石灰窑安全操作规程汇编.docx
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石灰窑安全操作规程汇编.docx
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石灰窑安全操作规程汇编
安徽省贵航特钢有限公司
烧结厂石灰窑安全操作规程汇编
编制:
卢宏生
审核:
韩山
批准:
陈志刚
版本:
第一版
编制单位:
安全环保部
受控状态:
受控
发布日期:
2013年8月
岗位任务
1、岗位生产任务
本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气,煤气经过净化加压后,进入石灰窑内燃烧。
经过煅烧的石灰石转变成石灰,通过排料系统排出窑体,经过筛选后全部供给炼钢、烧结,作为生产辅料。
2、上下岗位的联系
(1)本岗位与上下岗位的联系图:
石灰工序
成品库
炼钢
烧结
石灰
块灰
粉灰
高炉煤气
石灰石
(2)联系内容
①用高炉煤气作为燃料使用,生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料;
②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理;
生产工艺指标
1、原材料或其他材料的质量要求
(1)石灰石质量指标:
名称
粒度(mm)
CaO
SiO2
石灰石
40~80
≥52%
≤1.2%
说明:
A、来料粒度小于40mm的<5%,大于80mm的<5%,大于100mm的为0。
B、含泥量<2%。
(2)燃料要求
高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。
B、高炉煤气换热前温度:
40~50℃。
C、正常生产状态下,高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时,压力≥15Kpa。
D、单窑煤气流量18700Nm3/h~21000Nm3/h,两座窑共需:
37400Nm3/h~42000Nm3/h。
(3)正常生产状态下石灰窑底出灰指标
产量
t/d
生过烧率
筛选后
CaO含量
体积密度
g/cm3
活性度
ml/
出灰温度
280
≤10%
85%以上
1~1.1
280~340
≤150℃
2、主要设备的操作指标及技术参数
(1)正常生产状态下料面控制参数:
距料尺零位0.5米。
(2)正常生产状态下助燃风机流量:
12000m3/h,风压:
12~15kPa,风温30~50℃。
(3)正常生产状态下冷却风机流量:
6000m3/h,风压:
12~15kPa,风温30~50℃。
(4)正常生产状态下炉体各部位温度参数
焙烧带温度
废气支管温度
窑顶中心废气温度
废气总管温度
900℃~1050℃
400℃~500℃
350℃~450℃
300℃~350℃
(5)压缩空气压力0.4~0.8Mpa(表压)。
(6)氮气或蒸汽压力0.3~0.5Mpa(表压);单座窑用量:
135~150m3次吹扫,每次吹扫时间20分钟。
停炉后重新开炉时用。
(7)冷却水温度≤20℃,压力0.3~0.5Mpa(表压)。
(8)风机轴承座温度≤60℃。
(9)电机温度≤70℃。
3、排放物指标要求
石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。
工艺流程
筛分系统
地下料仓
振动给料机
斜桥上料小车
窑顶料斗
冷却风机
助燃风机
TGS350
气烧窑
回收系统
窑顶余热
煤气换热器
布袋除尘器
引风机
烟囱
煤气
缓冲仓
石灰石堆场
扬尘点
引风机
布袋除尘器
烟囱
窑前料仓
斗式提升机
筛分
破碎机
粉灰仓
块灰仓
汽车运输
汽车运输
石粉仓
汽车运输
称量
1、工艺流程图
筛下
筛上
热煤气
热助燃风
窑顶废气
2、工艺流程简述
(1)石灰石卸料储存和筛分上料系统
石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场,用铲车卸入地下料仓(2个,单容积40m3),由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛,振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓(单容积40m3)。
筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛,筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓,筛下粉料进入筛下粉料仓,汽车外运。
窑前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗,当料满指示仪显示料满后,即停止振动给料机加料。
当上料小车下行到位后,开启称量漏斗底部加料阀,将石料放入小车。
上料小车加料一个周期约5分钟。
