模板技术交底.docx
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模板技术交底.docx
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模板技术交底
交底内容:
一、材料、机具准备
U托、钢管、50mmx100mm方木、100mmx100mm方木、对拉螺杆、扣件、木胶板(15厚)、电刨、电锯、手锤等。
二、作业条件
1、楼层各开间钢管支撑体系立杆进行布置,木胶合板排布确定,经项目技术负责人审核后,作为现场施工的依据。
2、测量班将标高控制线1米线弹出。
同时,在上层柱钢筋(牢固、不易晃动的部位)上,将该层顶板板面结构标高50控制线弹出,并经验线合格;由施工队将每个开间板底标高线返到柱上,以便于检查顶板模板及施工缝处理使用;
3、材料及工具准备齐全,木胶合板等必须清理干净,经检查合格后方可运至操作面使用。
4、柱钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检、交验手续;
5、砼施工缝剔凿清理合格。
6、墙、柱模板合模前,必须保证人防预埋件、人防门框、水电预埋管安装并验收合格。
7、顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
三、模板设计
1、导墙模板
导墙模板采用木模板体系,底板上表面以上500mm高(人防层)的导墙采用面板为15mm厚覆膜胶合板内楞采用50mm×100mm木方,间距为350mm,外楞采用2φ48.3mm×3.6mm,二道φ14对拉螺栓(带止水环),间距600mm。
见下图:
底板导墙模板图
除底板外导墙模板图
2、墙体模板
本工程地下室墙体厚度多,分别为1100mm、700mm、600mm、550mm、400mm及300mm。
(1)当墙体厚度为1100mm(T1塔楼核心筒墙体)时,墙体模板采用木模板体系,墙体两侧覆以15mm厚木胶合板,次楞采用100x100mm木方(沿墙竖直方向设置),间距为250mm(次楞中心线间的距离),主楞采用φ48.3x3.6双钢管,间距按设计如下:
起步第一道主楞距结构面300mm,按此间距加密二道,往上主楞间距为450mm;穿墙螺杆采用M18型号,竖向间距同主楞间距,水平间距450mm;外支撑采用48.3*3.6mm钢管顶撑。
示意图如下:
(2)当墙体厚度为700mm、600mm、550mm时,墙体模板采用木模板体系,墙体两侧覆以15mm厚木胶合板,次楞采用100x100mm木方(沿墙竖直方向设置),间距为250mm(次楞中心线间的距离),主楞采用φ48.3x3.6双钢管,间距按设计如下:
起步第一道主楞距结构面300mm,按此间距加密二道,往上主楞间距为450mm;穿墙螺杆采用M16型号,竖向间距同主楞间距,水平间距450mm;外支撑采用48.3*3.6mm钢管顶撑。
示意图如下:
(3)当墙体厚度为400mm、300mm时,墙体模板采用木模板体系,墙体两侧覆以15mm厚木胶合板,次楞采用50x100mm木方(沿墙竖直方向设置),间距为250mm(次楞中心线间的距离),主楞采用φ48.3x3.6双钢管,间距按设计如下:
起步第一道主楞距结构面300mm,按此间距加密二道,往上主楞间距为450mm;穿墙螺杆采用M14型号,竖向间距同主楞间距,水平间距450mm;外支撑采用48.3*3.6mm钢管顶撑。
示意图如下:
(4)本工程地下室外墙厚度为400mm,墙体模板采用木模板体系,墙体两侧覆以15mm厚木胶合板,次楞采用50x100mm木方(沿墙竖直方向设置),间距为250mm(次楞中心线间的距离),主楞采用φ48.3x3.6双钢管,间距按设计如下:
起步第一道主楞距结构面300mm,第二、三道主楞间距为300mm,往上主楞间距为450mm;穿墙止水螺杆采用M14型号,竖向间距同主楞间距,水平间距450mm;外支撑采用48.3*3.6mm钢管顶撑。
示意图如下:
裙楼内剪力墙模板图
外墙剪力墙模板设置
5、电梯井、集水坑、吸水槽模板
电梯井、集水井、吸水槽模板采用砖胎模体系和木模体系,内侧做成木箱,木箱内用50×100方木间距250mm双向支撑,并用钉子与模板连接,各道支撑纵向间距600。
木箱顶部高出混凝土面100mm,并用Φ48.3钢管通过电梯井、集水坑及吸水槽边上焊接的钢筋与底板钢筋连接防止木箱上浮。
同时为了防止木箱上浮,浇筑混凝土的时候还可以在木箱上放置砂袋配置。
示意图如下:
电梯井、集水坑、洗水槽模板支撑图
电梯井、集水坑、洗水槽模板支撑平面图图
4、框架柱模板
