引风机检修文件包.docx
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引风机检修文件包.docx
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引风机检修文件包
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
引风机检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
□10
文件包修改记录(可选)
□11
不符合项处理单(可选)
□12
项目调整申请单(可选)
版次:
第1版
1、检修工作任务单
页码:
设备名称
引风机
设备代码
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划检修时间
年月日
至年月日
计划工日
费用渠道
□机组大修□维修□技改□科技□其他
主
要
检
修
项
目
1.拆卸风机大盖
2.检修前检查
3.中间轴半联轴器检查
4.联轴器找正(电机校中心)
5.油系统各部件的检修
6.机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板的检修
7.回装风机大盖
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他
特殊
要求
修后
目标
1.外观整洁
2.系统工作正常、可靠
3.无异声
4.各部件振动值在标准范围内
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□拆卸风机大盖
H-1
□半联轴器装配
W-2
□检修前检查
H-2
□中间轴半联轴器装配
W-3
□电机油系统的检查
H-3
□联轴器找正(电机校中心)
W-4
□机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检修
W-5
回装风机大盖
W-6
试运行
验
收
人
员
一级验收:
班组,二级验收:
设备部,三级验收:
生产技术部。
生产技术部锅炉主管:
设备部机械分部锅炉主管:
锅炉班组设备负责人:
版次:
第1版
2、修前准备卡
页码:
1、设备基本参数
□设备名称:
引风机
□安装位置:
锅炉0米
□设备型号:
HU26650-22
□制造厂家:
成都电力机械厂
□基本参数:
转速:
745r/min,电机功率5800KW,两级叶轮,每级22个叶片,叶轮直径3350mm,
全压:
5680Pa流量:
1850400m3/h转速:
745r/min
2、设备检修所需的图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
AN系列轴流式通风机使用说明书及图纸
b)
c)
d)
e)
f)
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
(1)
□
(2)
□
(3)
□
(4)
□
(5)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1)
敲击扳手
□
S46
2)
敲击扳手
□
S36
3)
敲击扳手
□
S55
4)
敲击扳手
□
S75
5)
梅花扳手
□
6)
电吹风
□
7)
深度尺
□
0~200mm
8)
内径千分尺
□
9)
千分尺
□
0~25mm
10)
外径千分尺
□
275~630mm
11)
砂轮机
□
12)
套筒扳手
□
13)
游标卡尺
□
150mm
14)
扁铲
□
15)
錾子
□
16)
塞尺
□
500mm
17)
管钳
□
200mm、350mm
18)
平锉、半圆锉、三角锉
□
19)
平面刮刀
□
20)
三棱刮刀
□
21)
手枪电钻
□
22)
锯弓
□
23)
大锤
□
24)
内六角
□
6mm、8mm、10mm
25)
手电
□
26)
尖嘴钳、克丝钳
□
27)
活扳手
□
6mm、8mm、10mm
28)
梅花扳手
□
14mm~17mm
29)
梅花扳手
□
17mm~19mm
30)
套筒扳手
□
31)
手锤
□
32)
铜棒
□
33)
手拉葫芦
□
2T/5T
34)
钢丝绳、吊环、卡具
□
35)
撬棒
□
36)
钢丝刷
□
37)
百分表及百分表座
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
38)
卷尺
□
5m
39)
剪刀
□
40)
焊接装置
□
41)
切割装置
□
42)
空油桶
□
43)
扭矩扳手
□
0-250KN
44)
安全照明工具
□
45)
转子专用支架
□
46)
张拉千斤顶
□
QFZ60-20
47)
螺栓
□
M20*35
48)
螺栓、螺母
□
M36
49)
接头、接管
□
50)
螺母
□
M52*3
51)
导向盖
□
52)
拉杆
□
53)
均力片
□
54)
顶盖、垫头
□
55)
密封片
□
56)
压板
□
57)
垫圈
□
58)
接头、快速接头
□
6、工作票准备
1)
热机工作票(编号:
)
□
2)
热工工作票(编号:
)
□
3)
电气第一种工作票(编号:
)
□
4)
电气第二种工作票(编号:
)
□
5)
电气继保工作票(编号:
)
□
6)
动火工作票(编号:
)
□
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
螺栓松动剂
□
14)
氧气
□
2)
棉丝
□
15)
乙炔
□
3)
塑料布
□
16)
松木杆
□
4)
苫布
□
17)
生料带
□
5)
煤油
□
18)
铅丝
□
6)
抹布
□
19)
锯条
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
7)
石棉垫
□
20)
胶皮垫
□
8)
砂布
□
21)
拉铆钉
□
9)
白铅油
□
22)
钻头
□
10)
石棉绳
□
23)
□
11)
密封胶
□
24)
□
12)
二硫化钼
□
25)
□
13)
电焊条
□
26)
□
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
叶片
□
31)
密封圈
□
2)
轴套
□
32)
向心球轴承
□
3)
轴端盖
□
33)
向心球轴承
□
4)
套环
□
34)