每车料重2吨,容积为1.5m3,料车最大上料能力24吨/小时,正常生产每天纯作业时间13小时。
粒度小于30mm不合格的物料入破碎机,破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中,石灰石粉供烧结使用。
本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后,通过烟囱排入大气。
(2)烧成系统
炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移,被从焙烧带上来的950℃~1050℃废气预热到900℃以上;而废气则进入窑顶废气处理系统,石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带,冷却到150℃以下,由电动阀门卸出。
卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器,净化后通过风机排入大气。
收下的石灰粉可用于烧结。
(3)窑顶废气处理系统
从炉顶来的废气(450~500℃),经煤气换热器回收其余热,再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下,进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器,净化后经风机、烟囱排入大气;收下的石灰粉尘可供烧结使用。
(4)成品处理系统
从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓,斗式提升机运至成品缓冲仓,仓内设置一固定溜筛(筛孔尺寸16mm),筛下料进入成品破碎机,破碎后的物料经刮板输送机送入三个粉灰仓中(单容积80m3),其中1#粉仓起中间仓作用,事故时可放开筛孔。
筛上料经带式输送机分别运至三个块灰仓中(单容积100m3)。
成品仓下分别设一套电液动卸料装置,可采用汽车直接拉运。
开炉操作方法与要求及操作注意事项
1、开炉前准备工作
(1)原、燃料准备工作(单座石灰窑用量)
①进厂石灰石粒度要求:
40~80mm,化学成分CaO应达到52.5%以上,SiO2等杂质总量控制在2%以内,石灰石粒度应尽可能均匀,大于80mm的大块石灰石会造成无法排料;小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块,也无法排料,为了保持石灰石洁净,堆料场应硬化,石灰石应存三天以上用量。
②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3;长<1000mm,直径<150mm木柴20m3;废机油30~40升;焦炭或焦丁(大于3mm)10吨。
③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3;长≤500mm,直径≤150mm木柴10m3;苞米芯或长≤200mm,直径≤100mm木柴10m3;废机油30~50升;两瓶乙炔,四瓶氧气,乙炔带和氧气带各两套。
(长度不小于35米)
(2)辅助设施准备工作
①总调通知接通石灰窑车间电源。
②总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。
③关闭石灰窑车间阀门组,煤气总管末端的放散阀,启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀,煤气管道压力达到0.02Mpa时,关闭N2或蒸汽吹扫阀,进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
检查完毕并确认无泄漏后,逐个检查石灰窑的煤气管路系统:
首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀,而后依次开启石灰窑车间阀门组,再次启动N2吹扫阀,煤气管道压力达到0.02Mpa时,关闭N2吹扫阀,进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
(3)设备检查及试运转
石灰窑砌筑结束后,应仔细清除窑内外建筑垃圾,检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。
按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。
设备试运转先单机调试30分钟,再联动运转24小时,包括:
送风系统(如:
冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统(如:
水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等)、上料设备(如:
仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等)、除尘系统(如:
