1#2#电缆电梯竖井混凝土衬砌施工措施.docx
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1#2#电缆电梯竖井混凝土衬砌施工措施
1#、2#电缆电梯竖井混凝土浇筑施工措施
1、工程概述
1.1概述
瀑布沟水电站地下厂房共布置有2条电缆电梯竖井(以下简称电缆竖井):
1#电缆竖井位于副厂房上部,中心点横向桩号为:
厂(横)0+213.10,纵向桩号为:
厂(纵)0+011.40,施工高程范围为EL659.20~EL910.00(高250.80m);2#电缆竖井位于主变室右侧上部,中心点横向桩号为:
厂(横)0+213.10,纵向桩号为:
厂(纵)0+070.50,施工高程范围为EL672.30~EL910.00(高237.70m)。
电缆竖井上部井口位于EL910平台,该平台亦是开关站建基面。
电缆竖井在856.50m高程与1#和2#电缆竖井交通平洞(以下简称交通平洞)相交,交通平洞为城门洞型,开挖断面尺寸为3.5m×3.8m(宽×高),全断面衬砌C20钢筋混凝土,衬砌总长约为156.276m,边墙和顶拱钢筋混凝土衬砌厚度为50cm,底板混凝土厚度为30cm,混凝土衬砌后净空断面为2.5m×3.0m(宽×高)。
电缆竖井内部设置有:
电梯井、动力通信电缆井、排风排烟竖井、中低压电缆竖井、板梁及楼梯等(详见附图01、02),结构复杂,整个井壁段全部采用钢筋混凝土衬砌。
1#、2#电缆竖井相关结构参数统计见表01。
表011#、2#电缆电梯竖井混凝土施工参数统计表
序号
项目编号
高程范围(m)
高度(m)
施工内容
备注
1#电缆电梯竖井
(副厂房)
1
EL659.20~EL706.00
46.80
副厂房顶拱以下井筒段
2
EL706.00~EL730.00
24.00
Ⅱ、Ⅲ类围岩80cm衬砌段
3
EL730.00~EL875.00
145.00
Ⅱ、Ⅲ类围岩60cm衬砌段
4
EL875.00~EL910.00
35.00
Ⅳ类围岩80cm、锁口衬砌段
2#电缆电梯竖井
(主变室)
1
EL672.30~EL703.00
30.70
主变室顶拱以下井筒段
2
EL703.00~EL727.00
24.00
Ⅱ、Ⅲ类围岩80cm衬砌段
3
EL727.00~EL875.00
148.00
Ⅱ、Ⅲ类围岩60cm衬砌段
4
EL875.00~EL910.00
35.00
Ⅳ类围岩80cm、锁口衬砌段
1.2主要工程量表
表021#、2#电缆电梯竖井混凝土施工主要工程量表
部位
编号
项目
单位
数量
备注
1#电缆
电梯竖井
1
钢筋制安
t
424.3
2
C20混凝土
m3
3746.4
井壁、圈梁、构造柱部位。
3
C30混凝土
m3
970.0
梁、板、楼梯板、柱部位。
4
钢结构制安
t
43.0
牛腿预埋件等,Q235材质。
5
砖墙砌筑
m3
580.0
砌体填充墙。
6
铜片止水
m
270.2
2cm变形缝止水。
7
2cm变形缝填缝材料
㎡
实际量计
材料选用需由设计明确。
8
软式透水管/EAV复合防水卷材
m/m2
1850/122
排水管材。
2#电缆
电梯竖井
1
钢筋制安
t
423.1
2
C20混凝土
m3
3786.0
井壁、圈梁、构造柱部位。
3
C30混凝土
m3
958.3
梁、板、楼梯板、柱部位。
4
钢结构制安
t
43.8
牛腿预埋件等,Q235材质。
5
砖墙砌筑
m3
463.0
砌体填充墙。
6
铜片止水
m
270.2
2cm变形缝止水。
7
2cm变形缝填缝材料
㎡
实际量计
材料选用需由设计明确。
8
软式透水管/EAV复合防水卷材
m/m2
1890/125
排水管材。
注:
工程量以实际发生量计。
梁、板、楼梯板、柱结构混凝土由合同C25变更为C30;7cm变形缝止水及填缝材料需由设计明确。
1.3施工特点
电缆竖井混凝土施工存在以下特点:
①、工期紧张、交叉作业、施工干扰大:
根据现场实际情况,电缆竖井施工工期紧张,相邻副厂房、集水井、主变室等工作面的土建和机电施工作业以及EL910平台开关站标段的施工需同时进行,交叉施工时间较长,而且电缆竖井施工通道较少(主要为EL910平台,辅助主变室、副厂房、交通平洞),存在较大的施工干扰。
②、高空作业、安全问题非常突出:
电缆竖井高差大(200m以上),人员上下、物资运输需利用卷扬机+吊笼系统进行;且根据现有施工图纸及施工条件,2#电缆竖井只能先从主变室顶拱开始进行井壁滑模施工,需从主变室底板搭设高排架(20m以上),形成滑模组装及混凝土施工平台,施工安全隐患突出。
根据2009年7月1日首台机组发电计划安排以及现场施工情况,1#、2#电缆电梯竖井施工工期非常紧张,干扰大、难度大,为满足1#、2#电缆电梯竖井施工的需要,我联营体将积极主动的投入大量人力物力资源,科学组织及管理,精心施工,作好各项工作,为电缆电梯竖井混凝土施工创造条件,确保1#、2#电缆电梯竖井混凝土浇筑施工顺利完成。
因此必须作好现场施工协调工作以及安全文明施工,需请监理工程师予以及时协调,以保证施工顺利进行,满足进度要求。
另考虑到相关机电设备(或埋件)安装较多、工期紧张、工序交叉干扰严重、协调事宜较多,为了避免混凝土浇筑阶段发生机电设备(或埋件)预留、预埋、预制、预装等工作漏项事件,而影响后续正常施工,电缆电梯竖井混凝土施工时将严格执行“三检制”,开仓浇筑前,按照监理来文《关于启用“混凝土开仓检查会签单”的通知》(ETI/714/087/2007)中相关规定统一实行并完成土建标与机电标会签单的程序进行验收,做好开仓浇筑前的验收工作,确保机电埋件的所有工作完毕。
同时需请相关单位根据我联营体所报送的《关于电缆电梯竖井有关事宜的函》(714JV/ETI/032/2008)(监理批复:
ETI/714/037/2008),及时协调供应相关图纸等事项,以便于施工。
为保证电缆电梯竖井混凝土施工顺利特编制本措施,根据现有条件和后续图纸等提供情况,竖井内的施工措施、施工工期等可能要做较大的调整。
1.4编制依据
(1)招标文件、投标文件:
(合同编号:
PBG-SG-2003-010)。
(2)施工规范(不局限于):
DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》
DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》
DL/T5110-2000《水电水利工程模板施工规范》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(3)设计图纸:
《707.40~910.10高程1#出线竖井楼梯结构图》(CD57SG-72-14
(1))
《707.40~910.10高程1#出线竖井结构模板梁配筋图》(CD57SG-72-14
(2))
《707.40~910.10高程2#出线竖井楼梯剖面图》(CD57SG-72-15
(1))
《2#出线竖井楼梯结构图》(CD57SG-72-15(2~3))
《1#、2#电缆电梯竖井衬砌结构及钢筋图》(CD57SG-45-2(78~79))
《GIS楼出线竖井基础详图》(CD57SG-72-4(4)R1)
《1#、2#电缆电梯竖井开挖支护及排水布置图》(CD57SG-45-2(75~77))
《电梯竖井856.50m高程交通平洞钢筋图》(CD57SG-45-2(122~124))
《电梯竖井856.50m高程交通平洞布置及开挖支护图》(CD57SG-45-2(117~118))
2、施工布置
2.1施工通道
根据上游觉托3×1.5m3拌和楼及下游毛头码2×3.0m3拌和楼布置情况,以及电缆竖井所处位置情况,电缆竖井与上述两座混凝土拌和楼之间的距离均达到7km以上,混凝土运输距离较远,为使电缆竖井混凝土在高温季节施工能满足温控要求,以及根据电缆竖井的结构型式特点,混凝土浇筑入仓速度不能太快,且需均匀下料,小时入仓强度不大,因此电缆竖井在主变室或副厂房顶拱以上部位混凝土浇筑入仓,主要采用在EL910平台电缆竖井井口适当位置,布置一台套0.5m3强制式拌和机系统供料;辅助上游觉托3×1.5m3拌和楼及下游毛头码2×3.0m3拌和楼供料。