球面导轮
□
5)
隔套
□
35)
导向轴
□
6)
向心推力轴承
□
36)
隔圈
□
7)
向心滚子轴承
□
37)
销轴Ⅱ
□
8)
双耳止动垫Ⅰ
□
38)
销轴Ⅰ
□
9)
压盘
□
39)
自润滑轴承Ⅰ
□
10)
密封圈
□
40)
自润滑轴承Ⅱ
□
11)
轴承盖
□
41)
蝶形弹簧
□
12)
轴承壳
□
42)
弹簧垫圈
□
13)
隔圈
□
43)
球面球轴承
□
14)
双耳止动垫Ⅱ
□
44)
转轴
□
15)
内外接头
□
45)
控制环
□
16)
盖
□
46)
调节垫圈
□
17)
弹性园柱销
□
47)
连杆
□
18)
O型密封圈
□
48)
铰座
□
19)
O型密封圈
□
49)
紧定螺母
□
19)
J型密封圈
□
50)
可更换后导叶
□
20)
高强度螺栓
□
51)
迷宫密封
□
21)
高强度螺栓
□
52)
油泵
□
22)
高强度螺栓
□
53)
油泵联轴器
□
23)
导叶装配
□
54)
反冲胶圈
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
24)
轴
□
55)
单向阀
□
25)
轴承隔圈
□
56)
油脂油嘴
□
26)
中间衬环
□
57)
冷却水阀门
□
27)
蝶形弹簧
□
58)
水流指示器
□
28)
垫圈
□
59)
油管阀门
□
29)
轴承座
□
60)
SPL双筒网片
式过滤器
□
30)
臂板
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1)
在MIS上办理工单
□
2)
在MIS上办理隔离单
□
3)
联系相关其他专业人员
□
4)
设备退出运行
□
5)
检修人员已做好准备
□
6)
工、机具准备齐全
□
7)
检修电源、水源、气源已接通
□
8)
备品备件已备好
□
版次:
第1版
3、检修危险源控制
页码:
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
2、工作票上签字才允许开工
□2
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
□3
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想
□4
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具要配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
□5
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡、设备损坏
认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡
□6
拆卸轴承
操作不规范
打伤、挤伤
拆螺栓时防止扳手脱落伤人
□7
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
□8
高空作业
高空坠落
人员伤亡
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
□9
准备现场
准备工作不
健全
损坏地面、碰伤
设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
3下缸两侧铺设架板及防护围
栏
□10
□11
□11
□11
版次:
第1版
4、检修环境因素控制
页码:
序号
活动/产品/服务
环境因素
涉及部门
状态
时态
环境影响
现有控制措施
□1
车间内使用
噪声
锅炉
异常
现在
噪声
戴耳塞
□2
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
锅炉
异常
现在
大气
必要时戴口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
锅炉
异常
现在
噪声
佩戴防噪声耳塞
□3
煤油使用
有毒有害气体挥发
锅炉
异常
现在
大气
加强管理,规范操作,必要时戴防护用品。
使用后排
放
锅炉
异常
现在
水体
对有废油进行回收,集中处理
□4
□5
□6
□6
□6
版次:
第1版
5、检修工序卡
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1
「警告」:
安全、质量注意事项
1、切断电源
2、拆卸风机大盖
2.1、拆除围带紧固螺丝,并将围带拆下或移离大盖。
2.2、拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销,并放好。
2.3、借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起。
2.4、联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风然后横向移出,放至安全地点并用木制垫片垫好,为防止大盖变形,大盖表面禁止承受外力冲击。
W1
□2
3、检修前检查
3.1、检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙(径向间隙:
10mm~3mm)。
3.2、检查静叶片实际开度与机外指示是否一致。
3.3、检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。
W2
□7
8、半联轴器装配
8.1、联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象。
8.2、清理轴与联轴器孔,轴与孔的紧力为0.02~0.03mm(H7/m5)。
H1
□9
10、中间轴半联轴器装配
10.1、联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象。
10.2、清理轴与联轴器孔,轴与孔的紧力为0.02~0.03mm。
H2
□10
11、联轴器找正(电机校中心)
11.1、电机就位前底板要清理干净,将原垫片放好。
用螺丝固定。
11.3、用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差,高低找好后,电机及风机侧各架上两套千分表(径向轴向各一套)。