引风机、除尘器、除尘管道阀门等)等空运转,检察设备运行是否平稳,所有管道是否漏风,阀门开关是否灵活,出料口密封是否良好,卷扬机上下线位是否准确可靠;冷却水系统是否畅通。
2、烘炉步骤
(1)中心烧嘴的烘烤
在装窑前,先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处,而后加入长<1000mm,直径<150mm的木柴200kg,呈两层“井”字型平铺在石灰石上,浇上少量废机油,撤出炉内人员后,用火把点燃。
慢火开始升温,由常温升至100℃,用24小时,升温速度:
5~10℃/h。
人工加柴使炉内稳定燃烧,在100~120℃恒温24小时。
此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。
(2)炉顶布料器调试及炉墙的烘烤
确认炉内的木柴全部燃尽后,开始继续装窑。
使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上1.5~2.0米后,方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料,由于落差较大,为保证炉墙寿命,初期上料时,上料量为200kg/车。
加至上排烧嘴后,调整称量料斗的设定重量,再改用每车2吨,连续加料至满料状态。
加到位后,按炉顶料面,调整布料器和料尺。
然后做排料试验,将料面排至下排烧嘴以下1000mm处。
排料试验无问题后,开始烘炉。
①先上草10m3,再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至100℃,用24小时,升温速度:
5~10℃/h。
②人工加柴使炉内稳定燃烧,在100~120℃恒温24小时。
③上两车木柴后改上90公斤焦丁(底火必须充足,防止木柴吸灭),持续升温至300℃,升温速度:
8~15℃/h,用24小时。
(此时可打开冷却风机助燃)
④300℃恒温24小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。
⑤通过调整冷却风量开始缓慢降温至200℃以下,降温速度:
20~30℃/h。
确认炉内无底火,无整个木柴。
烘炉升温曲线如附图:
3、点火试生产步骤
(1)烘炉结束后,再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑,采用卷扬
机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处,然后将稻草或麦
秸等易燃物装入炉内,压实后厚度为2000mm,再装入木柴500mm厚(木柴规格:
长度≤500mm,直径≤150mm。
);然后继续上正常生产用石灰石料,(每上30车石
灰石后,改上一车苞米骨或长≤200mm,直径≤100mm的木柴),加至正常生产控
制料面为止,上料时炉顶必须有人监护。
(2)完成后,首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的
蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态,煤气快切阀处于开启锁定状态,炉体烧嘴支管
阀全部处于关闭状态,炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气(蒸汽)吹扫
管,并开启煤气围管放散阀,用氮气(蒸汽)吹扫煤气围管10分钟以上。
启动
冷却风机和助燃风机,阀门开度5%~10%;将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃
风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴,至少点燃8个烧嘴处的柴草。
点燃
后缓慢加风,将火焰调旺,在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气,顺次开启
煤气盲板阀、手动蝶阀。
放散煤气10分钟,取样爆破试验合格,再将煤气量控
制约为正常量的1/5,明火点燃上排煤气烧嘴,依次点燃下排煤气烧嘴,最后点
燃中心烧嘴。
调节升温速度,约20~40℃/h。
最后切断吹扫氮气(蒸汽)和煤气
围管放散阀,每隔0.5~1小时排料0.5~1.5吨。
(排料看炉子燃烧情况而定)
(3)焙烧带温度升至800℃时,通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材
料的烘烤,冷却带升温速度:
5~10℃/h。
并在冷却带达到300℃时,恒温一昼夜
(通过调整冷却风量进行控制)。
(4)通过调整炉底冷却风量,使冷却带升温至400℃以上,升温速度:
5~
10℃/h,同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。
(5)当炉顶温度超过350℃时,逐渐加大排料量,每隔30~40分钟排料一