混凝土供料保证率高,完全能满足电缆竖井混凝土浇筑需要。
钢筋、混凝土等材料运输通道主要有以下三条路线(其中第①条通道作为电缆竖井上部施工用;第②、③条通道作为电缆竖井下部施工用):
①、上游觉托3×1.5m3拌和楼(或下游毛头码2×3.0m3拌和楼)、材料加工厂→左岸低线公路→左岸高低线公路连接段→左岸EL856高线公路→EL910平台→1#或2#电缆竖井井口;
②、下游毛头码2×3.0m3拌和楼、材料加工厂→左岸高低线公路→进厂交通洞→主变室→2#电缆竖井下部工作面;
③、下游毛头码2×3.0m3拌和楼、材料加工厂→左岸高低线公路→进厂交通洞→1#施工支洞→10#施工支洞→副厂房→1#电缆竖井下部工作面;或下游毛头码2×3.0m3拌和楼、材料加工厂→左岸高低线公路→毛头码大桥→右岸低线公路→尼日河大桥→左岸临时钢栈桥→10#施工支洞→副厂房→1#电缆竖井下部工作面。
其中第①条施工通道使用时间较长,但由于电缆竖井混凝土施工与开关站GIS楼施工同时交叉进行,电缆竖井开始施工之前,需根据开关站GIS楼柱基础以及板梁等结构布置型式以及现场开关站标施工布置情况,由监理工程师组织协调出固定、通畅的施工通道及施工场地(以便布置0.5m3强制式混凝土搅拌机系统,进行混凝土生产及供料),同时加大施工阶段的协调力度,以确保电缆竖井的施工安全及顺利。
电缆竖井交通平洞起始于EL856m高程灌浆平洞,两洞室断面尺寸均较小(灌浆平洞支护衬砌后已完成净空断面约为2.5m×3.0m(宽×高)),不能满足混凝土运输车辆的通行,应此可根据现场实际情况协调电缆竖井交通平洞作为施工辅助路线,作为小材料的运输通道,具体为:
左岸低线公路→左岸高低线公路连接段→左岸EL856高线公路→856.00m高程灌浆平洞→电缆竖井856.50m高程交通平洞→电缆竖井。
2.2风、水、电系统
(1)施工用风:
电缆竖井混凝土浇筑施工用风主要为处理欠挖及清理仓面用风,利用EL910平台供风系统接供风支管接至各施工工作面。
(2)施工用水:
电缆竖井混凝土浇筑施工用水主要为冲洗仓面和混凝土养护,下部施工时从主变室主供水管接支管至施工工作面,上部施工时由EL910平台上已有的供水管路接水管引至工作面,作为仓面冲洗、养护等施工用水。
(3)施工用电:
电缆竖井混凝土浇筑施工用电主要为拖泵、振捣器及施工照明等用电,上部施工时主要利用现已布设在EL910平台的供电线路,下部施工时照明及动力电源可利用现已布置在主变室内的供电线路。
混凝土浇筑时仓内采用36V的低压照明,动力电源必须增加漏电保护装置,所有电源及线路,随着混凝土浇筑结束而逐步拆除。
3、混凝土施工辅助设施布置
3.1施工通风、排水设施布置
施工通风主要利用电缆竖井及竖井交通洞形成自然通风来解决竖井混凝土施工的环境。
排水主要是防止雨季洪水流入井口,以及抽排井底的积水(井底的排水采用集水坑通过主变室或副厂房由水泵抽至洞外)。
1#、2#电缆电梯竖井井口为垂直通道,周边排水系统不畅,未设置雨棚,洪水易通过竖井进入地下厂房,存在严重安全隐患。
为防止雨水或泥石流通过竖井进入厂房内,需根据已报批的《关于报送瀑布沟水电站地下厂房土建工程2008年防洪度汛措施的报告(编号:
714JV/ETI/048/2008)》(监理批复:
ETI/714/056/2008)以及《防洪度汛措施专题会会议纪要》(ETI/714/055/2008)相关精神及要求执行,作好相关防止雨水的措施。
3.2电缆竖井与开关站、主变室(或副厂房)施工干扰安全防护
根据现场实际情况,1#、2#电缆电梯竖井与EL910开关站、副厂房(或主变室)同时进行施工,上下交叉作业,安全问题突出,施工干扰非常大,为了满足各方施工进度,减少施工干扰,需对竖井施工工作面采取如下安全防护措施:
(1)撤离EL910m平台上的生产及生活设施,将EL910m平台的活动房搬迁至施工变电站外场地,并重新敷设供水管路和供电线路;
(2)将竖井卷扬机系统拆除,完成井口新增开挖后,重新进行安装,并对卷扬机系统进行适当改造;
(3)采用重新安装的卷扬系统及龙门架装置,将滑模吊至井下组装并定位后,在井口采用型钢(可采用主梁I14工字钢@100cm、次梁∠45×45×3角钢@150cm布置,表面铺马道板对井口进行封闭。
主梁工字钢两端在井口围岩上搭接不小于30cm,并在围岩上工字钢两边施打4Ф28锚杆,L=3.5m,外露25cm,与工字钢焊接固定。
具体布置根据现场实际情况进行,相关工程量以现场发生计)搭设防护支架,井口形成封闭平台,防止上部施工掉物对竖井内施工人员造成伤害。
井口封闭时预留提升孔口,用于行人、吊物、管线悬吊等。
(4)为有效消除电缆竖井与下部主变室、副厂房同时施工的安全隐患,主要防护措施为采取对滑模进行封闭:
在滑模相关操作平台满铺马道板,同时在滑模下部浇筑抹面平台悬挂安全网进行阻隔。
同时在电缆竖井第一仓混凝土施工前,即在堵头模板下部利用系统锚杆焊接【14a短槽钢,然后在其上搭接并焊接固定I14工字钢@100cm,表面满铺马道板,对井底进行封闭,作为与主变室、副厂房施工干扰的安全防护储备。
3.3其它设施
井口设一悬挑施工(转料)平台、一龙门架、一台卷扬机及一个吊笼作为人和材料的运输通道;竖井井壁上可根据需要利用边墙系统锚杆设一爬梯作为施工的辅助通道,具体布置见附图。
卷扬系统及龙门架利用原开挖施工用的设备,待井口新增开挖完成后,卷扬系统及龙门架拆除后重新安装时,宜根据现场实际情况确定安装位置。
4、施工方法
根据相关设计蓝图,电缆竖井土建项目主要包括以下三方面施工:
①、井壁混凝土衬砌施工,采用滑模进行;②、井内楼梯板梁等混凝土现浇结构施工,采用脚手架立模施工;③、砖墙砌筑。
施工上述项目时,需同时完成各项目所含埋件施工。
4.1电缆竖井井壁混凝土施工
本工程1#、2#电缆竖井井壁为等截面的混凝土结构,采用滑模进行混凝土施工,具有施工速度快、施工质量可靠、安全性好等特点。
1#、2#电缆井分别位于副厂房、主变室顶部,顶拱以上部分施工时采用滑模作为内模进行混凝土浇筑;顶拱以下部分需根据实际情况进行施工:
在进行混凝土施工前,相关设计图纸及时到位,并能完成相关准备工作的,增加一套定型外模,并采取适当的措施处理与滑模形成有机体,从而直接利用滑模从顶拱以下部位开始滑升,到达顶拱后,拆除定型外模,然后滑模滑升直至上部井口;否则,先行从主变室或副厂房顶拱以上部分开始滑升(第一仓增设堵头模板),直至上部井口,然后单独立内、外模进行顶拱以下部分的施工,如此需搭设高脚手架,以及投入大量资源,且与主变室、副厂房施工干扰大。
另根据设计图纸《677.70~910.10高程2#出线竖井楼梯剖面图》中“井筒内楼梯结构层高层表注:
H1~8、67不设预埋件,梁板与井筒一起现浇”;《707.40~910.10高程1#出线竖井结构模板板梁配筋图》中“井筒内楼梯结构层高层表注:
H58不设预埋件,梁板与井筒一起现浇”。
由于副厂房、主变室顶拱以下电缆竖井井筒施工高度较高,分别约为41m、26m,电缆竖井内楼梯板梁与井筒一起现浇,施工工期长,且需搭设高施工排架,立模困难,施工难度很大,安全隐患突出,因此建议副厂房、主变室顶拱以下电缆竖井井筒、楼梯板梁分开浇筑,先施工井筒,并参照顶拱以上井壁钢牛腿预埋件作好梁的预埋件施工,再进行井筒内楼梯板、梁施工(施工方法参照“4.2电缆井井内楼梯板、梁部分施工”)。
4.1.1竖井滑模的结构
竖井滑模为爬杆埋入、自行式滑模,模板采用液压滑动,主要组成部分是模板、提升架及辐射梁、围圈、分料平台(兼作钢筋绑扎平台)、液压系统、单叉回转布料机构、抹面平台等组成(详见附图05)。
4.1.2工作原理
竖井滑模工作原理是采用液压千斤顶借助埋入式爬杆牵引提升,带动模板逐步滑动上升,一次立模、连续浇筑的施工工艺。
施工时,混凝土由分料平台卸入,并进行振捣。
