食堂模板施工方案.docx

食堂模板施工方案.docx

《食堂模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食堂模板施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

食堂模板施工方案

第1章编制依据

1.1施工合同

开阳县金都房地产有限公司与贵州源通有限公司签署的《开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程合同》。

1.2施工组织设计

《开阳县金都瑞安小区二期A、B栋施工组织设计》。

1.3施工图纸

1.4主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

1.5其他

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业ISO9001:

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

第2章工程结构概况

开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程为二类高层一层为食堂，二层2为礼堂总建筑面积为4000m2，建筑层数为2层，±0.000以上2层，建筑高度为22.7m；外墙采用采用M10混合砂浆MU15页岩烧结砖、内墙采用空心砖砌筑，屋面为网架结构，楼地面为水泥砂浆楼地面，卫生间楼地面为陶瓷地砖地面；卫生间贴2100高白色瓷砖墙裙,内墙及天棚为混合砂浆墙面，瓷粉罩面。

外墙采用外墙面砖。

第3章施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（1）模板材料

模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用100×100方条@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加100×100木方@600竖楞加强。

（2）顶板及梁模板：

采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制,支撑采用钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。

50×100木方作次楞，钢管作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。

底层支撑必须先对回填土方夯实，采用4025木方横铺于支撑架管底，以保证支撑系统的稳定性；因层高较高，梁底支撑钢管长细比过大，没排钢管架必须增设剪刀撑，以增加支撑系统的稳定性。

（3）楼梯

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。

3.3模板加工及堆场

根据现场特点，在木工制作棚。

组织施工人员搭设木工棚。

3.4模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图，经项目工程审核后交队组施工。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

3.5流水段的划分

本工程按2个流水施工段，按

轴至

轴、

轴至

轴分为2个施工流水段

第4章模板工程施工方法

4.1统一要求

4.1.1模板组拼100×100方条,模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向板面绑扎牢固，以保持模板的整体性。

项目允许偏差

1两块模板之间拼缝≤1㎜

2相邻模板之间高低差≤1㎜

3模板平整度≤2㎜

4模板平面尺寸偏差±3㎜

4.1.2模板定位

当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.3模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4.2梁板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：

模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:

柴油（2:

8）脱模剂涂刷均匀。

（2）模板安装前弹出模板就位线，模板安装前，距梁身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固。

（3）模板安装工序：

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

（5）在柱上放出梁边线、模板边线、500控制线；并经专业工程师验收合格。

4.3上部主体板模板

4.3.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用钢管，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。

4.3.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

600mmU托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

4.3.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

4.3.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

4.3.5顶板模板支设详见图4-6所示。

4.3.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。

4.4特殊部位模板

4.4.1门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。

在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

4.4.2楼梯模板

地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。

楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

4.4.3施工缝模板

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。

拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。

（2）楼梯施工缝：

留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。

板施工缝处理同上。

（3）拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。

禁止使用钢板网加方木直接封堵。

第5章模板的拆除

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合达到设计强度的80%后方可拆除。

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.4楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.6模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第6章模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准模板要求：

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

6.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）模板安装允许偏差和检验方法表6-1允许偏差（项mm）次项目国家规范标准结构长城杯标准

检查方法

1轴线位移柱、墙、梁±5±3尺量

2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量基础±10±5

3截面模内尺寸

柱、墙、梁＋4，－5±3尺量层高不大于5m63

4层高垂直度层高大于5m85经纬仪或拉线、尺量

5相邻两板表面高低差±2±2尺量

6表面平整度±5±2靠尺、塞尺方正――2方尺、塞尺

7阴阳角垂直――±2线尺

8预埋铁件中心线位移――±2拉线、尺量中心线位移±3±2

9预埋管、螺栓螺栓外露长度＋10，－0＋5，－0拉线、尺量中心线位移＋105

10预留孔洞尺寸＋10，－0＋5，－0拉线、尺量中心线位移――±3

11门窗洞口宽、高――±5对角线――±6拉线、尺量中心线位移±5±5

12插筋外露长度＋10，－0＋10，－0尺量

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.2.6模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

6.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6.2.9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

6.2.11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定

编号负责制。

6.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带并校正其平直。

6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

模板工程质量控制（详见图6-1）。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

图6-1模板工程质量控制程序

第7章质量通病及预防措施

7.1模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

7.2顶板模板

现象：

板中部下挠，板底与梁四周不平，板模伸入梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：

板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。

纵横格栅经过压刨，保

证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

第8章材料节约措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。

（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。

（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。

（7）制定材料节约管理奖罚制度：

拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。

并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

对故意破坏模板，且不整修、不保养。

重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

第9章成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第10章质量记录

（1）模板分项工程预检记录；

（2）模板分项工程质量评定资料。

第11章安全、环保、文明施工

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第12章模板计算

12.1竖向模板受力计算

12.1.1梁模构造（考虑到层高及顶板厚度，以食堂首层计算，结构高度取4.27m，）：

采用18mm厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50×100木方，间距为300mm，外楞采用50×100木方，间距最下为400mm，其次为500mm，以上600mm。

12.1.2混凝土自重（c）为24kN/m3，坍落度180mm，混凝土温度为15℃，用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值，Q235钢为325N/mm2，木楞允许挠度（l/400）mm。

12.1.3荷载设计值

（1）混凝土侧压力

F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73kN/m2

F2=γc·H=24×4.17=100.08kN/m2

取F1=68.73kN/m2

（2）混凝土侧压力设计值

F=F1×折减系数

=68.73×0.9=61.86kN/m2

（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载

查表取:

2kN/m2

荷载设计值为:

2×1.4×0.9=2.52kN/m2

（4）荷载组合

F’=74.23+2.52=76.75kN/m2

12.1.4验算

（1）木胶合板加50mm×100mm木方内楞，间距300mm，据以往经验完全

满足要求，这里不验算面板。

（2）内木楞验算

查表：

50mm×100mm木方截面特征为A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3

①计算简图

按照500mm跨度的三