地下室模板方案.docx
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地下室模板方案.docx
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地下室模板方案
三亚美丽之冠大酒店项目
地下室模板施工方案
编制人:
审批人:
中国航空港集团有限公司
三亚美丽之冠工程项目部
1编制依据
序号
资料名称
编号
1
《三亚美丽之冠大酒店项目建筑施工图》
2
《三亚美丽之冠大酒店项目结构施工图》
3
《三亚美丽之冠大酒店项目施工组织设计》
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《地下工程防水技术规范》
GB50208-2001
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
9
《建筑工程“绿岛杯“奖(省优质工程)评审标准》
DBJ10-2007
10
施工手册第四版
2工程概况
2.1项目概况
2.1.1三亚美丽之冠酒店项目位于海南省三亚市新风路299号,南侧毗邻美丽之冠文化会展中心,东侧为凤凰路,西侧毗邻临春河,北侧为名花公园。
2.1.2本工程由三亚华创七星房地产开发有限公司与三亚森特房地产开发有限公司共同开发,北京中外建建筑设计有限公司进行规划设计,北京炎黄联合国际工程设计有限公司进行详细设计,海南新世纪监理公司监理,中国中铁航空港建设集团有限公司承建。
2.1.3本工程由六栋产权式酒店、一栋产权式公寓及一栋白金五星级酒店、一栋七星级酒店及地下车库、裙房等建筑物组成,总建筑面积约65.8万平方米(其中地下约32.3万平方米,地上约33.5万平方米),结构形式为桩筏基础、框架-剪力墙结构。
2.1.4本工程地下室筏板基础底标高-6.35m,地下四层(局部设夹层),层高3.3-5.1m不等;地上各栋建筑物+0.000=9.5m、12.5m、13.9m、15.8m。
产权式酒店(A、B、C、D、E、F、G栋)地上28层,檐高96.44m,首层3.85m,标准层3.4m,七星级酒店地上17层,檐高96.44m,首层6.6m,标准层4.8m,顶层6.6m,五星级酒店地上24层,檐高96.44m,首层6.6m,标准层3.8m。
2.1.5本工程合同暂估总价为10.9亿元,开工日期2011年2月20日,竣工日期2013年2月21日,合同工期总日历天数730天,其中七星级酒店一栋工期为910天,基础垫层至主体封顶结构工期13个月(含春节)。
本工程质量目标为1栋七星级酒店、1栋五星级酒店创海南省“绿岛杯”,争创鲁班奖,安全目标为消灭责任死亡事故、多人伤亡和重大财产损失事故,杜绝重伤事故。
2.1.6本方案仅针对普通梁板体系,高度大于8m的顶板支撑、跨度超过18m的梁板支撑及厚度超过400mm的的顶板支撑单独出具专项方案,并进行专家论证。
2.2
结构设计概况
表21
序号
项目
内容
1
建筑面积
地下室总建筑面积约32.3万平米,
单层建筑面积约9.8万平米
2
结构类型
筏板基础或板式基础,框架-剪力墙结构
3
层数
整体地下室共四层,局部三层,A-G栋局部设有夹层
4
层高
地下四层大巴停靠区层高5.9m,货运通道高5.1m,酒吧区下方为3.9m,其余部分及车库层高3.6m;
车库A-B栋、C-D栋间在-0.89m标高设有夹层A、B、C栋在-0.89m标高设有夹层,夹层高度2.19m,D栋在-1.0m标高夹层,层高3.6m。
地下三层酒吧区层高为4.8m\4.2m,剧院层高13.5m,局部14.5m,A-C栋间大宴会厅、多功能厅层高10.45m,C-D栋间多功能厅层高为7.3m,A-C栋楼座下层高4.2m,D栋楼座下层高3.5m,其余商业部分及酒店部分层高5.05m。
地下二层酒吧部分层高4.2m,影院层高10.15m,证券公司局部层高6.45m,A栋楼座下层高4.2m,B、C栋楼坐下层高3.5m,D栋楼坐下层高3.4m,E栋楼座下层高4.75m,其余商业部分及酒店部分层高为5.05m。