当模板内最下层的混凝土达到一定强度后,模板由液压千斤顶牵引滑升。
模板滑升是靠液压千斤顶在爬杆的单向爬升来实现位移的,工作时爬杆固定;而千斤顶的动作分为两部份:
活塞与上卡体为第一组,缸体、端盖、下卡体为第二组,两部分组件交替动作,其上升步骤为当千斤顶进油时,第一组的上卡体紧卡爬杆,锁紧在原来的位置,第二组被油液压力顶升,千斤顶即向上爬升一定行程,同时带动滑模向上移动一定高度;回油时,第二组的下卡体紧卡爬杆锁紧,一组复位。
由此循环节节上升,浇筑与提升交替进行,直到混凝土浇筑完毕。
4.1.3混凝土施工措施
混凝土施工工艺流程
滑模施工
欠挖处理→基础表面及缝面处理→基础、缝面验收→钢筋绑扎、埋件安装→模板安装→混凝土入仓→模板初升→模板正常滑升→混凝土养护→模板滑升结束→拆除滑模
(1)欠挖处理
浇筑之前由测量全面检查是否存在欠挖,若存在欠挖,则需采用风镐或手风钻造孔,浅孔小药量爆破处理。
宜在混凝土施工前集中处理,尽可能一次处理完。
处理时需作好防护措施对井口及井底(主变室或副厂房内)进行安全防护及警戒,防止对其它施工产生干扰,损坏设备、砸坏已施工混凝土等。
欠挖利用吊笼或搭设架子进行处理。
(2)基础表面清理
岩面清理沿井壁从上到下一次进行,若存在松动岩块则人工清撬,采用风水枪或冲毛机自上而下全面冲洗一次井壁,以满足混凝土浇筑和安全需要。
(3)基础、缝面验收
基础面达到了无欠挖,无松动岩石,岩面冲洗干净后进行基础验收。
基础验收时提供竖井开挖断面图、地质编录资料及自检资料。
如需进行缝面处理,采用人工凿毛与冲毛机冲毛相结合进行,处理后需达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露,无积水后方可验收。
(4)钢筋、埋件施工
根据相关图纸显示,电缆井井壁体型结构有部分调整,需对《1#、2#电缆电梯竖井衬砌结构及钢筋图(1/2~2/2)》中井壁钢筋型式及布置情况进行适当的调整,调整后的钢筋图详见附图03,工程量变化以实际发生量计算。
此外由于电缆井井壁混凝土施工利用滑模进行,其滑升采用埋入式爬杆(Φ48×3.5钢管加工)爬升,为保证现场钢筋安装满足设计技术要求以及预埋爬杆满足滑模运行要求,如出现爬杆位置与竖向分布钢筋位置相重合的,采用“以爬杆钢管代替竖向分布钢筋”对其进行调整。
钢筋加工:
钢筋加工在觉托钢筋厂进行。
为满足运输及现场吊运安装需要,电缆竖井环形钢筋、竖向钢筋加工长度不宜过长,可为4.5m至6m。
钢筋加工制作前,施工技术员首先根据设计施工图纸编写完成下料表后,再将钢筋下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,然后再对每种钢筋按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,钢筋厂按下料单上的种类、直径、单根长度、根数加工成型,其制作符合下列要求:
①、钢筋的调直和除锈应符合:
a、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净;b、弯曲的钢筋应矫直后,才允许使用,其矫直冷拉率不得大于1%。
②、钢筋成型应预先放样,试制合格后方可成批制作,成型后的钢筋必须完全与放样吻合,若不吻合,必须调整,直到符合要求为止。
③、钢筋的弯制应符合设计要求,对加工好的钢筋,应挂牌标识。
钢筋加工成型后要编号挂牌堆放好,搬运时要注意按顺序摆放,以免引起混乱。
钢筋运输:
施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋,用运输车运至EL910平台,利用汽车吊吊至井口施工材料场地,卸下后,人工搬运通过吊笼运输至安装位置。
运输过程中采取必要的措施,避免钢筋混乱和变形,对已变形的钢筋必须进行处理。
钢筋安装:
竖向钢筋分层安装,横向钢筋及埋件的安装工作与混凝土的浇筑同步进行,外层钢筋一次或分阶段绑扎完,而内层钢筋则随着模板的滑升而不断绑扎。