(1)当框架柱框架柱截面不大于700mm时,框架柱采用木模板体系,采用15mm木胶合板,龙骨采用50x100mm木方沿框架柱布置间距250mm,柱框采用双φ48.3x3.6钢管,沿柱竖直方向按照500mm间距布置。
(2)当框架柱框架柱截面大于700m小于等于1m时,框架柱采用木模板体系,采用15mm木胶合板,龙骨采用100x100mm木方沿框架柱布置间距250mm,柱框采用双φ48.3x3.6钢管,沿柱竖直方向按照600mm间距布置,在柱中设置直径14mm对拉螺杆一道,柱子外侧通过钢管架支撑,保持模板整体的稳定,模板具体尺寸见详图,模板强度和刚度均满足要求。
柱子截面大于700不大于1m时立面图
(3)当框架柱框架柱截面大于1m时,框架柱采用木模板体系,采用15mm木胶合板,龙骨采用100x100mm木方沿框架柱布置间距250mm,柱框采用双φ48.3x3.6钢管,沿柱竖直方向按照600mm间距布置,在柱中设置直径16mm对拉螺杆二道,柱子外侧通过钢管架支撑,保持模板整体的稳定,模板具体尺寸见下图(以1300*1400mm框架柱为例,最大层高6米),模板强度和刚度均满足要求。
1300×1400柱模板剖面图
柱子截面大于1m时立面图
5、框架梁模板
按照梁截面尺寸进行分类,选取几种较有代表性截面尺寸的梁验算,其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。
框架梁采用木模板体系,采用15mm厚木胶合板。
(1)梁高小于600mm的梁
次龙骨采用50x100方木间距200mm;主龙骨采用2φ48.3x3.6双钢管,间距600mm;支撑体系采用扣件式脚手架,立杆间距为600mm。
纵横杆步距1700mm,扫地杆距地200mm。
(2)梁高600mm~1100mm(含1100mm)的梁
次龙骨采用50x100方木间距200mm;主龙骨采用2φ48.3x3.6钢管间距600mm;支撑体系采用扣件式脚手架,立杆间距为600mm。
梁侧模次龙骨采用50×100方木间距200,主龙骨采用2φ48.3钢管,间距600mm。
设置2道对拉螺栓,沿梁方向间距600mm。
纵横杆步距1700mm,扫地杆距地200mm。
(取梁截面500x1100)。
梁高600mm-1100mm(含)梁模板做法
(3)梁高大于1100mm的梁
次龙骨采用50x100方木间距200mm;主龙骨采用2φ48.3x3.6双钢管,间距600mm;支撑体系采用扣件式脚手架,立杆间距为600mm。
梁侧模次龙骨采用50×100方木间距300,主龙骨采用φ48.3钢管,间距600。
梁高1100以上设置4道对拉螺栓,沿梁方向间距600mm。
当梁宽大于500mm时梁底加设双排立杆。
梁高1100mm以上梁模板做法
6、无梁楼盖模板(-2层~-4层)
本工程无梁楼盖处于-4层楼板~-2层楼板,对应的-5层~-3层层高分别为3.47m、3.4m及3.2m。
塔楼外框架区域板厚为400mm,裙楼部分板厚为350mm。
无梁楼盖采用木模板体系,次龙骨采用100x100mm木方,间距:
300mm(第一道设置在靠墙边150mm);主龙骨采用双φ48.3x3.6双钢管,间距1000mm;支撑体系采用扣件式脚手架,立杆间距为:
1000x1000mm,步距为:
1700;扫地杆距地为200mm。
以塔楼外框架为例,此处板厚为400mm。
模板支设大样如下图:
7、有梁楼盖模板(负一层板及地下室顶板)
负一层有梁楼盖板厚为100mm、120mm、150mm,采用木模板体系,内楞采用50x100木方,间距:
300mm;主楞采用φ48.3x3.6双钢管,间距1200;支撑体系采用扣件式脚手架,立杆间距为:
1200x1200,步距为:
1800;扫地杆距地为200mm。
配置模板见下图:
模板平面布置图
A-A剖面图
8、柱帽
(1)支斜模板之前,先根据楼板上的轴线控制线引到柱上。
(2)木工按照图纸计算好模板的角度,将支撑和U托调到大致的高度。
(3)初步铺设主次龙骨,尤其注意主次龙骨间加木楔固定,铺板后再次校核按照图纸计算好模板的角度和尺寸,斜板支设见下图。
(4)木工按照图纸计算好模板角度和尺寸,验收合格后进行钢筋的绑扎。
9、后浇带模板
后浇带宽度为800mm,顶板后浇带采用独立支撑体系,与顶板支撑体系在浇筑后浇带两侧混凝土时用斜杆临时连接。
次龙骨采用500x100木方,间距:
300mm;主龙骨采用2根Φ48.3×3.6钢管,间距1000;支撑体系采用扣件式脚手架,立杆间距为:
1000x1000,步距为:
1200;扫地杆距地为200mm。
后浇带位置用简易收口网拦截,防止混凝土流出。
