。
根据投放的轴线在基槽四周立100mm高的木条板作为垫层的模板,在基槽内打标高桩控制垫层浇筑的顶标高。
7.2.3.3.混凝土浇筑完毕后及时抹平收光,表面不得有石子外露。
7.2.4.钢筋工程
7.2.4.1.钢筋制作:
基础钢筋按规范要求和设计图纸制作,根据设计图纸,认真进行钢筋翻样,钢筋依据翻样进行制作。
7.2.4.2.钢筋连接:
本工程应用闪光碰焊,钢筋焊接头面积百分率不超过50%。
钢筋焊连接必须满足现行钢筋焊接及验收规范的要求。
必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样和钢筋接头现场取样,并及时送试验室进行检验。
7.2.4.3.钢筋绑扎:
熟悉施工图纸,按照设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
在绑扎钢筋之前,必须检查钢筋是否有锈蚀。
如钢筋锈蚀必须除锈后方可绑扎。
本地区环境为二类a环境类型,按设计要求,底板钢筋保护层为40mm。
根据投放的轴线在垫层上弹出基础边线和柱插筋位置,待验收合格后,在基础边线按设计要求画出基础钢筋间距,按要求摆放基础钢筋;绑扎钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好,以足够的强度支撑底层钢筋,从而保证底板钢筋保护层的厚度,绑扎可用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可间隔交错绑扎。
底板钢筋绑扎好后,摆放钢筋马凳,即可绑上层底皮钢筋,并在底皮钢筋上划好钢筋间距。
然后穿放上皮钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
上下层钢筋支撑用同规格的钢筋焊接马凳,马凳支腿采用“A”型,支腿架立筋直接焊接在“A”顶端。
根据池体上层钢筋的重量,支腿间距1.0m,马凳间距1.5m。
钢筋的闪光对焊接头,必须按规范要求50%错开,其位置要符合规范和设计要求。
钢筋搭接长度、接头数量、位置必须符合设计要求。
7.2.5.模板工程
7.2.5.1.采用胶合板模板,模板必须根据结构尺寸进行配置,尽量配置整张大板。
在模板安装前,模板内侧与混凝土接触面的隔离剂涂刷必须均匀,厚薄一致,不得漏刷;模板拼缝严密,表面平整,模板之间模板缝采用海棉胶条压紧,模板缝表面用宽胶带粘贴平整;模板下口与垫层混凝土面接缝处要严密,可用同标号水泥砂浆将接缝处封堵密实,不得漏浆;模板安装时,应对整面模板的垂直度进行吊线或用经纬仪校核;模板用φ12对拉螺栓固定其结构尺寸,保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。
模板的支撑系统要特别完善,采用扣件式钢管脚手架支撑。
模板背面用方木作肋板进行加固,再加双排脚手管与对拉螺栓连接,并拧紧螺母,然后用脚手管与脚手架进行连接,脚手架支撑于牢固或不可变形的位置,从而使整体模板固定并牢固不变形。
模板安装完毕后,在浇筑混凝土之前必须对基础模板相对位置和尺寸以及垂直度进行校正,使模板安装尺寸正确,符合设计要求。
模板施工完成后必须经过验收,合格后方可进行下道工序。
7.2.5.2.由于该工程是混凝土杯口基础,基础杯口的几何尺寸和平面位置是决定设备安装的关键。
为保证其几何尺寸的准确无误,杯口预制成木楔子,施工前必须依据结构尺寸,木楔子的角度来配制模板,要求对木楔子的角度尺寸进行准确放样,各细部处理必须做到规范、标准,并符合设计要求。
杯口木模在基础钢筋与外侧模板安装完毕后,根据基础轴线和杯口埋置深度,采用吊模的形式来固定杯口在基础中的位置。
7.2.5.3.根据混凝土浇筑完后的天气情况,确定混凝土拆模时间:
结构模板拆除时必须以同条件养护试块抗压强度为准;侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损伤。
拆模时注意保护混凝土的棱角,在拆除模板时不得使用大锤砸模板。
拆除的模板和支撑杆件必须分类堆放并及时清运。
模板拆除顺序与安装顺序相反:
首先松开模板支撑,再拆下对拉螺栓使模板与混凝土脱开。
如果模板与混凝土面不能脱离,可撬动模板下口,在任何情况下不得在上口撬模板,或用大锤砸模板。
模板拆除后,对拉螺栓四周混凝土凿除约20mm深,割除对拉螺栓,使用与混凝土同一牌号、高一标号的水泥调制堵洞材料,对螺栓孔进行修补,修补后的颜色必须与原混凝土表面颜色一致或非常接近,使混凝土表面光滑,成为一个平面。
7.2.6.混凝土工程:
7.2.6.1.水泥:
选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥必须有质量证书,进场后必须按照规范对原材料进行复检,复检合格后方可使用。
7.2.6.2.砂:
选用中砂,含泥量不大于3%。
7.2.6.3.石子:
选用5~31.5mm连续级配石子,含泥量不大于1%。
7.2.6.4.掺合料:
必须用添加粉煤灰技术,其掺量必须通过试验确定;并符合有关标准。
掺入粉煤灰可增加混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度。
7.2.6.5.混凝土外加剂:
混凝土加缓凝型或普通减水剂。
外加剂的类型和掺入量的选择必须经过试验决定。
保证混凝土浇筑速度,避免产生人为冷缝。
7.2.6.6.混凝土拌制:
严格按照试验室提供的配合比进行配制,控制水泥砂石及各种掺合料的用量,同时根据天气情况,必须经常测定骨料含水率并及时调整用水量。
7.2.6.7.装料顺序:
一般石子→水泥→砂子,粉煤灰与水泥一并加入。
外加剂等必须根据每盘加入量加工装入小包装袋内,与粗细骨料同时加入;液状外加剂必须按每盘用量与水拌合均匀后同时加入。
混凝土应使用同一牌号、批次的材料进行配料,混凝土材料计量偏差不得大于2%,严格控制混凝土搅拌时间,混凝土要求和易性良好,保证混凝土表面不产生色差。