施工时注意以下环节:
a、在施工缝处理完毕合格后,进行现场钢筋安装,安装时应在加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置,如工作面现场狭窄,钢筋根据现场安装程序和强度分批进入,技术员应根据施工图纸的钢筋布置,确定安装顺序和加工部位、规格型号,组织有序的施工,如有差错及时更正。
b、钢筋安装前,应对预留钢筋进行校正,并保证保护层厚度,钢筋采取从下至上顺序安装,先安装主筋,后进行分布筋,安装时,每隔3~5米设吊线锤和样架,以保证钢筋平、直、齐,并控制保护层厚度。
边墙钢筋保护层采用混凝土垫块控制,垫块为1.5m×1.5m间排距梅花布置,垫块混凝土强度与结构混凝土等强度。
c、钢筋安装完成后应做到整体不摇荡,不变形。
Φ25钢筋接头采用直螺纹套筒连接(局部接头采用焊接);小于Φ25的钢筋接头,根据混凝土结构及钢筋布置型式,结合现场实际施工情况,选用焊接或绑扎搭接。
焊接长度为10d(d为钢筋直径,单面焊接),焊接必须饱满无砂眼,焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷,焊接尺寸应符合有关规定;搭接接头长度根据《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)中“表6.2.6钢筋绑扎接头最小搭接长度”控制。
不论采取何种接头方式,受力钢筋的接头位置应相互错开,在接头区段1.0m范围内,有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。
表6.2.6钢筋绑扎接头最小搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30、C35
≥C40
受拉
受压
受拉
受压
受拉
受压
受拉
受压
受拉
受压
1
Ⅰ级钢筋
50d
35d
40d
25d
30d
20d
25d
20d
25d
20d
2
月牙纹
Ⅱ级钢筋
60d
45d
50d
35d
40d
30d
40d
25d
30d
20d
Ⅲ级钢筋
—
—
55d
40d
50d
35d
40d
30d
35d
25d
3
冷轧带肋钢筋
—
—
50d
35d
40d
30d
35d
25d
30d
20d
注1:
月牙纹钢筋直径d>25mm时,最小搭接长度应按表中数值增加5d。
注2:
表中Ⅰ级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度。
当受压钢筋为I级钢筋,末端又无弯钩时,其搭接长度不应小于30d。
注3:
如在施工中分不清受压区或受拉区时,搭接长度按受拉区处理。
注:
节选自《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)。
d、钢筋视分层情况提前预埋和安装,其施工进度必须同混凝土浇筑速度相适应。
在进行前一层结构钢筋安装及混凝土施工时,需根据相关结构钢筋设计蓝图做好下一层相应部位的结构钢筋的预安装工作,以确保下一层钢筋预安装到位,不遗漏,不摇荡,不变形,以满足设计图纸上有关钢筋布置的要求。
滑升过程中,严格控制吊入分料平台的钢筋重量,钢筋堆放量不得超过2T,而且不得过分集中,以免造成过大的集中荷载而导致平台的偏斜。
电缆竖井预埋件主要包括:
钢牛腿、止水铜片、排水管等,预埋件需严格按照设计图纸的要求进行加工和安装。
变形逢内设置止水铜片,止水铜片厚1.2mm,焊接采用双面焊,搭接长度不小于2.0cm,焊接后焊缝需无夹渣和气孔,根据设计蓝图要求电缆竖井约20m设置一道2cm变形缝,并设一道铜止水,鉴于变形缝处钢筋需作断开处理,并要安装止水及填缝材料,耗时较长,不利于滑模施工时滑模的滑升,建议增大变形缝设置间距为40m
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