次,每次排料5m3~5.5m3。
并使炉顶温度保持升温趋势,启动主引风机和除尘
器。
(6)根据产量和石灰生熟程度再作调整,空气与煤气总量比约为1.35~1.55,
其中下部冷却空气量约为30~40%为宜。
(7)燃烧正常后启动中心烧嘴。
启动中心烧嘴时,先接通氮气(蒸汽)吹扫管,
吹扫5分钟后,按《煤气操作规程》向中心烧嘴引煤气,接通中心煤气后关闭氮
气(蒸汽)吹扫阀并拆除胶管。
(8)生产操作注意事项:
①严格按煤气操作规程操作,预防煤气事故。
煤气系有毒气体,应严格按
有关规程引用煤气,上窑操作,应两人同行,突然停电,应迅速关闭煤气总阀
并进行蒸汽吹扫,当较长时间停窑时,还应关闭盲板阀。
②生产时加料、出料速度和焙烧带温度升降等项调整应稳步进行,不可过
快。
③因为煤气热值较高,所以必须保证石灰石洁净、粒度合格,从而避免过
烧或结瘤,同时注意生烧,及时调节烧嘴燃烧状态,使煅烧带温度保持在950℃~
1050℃(而煅烧带炉墙热电偶实测温度在700℃~800℃)。
④正常生产仪表参数
正常生产料线控制0.5米
窑顶温度400℃~500℃
焙烧带温度700℃~800℃
排料口温度80℃~150℃
煤气流量~12000m3/h
助燃风流量~10500m3/h
冷却风流量~6500m3/h
⑤需要的主要配合人员
电工1名,主要负责所有设备的供电系统。
仪表工1名,主要负责所有温度及压力检测的灵敏。
维修工2名,主要负责所有设备的稳定运行。
电气焊工1名,主要负责人孔处加料溜槽的稳固。
安全监督人员1名,主要负责整个过程的安全管理。
生产操作人员,主要负责加料及称量,以及各设备的操作。
正常生产操作及注意事项
1、上料工岗位技术操作及注意事项
(1)首先清楚来料质量。
(2)执行司炉工的指令,每次加料数量要准确,如果发现炉顶下料不均,
立即通知司炉工,并采取措施。
(3)炉顶料斗料面控制在0.5米为正常生产控制料面,炉顶料斗料面达到
0.3米时为满料极限料面;炉顶料斗料面下降到1.9米时为亏料状态,应及时补
充料,生产时应尽量避免;如果布料管内无料时则为严重亏料,生产中任何时
候都应禁止出现,严重亏料时,易破坏炉顶布料设备和出现中毒、爆炸等事故。
(4)确保本岗位所属设备的正常运转,合理使用并进行日常维护保养工作。
(5)坚守工作岗位,保证皮带机正常运转,经常巡检,发现问题需及时处
理,确保皮带机不扯、不断、不烧、不划、不压。
保证各部上、下畅通。
(6)原料中的杂物,大块要及时捡出,搬不动的重物要停机取下。
各部下
料口要勤振打,勤清理。
防止堵塞。
(7)皮带压住时,首先应减轻负荷,确认能够转起来再重新启动,防止导
致机械、皮带损害等事故。
(8)贯彻执行《煤气安全规程》、《皮带机安全规程》、《纪律安全规程》、《交
接班制度》。
熟练掌握本岗位操作技能,能够独立处理皮带机的一般故障。
掌握
皮带胶接技术,熟知本岗位所属设备性能。
(9)严格贯彻落实各部门指令,保证完成各项工作任务。
(10)积极配合维护工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责
提出所属区域设备的检修项目。
(11)负责本岗位区域皮带机托辊、溜子的更换,设备注油润滑。
经常检
查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。
电机温度﹤70℃,减速机温度﹤60℃。
(12)熟悉工艺流程,负责与中控室和上、下工序间的准确联系,及时开
停设备。
(13)负责本岗位设备环境清扫,设备擦抹保管好工具,用具,做到文明
生产。
(14)每次加料完成后要认真做好数据记录。
(15)皮带跑偏原因及处理方法:
①漏斗口内挂料或有杂物,造成下料点位置不正;尾轮刮料板料多。
处理方法:
保证漏斗口物料运行畅通,刮料板无积料,尾轮无挂料。
②上、下托轮,增面轮粘料,结冻料,缺轮、不转的较多。
处理方法:
用手锤或其它合适的工具,顺托轮运转方向敲打干净,不可
逆转方向敲打,防止事故发生。
缺轮及时补齐,坏的,不转的及时更换。
③头轮包胶局部脱落;头、尾增面轮固定螺栓松动导致筒体窜动。
处理方法:
包胶脱落的汇报给中控室找人更换处理;螺栓松动将皮带调
好再紧固。
(16)调正皮带跑偏的方法
①皮带往哪一侧偏,就将上托轮某一组架子沿皮带前进方向向前移动一点
或将相反一侧的某一组架子沿皮带运动的逆方向移动一点。
②仿照调正上托轮架的方法调正尾部增面轮。
③紧固螺旋张紧器,跑偏另一侧丝杆(也可松弛跑偏一侧丝杆)。
(17)皮带压住的原因及处理方法:
①运输皮带上的物料超过额定载荷或尾轮漏子内有杂物卡住。
②皮带松,张紧器未起张紧作用。
③皮带非工作面有水或结冻,杜绝此现象。
④头轮包胶磨损严重,及时更换。
⑤托轮缺、坏、不转的多,及时更换补齐。
⑥冬季气温过低,橡胶硬。
冬季烘烤皮带的煤气散点要做到火着人在,人
走火灭。
(18)上料工岗位安全规程及注意事项
①一旦发现冷却风机、助燃风机、调温风机突然停机,立即迅速撤离该风
机附近的全部人员!