11.4、找中心时,电机及风机侧联轴器测量的数值,作为参考数值,决定电机左右移动。
符合标准后,可装上联轴器螺丝及防护罩。
11.6、装配中间轴防护罩。
H3
□11
12、电机油系统的检查
12.1、拆除冷油器进出口水管,拆除侧盖螺丝,取出冷油器芯子。
取出油滤网清洗。
12.3、拆卸油站罩体固定螺丝,吊出油站罩体,联系电气拆除电机电线,拆卸电机螺丝,联系电气将电机运走,对拆卸油泵固定螺丝。
12.4、其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸。
12.5、清洗冷却器芯子内部污垢及杂物,检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象。
12.6、清洗油滤网,检查网片有无破损现象,若有则需更换。
如有应更换。
12.9、检查管路系统各管接头的漏油情况。
12.10、压力表回不到零位应更换。
12.11、小油泵检查,如各部件有损坏则更换部件或整台油泵更换,小油泵出力不够需更换,检查小油泵联轴器及垫子磨损或破损需更换。
12.12冷却水管道、阀门检查、修理、冷却水系统检查,管道腐蚀严重的应更换,无泄漏,阀门开关灵活。
处理,必要时更换。
W3
版次:
第1版
5、检修工序卡(续)
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□12
13、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检修
13.1、机壳应全面检查,对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理。
13.2、整流导叶、扩压器发现变形时,应用加热方法进行校正
13.3、风机进口挡板检修检查开关是否灵活,是否有卡涩现象,全开全关是否到位。
13.5、弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换;挡板连杆各部件检查及处理缺陷,轴承加油。
13.6、检查挡板轴与轴孔的磨损情况,开关应灵活。
13.7、检查烟道内无积灰或杂物。
W4
□13
14回装风机大盖
14.1、完成以上工作后,装配风机大盖,结合面应涂满密封胶。
14.2、吊入大盖,紧固螺丝,风机内部要清理干净,不得有杂物及污垢。
14.3、关闭人孔门,紧固螺丝。
14.4、现场清理,引风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净,清除所有油污,所有设备表面油漆脱落的应重新油漆。
14.5、工作票终结。
确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场,终结工作票。
W5
□14
15、试运行
15.1、测量风机振动值,根据风机振动值大小决定是否进行动平衡试验。
风机振动小于0.10mm/s。
15.2、风机无喘动。
15.3、整个风机系统不漏风、烟、水。
15.4、各种表计指示正确。
15.5、风机挡板开关正确、灵活。
15.6、电流正常平稳。
15.7、油站运行正常,无漏油、无异常。
15.8、风机无异常声音。
15.9、冷态试车4小时,轴承温度不超过65℃。
W6
□15
□16
□17
签
发
人
施工作业负责人
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单(续)
页码:
设备名称
设备编号
拆卸风机大盖
质量见证点W--1
签名
日期
C级
监理
B级
检修前检查
质量见证点W--2
签名
日期
C级
监理
B级
电机油系统的检修
质量见证点W--3
签名
日期
C级
监理
B级
机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检修
质量见证点W--4
签名
日期
C级
监理
B级
回装风机大盖
质量见证点W--5
签名
日期
C级
监理
B级
试运行
质量见证点W--6
签名
日期
C级
监理
B级
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单(续)
页码:
设备名称
设备编号
半联轴器装配
质量见证点H--1
签名
日期
C级
监理
B级
A级
中间轴半联轴器装配
质量见证点H--2
签名
日期
C级
监理
B级
A级
联轴器找正(电机校中心)
质量见证点H--3
签名
日期
C级
监理
B级
A级
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(A)
页码:
设备名称
设备编号
引风机检查技术记录:
可调导叶片与主风筒间隙单位mm
名称
配合间隙
部位
测量值
设计值
动叶片与外壳间隙
3-10mm
测量人:
日期:
联轴器找正
检修项目
质量标准
检修前(H1)
检修后(H11)
1、对轮轴向位移
轴向位移不大于0.15mm
2、对轮径向位移
径向位移不大于0.02mm
3、电机水平度误差
误差不大于0.1mm
4、风机主轴水平度误差
误差不大于0.02mm
5、联轴器的间隙
44.5mm(电机轴线应预抬高
2~2.5,联轴器应预拉开3~3.5)
应记录的其他内容:
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(B)
页码:
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始值
修后值
测量人
□1
支撑轴承
装配游隙
NU252MC3
0160-0.210
□2
支撑轴承
NU252M
C3轴向
间隙
0.1-0.6
□3
推力轴承
7252BMP
UA与中
间挡圈轴
向间隙
0.08-0.12
□4
推力轴承
7252BMP
UA与端
盖的轴向
膨胀间隙
0.2-1.4
□5
轮毂与后
部机壳间
隙
10-16
□6
叶轮于前
部积流器
间隙
90-130
工作负责人:
年月日
版次:
第1版
8、设备试运记录
页码:
设备名称
引风机
设备代码
设备试
运内容
及注意
事项
试运
时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
生产技术部
锅炉主管
设备部机械分部
锅炉主管
监理
运行人员
工作负责
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