7.2.6.8.搅拌时间:
现场搅拌站为强制式搅拌机,为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料入筒到混凝土卸料为止,混凝土搅拌的最少时间不得少于90s。
7.2.6.9.混凝土的运输:
混凝土自搅拌机中卸出后,必须及时运送到浇筑地点。
运输中,防止混凝土离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。
若发生离析,应二次拌合。
7.2.6.10.混凝土浇筑:
根据本工程的实际情况,基础混凝土进行分层连续浇筑,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,分层高度最大不得超过50cm。
因有部分基础位于**电厂老升压站区域,由于是不停电施工作业,混凝土施工机械不能进入到老升压站区域,故在老升压站围墙外设置混凝土地泵,接混凝土泵送管到基础位置进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,若发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。
混凝土浇筑使用插入式振动器进行振捣。
混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。
要严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
使用插入式振捣棒时,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm),并应能保证振动器的振动范围覆盖已振实部分边缘,振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝,每一插点的振捣时间为20~30秒。
振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。
浇筑时应连续进行浇筑,每层浇筑高度不得大于50cm,振捣时应快插慢拔,带出混凝土内的气泡。
浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无位移和变形,发现问题应立即停止浇筑,并必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
7.2.6.11.混凝土养护:
混凝土浇筑完毕,应根据浇筑时的天气情况及时进行麻袋覆盖浇水养护。
混凝土养护过程中,应保证混凝土表面有足够的湿润状态,浇水养护的时间不得少于7d。
8.工艺质量要求:
8.1.主控项目:
8.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
8.1.3.钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的相关规定。
8.1.4.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
8.1.5.混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
8.1.6.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
8.2.一般项目:
8.2.1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
预埋孔洞齐全、正确、牢固。
在涂刷隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土面。
8.2.2.钢筋缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不必须集中。
箍筋弯钩的朝向必须正确,绑扎接头必须符合施工规范规定。
每个搭长度不小于规定值。
箍筋的间距必须符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于10d。
钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹,焊色均匀。
对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
8.2.3.混凝土必须振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
混凝土浇筑后必须进行良好的养护。
8.2.4.质量检验计划表
工程编号
工程名称
性质
检验单位
质量检验评定标准编号
单位
分部
分项
班组
工地
公司(处)
业主监理
063
500kV屋外配电装置
01
地基工程
★
√
√
√
01
定位及高程控制
√
√
√
√
02
挖方
√
√
√
√
03
填方
√
√
√
√
02
基础工程
01
垫层
√
√
√
√
02
基础模板
√
√
√
√
03
基础钢筋
√
√
√
√
04
基础混凝土
√
√
√
√
9.计量要求
9.1.控制桩测量的技术要求
等级
边长(m)
测角中误差(//)
边长相对中误差
Ⅲ
100~300
5
≤1/30000
Ⅳ
100~300
8
≤1/20000
9.2.水准测量的主要技术要求:
等级
水准仪的型号
视线长度(m)
前后视较差(m)
前后视积累差(m)
视线离地面最低高度(m)
基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)
基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)
四等
DS3
100
5
10
0.2
3.0
5.0
五等
DS3
100
大致相等
─
─
─
─
9.3.