②皮带机停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关,检修时要切断电
源,并挂上“有人作业,禁止合闸”字样。
③严禁坐、钻、跨越皮带,较长的皮带设安全过桥。
④处理皮带机事故或更换托轮、清扫器等作业时,要切断事故开关,停电
后进行,同时上、下工序的皮带机也要停机并切断事故开关。
⑤皮带机传动部位的防护罩、安全围栏、护栏必须齐全牢固可靠,不得随
意拆除或损坏,设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收,并报告中控室。
⑥清扫擦抹设备转动部位附近时,精力要集中。
若清扫头、尾轮附近时工
具一旦被带入,应立即撒手,防止人身伤害事故的发生。
⑦冬季烘烤皮带时,要坚持火着人在,人走火灭的原则,杜绝火灾事故发
生和烘烤操作线、电缆等。
⑧捅漏子、捡杂物时站位要正确,精力要集中,动作要规范。
处理坡度较
大的皮带机故障时,不得站在皮带上,防止皮带突然倒转伤人。
皮带压住时,严禁用脚踩和人推拉拽,严禁往头、尾轮垫任何物品。
2、司炉工技术操作及注意事项
(1)首先了解来料质量(如原料的质量、水分、粒度等以及煤气总管压力),然后确定燃料和产量的关系;如果发现原、燃料有明显的质量问题,必须进行核实。
(2)清楚所有设备运行状况。
(3)熟悉工艺流程,负责与中控室和上、下工序间的准确联系,及时开停
设备。
(4)熟练掌握通过窥视孔观察炉内情况,并向中控汇报和讨论。
(5)时刻注意各压力的变化,防止炉底泄漏煤气。
如果发现排出的石灰有红料或温度过高,向中控室汇报后,可根据炉况进行调整。
在助燃风压力与煤气总压力比值维持0.9~1.0的情况下,根据中控室仪表的显示及窥视孔的观察情况,发现异常现象时及时与中控室联系,并做到及时调节,以保证炉况的稳定生产。
(6)烧嘴阀门的控制:
上、下排煤气烧嘴阀基本处于全开状态,上排烧嘴助燃风阀开度在4~5格之间,下排烧嘴助燃风阀开度在2~3格之间。
中心烧嘴煤气阀的开度控制在80%~100%,具体情况根据炉顶废气温度加强调节。
(7)时刻了解各部位的温度及炉内的煅烧情况,正常控制焙烧带温度为950℃~1050℃(实际检测温度为700℃~900℃),炉顶废气温度为400℃~500℃。
从而根据各部位温度及炉内的煅烧情况调整冷却风量以及确定排料周期和排料量。
(8)如果出现生过烧超过12%时,应及时查清原因,主要影响因素:
原料的质量、粒度是否符合要求等。
(9)如果排料斗内的物料温度偏高,说明卸料过快,应延长此处的排料时间间隔。
(10)坚守工作岗位,保证各烧嘴及窥视孔的畅通,发现问题需及时处理,清理侧烧嘴和窥视孔时,必须先切断煤气,在停炉的状态下进行,以防止煤气中毒。
(11)贯彻执行《煤气安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。
熟练掌握本岗位操作技能,能够独立处理一般故障。
熟知本岗位所属设备性能。
(12)严格贯彻落实各部门指令,在工长的领导下,完成燃烧和炉况的调节和操作,并做好各种操作记录,并根据炉况指挥及监督上料、排料各工种的工作。
(13)积极配合维护工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责提出所属区域设备的检修项目。
(14)安全操作注意事项:
①如遇突发故障应立即切断事故开关,撤离所有风机附近等可能存在煤气区域的人员,同时及时调整炉况,不得分散精力,可根据事故情况执行紧急停炉操作,防止事故的扩大。