收口网用废旧钢筋焊成架,钢筋架中间帮扎0.5mmx0.5mm钢丝网。
收口网沿后浇带方向与主体钢筋进行焊接。
见下图:
顶板后浇带
10、预留洞口模板
地下室大的墙板留洞和门窗洞采用15mm木胶板,背覆50x100mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板,门窗洞模板角部用140×140×12mm和100×100×8mm的角钢。
内框横向用50x100mm方木对撑,间距≤400mm,内框竖向用100x100mm旧方木对撑,间距≤900mm,四角加100x100mm方木斜撑,如下图:
预留洞可拆卸模板
11、楼梯模板
采用木模板,模板采用15mm厚木胶合板,次龙骨采用φ48.3x3.6钢管间距为300mm,主龙骨采用2φ48.3×3.6钢管,900间距。
支撑采用扣件式脚手架,立杆间距为1200x1200,步距为1800。
楼梯模板具体设置见下图:
楼梯剖面图
楼梯剖面图
12布料机所在位置顶板加固
加固位置为混凝土浇筑时布料机所在位置,撘设范围为布料机下方四个支腿的范围。
立杆采用扣件式脚手架,立杆间距0.5m,步距同本层模板支架,扫地杆距地面200mm,每步设置水平剪刀撑。
具体搭设详见下图。
四、质量标准
1.1模板支撑必须稳定、牢固、可靠,模板刚度足够;
1.2模板标高、位置、截面尺寸准确,与图纸尺寸一致;
1.3模板拼缝严密,模板间设置海绵条堵缝,避免漏浆情况;
1.4人防墙体及与人防墙体一体的框架柱禁止穿pvc套管;
1.5框架柱顶模撑禁止采用水泥撑,需采用钢筋撑,并在钢筋撑两头涂刷防锈漆。
1.6、柱模板安装允许偏差如下表:
项
次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱
5
3
尺量
2
截面模内尺寸
柱
±4、一5
±3
3
层高垂直度
层高不大于5mm
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
4
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
5
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
6
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
1.7顶板模板允许误差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺检查
2
表面平整度
2
2米靠尺检查
3
模板上表面标高
±3
拉线,尺量
4
顶板上梁
梁底标高
±3
拉线,尺量
梁位置
±3
拉线,尺量
5
板上预留洞口模板位置
5
拉线,尺量
板上预留洞口尺寸
+5,0
五、模板拆除
1、柱模板至少14个小时后拆模,先拆除斜撑、然后由上至下,拆除螺栓、钢管;脱开柱模板,然后塔吊分两次吊走柱模板,每吊最多两片柱模板。
模板拆模后集中堆放,修整图刷脱模剂。
2、梁板拆模要求见下表:
构件类型
构件跨度(m)构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,且≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
六、成品保护
1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆,保证上下层立杆在同一点位受力传力,为防止出现位置误差导致受力不均匀,上一层的立杆底部要垫上25cm宽50mm厚脚手板。
2、扣件式横杆等拆除时严禁随意抛掷,由于层高较高,必须安排多人进行传递周转,轻取轻放。
暂时不用的配件要清理干净砼残渣,修理平整,按规格在指定地点分类存放。
七、安全文明施工措施
1、雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
2、模板拆除时,临边防护完整牢固,检查完毕。
3、钢管吊装作业面过程中,专业信号工指挥,堆料位置距离楼边大于3m,防止钢管滑落楼下。
4、顶板架子搭设过程中,两人以上协调作业,防止钢管或U托等重物滑落伤人。
5、立杆、U托排布完毕后,排布龙骨过程中,小心行走,此时其他工种禁止穿插作业,待木胶板铺设后方可走人,避免因方木不稳伤人。
6、拆模起吊前应检查加固杆件是否拆净,在确无遗漏且模板与柱完全脱离后方可起吊。
7、顶板模板支设、拆模过程中,临边位置作业工人在需佩戴安全带。
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