计量网络图
10.工期及进度要求:
施工工期为60日历天,本工期没有考虑阴雨天气对工程进度的影响。
11.机、器具配置:
机、器具名称
数量
机、器具名称
数量
钢筋切割机
2台
混凝土输送泵
1台
钢筋弯曲机
2台
混凝土搅拌车
3辆
闪光对焊机
1台
小型挖土机
1辆
插入式振动器
8台
自卸车
3辆
2吋水泵
4台
12.劳动力计划:
工种
人数
工种
人数
工种
人数
普工
5人
电工
2人
安全员
1人
钢筋工
10人
焊工
2人
测工
2人
木工
15人
混凝土工
8人
机械操作工
跟机械配置
13.职业安全健康与环境保护:
a)进入施工现场的施工人员必须经过安规培训并考试合格,佩戴出入证,正确佩戴安全帽,不得穿短衫短裤和露趾凉鞋。
b)基坑开挖时,应严格按照要求放坡。
挖掘机工作半径内严禁站人。
挖掘机暂停作业时,应将挖斗放到地面,严禁将挖斗悬空。
人工修坡清基时,两人之间的操作间距不得小于1m,以防止铁锹,洋镐等工器具伤人。
c)钢筋绑扎现场,各类钢筋必须分别堆放。
钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带,不得到处乱扔。
下班时将剩余扎丝全部收回。
d)混凝土浇筑前必须先确定运输路线,检查模板及脚手架牢固情况,注意保持施工道路畅通无阻。
泵车输送管连接要牢固。
泵送前应检查每根泵管的两端接头及连接件是否完好。
浇筑时应有专人指挥,均匀缓慢。
e)**电厂老升压站区域等重要部位,是处于不停电施工区域,基础施工时采取特别安全措施进行防范,杜绝事故。
严格按照**电厂有关安全规章制度执行,制定相应安全措施和防护设施。
配备专职安全员每天在施工现场巡查和监督。
现场施工材料或工器具的堆放和使用范围不得碰触升压站内设备,并应与升压站内设备保持规定的安全距离以外,达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
f)临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。
不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
做好外电防护工作。
g)各种电动工器具不带电的金属外壳必须接地,并定期检查和维护。
夜间施工时,照明设备必须充足,照明设备必须使用广式照明灯。
严禁使用碘钨灯作为夜间施工照明设备。
h)施工区域周围应设围栏或警告标志,并由专业人员监护,严禁无关人员入内。
非专业工种人员不得搭设、拆除脚手架。
脚手板应满铺,不得有间隙和探头板。
脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,不得用砖垫。
i)施工中拆下来的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。
剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。
安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头,拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。
j)施工现场做到“一日一清、一日一净”,并做到“工完、料尽、场地清”。
混凝土浇筑完毕后,剩余混凝土不得随意乱倒。
k)安全风险分析
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷
触电、人员伤亡
派专业电工操作
2.
挖掘机作业
机械回转伤人、损害地下电缆
人员伤亡、触电
挖机操作人员具有合格上岗证,
3.
开挖区护栏
安全防护不合格
人身伤亡
将边坡护栏围护牢固
4.
加工机械作业
设备漏电、违反安全操作规程
触电、物、屑伤人
各施工机械电源须装置漏电保护器且重复接地
5.
钢筋绑扎
安全设施不完善、违章操作
落物伤人、高空坠物
搭设严密的操作平台,安全网和安全护栏
6.
模板支设
安全设施不完善、违章操作
落物伤人、高空坠物
搭设严密的操作平台,安全网和安全护栏
l)环境因素分析
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
机械设备作业
噪音、尾气排放、粉尘
噪音、大气污染
三级三类
▲
禁鸣喇叭,机械性能保持稳定,控制车速
2.
机械设备
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级
О
废油集中存放,废水排放在指定废水池
3.
混凝土浇灌
剩余混凝土倒洒
污染环境
二级
▲
将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪
○——重大环境因素▲——一般环境因素
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