②清理侧向烧嘴及窥视孔时,必须先切断煤气,然后精力要集中,不要正对窥视孔洞,加强自我保护意识,防止人身伤害事故发生。
③要保证每周定期清理一次中心烧嘴以防喷嘴堵塞。
操作方法:
在保证炉况正常的情况下,将侧向煤气烧嘴支管阀关小,适当调小助燃风支管阀,加大中心烧嘴烧嘴煤气量,同时进行排料,排料量为正常排料量的2倍。
④要经常检查水封排水器:
如果水封桶里的水波动很大,说明煤气压力很高或水封桶里水面偏低,有煤气泄漏,这时就需要往水封桶里加水,直至水面高度足以将煤气封住,水面平稳为止(注意加水时一定要看好风向,人一定要站在上风头)。
⑤启动炉体上的烧嘴时,首先启动助燃风阀门1~2格,后启动煤气阀门0.5~1.5格。
然后根据炉况逐渐加大阀门开度。
同时保证煤气围管压力与助燃风管压力比为0.9~1.1。
⑥关闭炉体上的烧嘴时,首先关闭煤气阀门,然后关闭助燃风阀门。
⑦观察窑顶料仓料面和窥视孔时,人要站在上风头,靠近窑体时,屏住呼吸,以防止中毒。
⑧始终使用便携式煤气检测仪,每班最少检测一遍全部煤气区域,发现煤气及时上报和正确处理。
3、排料工技术操作及注意事项
(1)熟悉工艺流程,负责与中控室和上、下工序间的准确联系,及时开停
设备。
(2)坚守工作岗位,保证炉底排料设备、风机正常运转,发现问题需及时
处理。
(3)认真履行司炉工的指令,准时、准量进行排料,发现异常现象(料中
有砖、金属和结块等杂物)及时与中控室联系并及时处理。
(4)石灰窑出灰系统控制方法:
①设备:
a、电液动双向插板阀;
b、电液动单向插板阀;
c、耐热胶带输送机;
d、斗式提升机。
e、振动给料机
f、立式破碎机
g、刮板输送机
h、耐热胶带输送机
②正常生产时的控制方式:
a、电液动双向插板阀:
现场控制操作箱设在窑底,当电液动单向插板阀处于关闭状态时,方可启动。
b、在后序设备(如窑底耐热胶带输送机正常运行)正常运行后,方可打开窑底的电液动单向插板阀开始排料。
每隔30~40分钟排料一次,每次排料5m3~5.5m3,注意排出料的温度(正常出灰平均温度为≤150℃,如果出现生过烧超过12%及时与司炉工联系。
(5)每次排料完成后要认真做好数据记录。
(6)贯彻执行《煤气安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。
熟练
掌握本岗位操作技能,能够独立处理一般故障。
熟知本岗位所属设备性能。
(7)积极配合维修工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责提出所属区域设备的检修项目。
(8)负责本岗位设备环境清扫,做到文明生产。
(9)安全操作注意事项
①设备停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关,检修时要切断电源,并挂上“有人作业,禁止合闸”字样。
②严禁在炉底逗留,并时刻检测炉底煤气浓度,加强自我保护。
③如遇突发故障应立即切断事故开关。
可以参入事故抢救,但先要自我保护好。
④一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机,立即撤离该风机附近所有人员。
4、卷扬工技术操作及注意事项
(1)熟悉工艺流程,负责与司炉工、现场操作人员的准确联系,及时开停设备。
(2)坚守工作岗位,保证卷扬机正常运转,发现问题需及时处理,确保
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