地下一层商业部分层高5.1m,A栋楼座下层高为3.9m,B、C栋楼座下层高3.5m,E栋楼坐下层高3.9m,F、G栋楼座下层高3.5m,酒店楼座及大堂下层层高为6.7m,其余为5.05m。
5
结构断面尺寸
外墙
700、600、500、400、300mm
内墙
900、600、500、400、300、250、200mm
人防墙
300、400mm
框架柱
700*700、1000*1000、700*1000、700*1200
楼板
700、250、200、180、150mm
3施工安排
3.1施工部位及节点工期
序号
施工部位
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
负四层结构
2011.3.25
2011.5.10
2
负三层结构
2011.4.25
2011.6.10
3
负二层结构
2011.5.25
2011.7.10
4
负一层结构
2011.6.25
2011.8.10
3.2劳动力组织及职责分工
3.3管理人员安排
项目部配备分管模板工程的专职技术人员,负责模板工程的技术指导工作。
每个劳务队配一名木工工长,负责项目部与劳务队间的工作协调。
技术员:
戴聪峰莫鹍罗育峰,负责制定技术方案,进行技术交底,并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
施工员:
张海潮韩超张永刚,负责现场调度,落实技术要求,对现场工人直接组织安排。
质检员:
姬向阳康德强,负责检查施工现场模板的制作、安装过程中的技术要求的落实情况,对现场发生的质量问题及时发现,并反馈给技术室。
分包管理层:
四川资阳、浙江东源、深圳鑫天成,落实施工方案、技术交底、组织施工。
3.4劳动力配置
序号
工种
一区
二区
三区
主要工作内容
1
木工
260
260
260
顶板及墙体模板组装
2
信号工
14
14
14
塔吊吊装指挥
3
架子工
100
100
100
脚手架搭设
4
合计
374
374
374
4施工准备
4.1技术准备
技术交底:
在正式施工以前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位,编制作业指导书进行着重交待,把好关键部位的质量技术关。
岗前培训:
工人上岗前,由技术人员和工长组织工人岗前培训,提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.2机具准备
表41机具准备表
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
3
2
平刨机
台
3
3
电锯
台
3
4
手提式电钻
把
24
5
手枪式电钻
把
24
6
电焊机
台
12
7
空压机
台
12
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
4.3现场准备
2分部模板施工需要的木方、面板等主要周转材料由分包劳务队自行采购配置,1、3分部施工需要的木方、面板等主要周转材料由项目部采购,钢管、木模板用穿墙螺栓、止水丝杆、锥体、3型卡及螺母等由项目部采购,所有进场物资须经工程、质检、技术、材料进场验证,施工过程劳务材料人员要上报项目部材料计划,材料分期、分批进场,做好有序分配和合理安置。
表42周转材料进场计划表
材料
名称
规格
单位
1区
2区
3区
合计
多层板
12mm
万平米
7.2
7.3
7.2
21.6
多层板
15mm
万平米
3.3
2.7
2.4
8.4
木方
4*9及9*9cm
千方
3.8
3.5
3.4
10.7
钢管
48*3,5
万米
70
68
76
214
扣件
一字、十字及旋转
万个
50
48
48
146
顶托
600mm
万个
5.3
5.5
5.6
16.4
5模板设计概况
5.1基础底板模板
5.1.1ZM模板
●上返ZM采用木模板,每个柱帽模板加工成四片后现场安装。
●面板为15厚多层板,水平次龙骨为50×100木方,间距250mm,竖向主龙骨为48*3.5双钢管,间距700mm,主肋之间采用M14通丝杆拉结,3型卡及螺母固定,模板上口设钢管拉结固定。
详细要求如下图
5.1.2集水坑及电梯井模板
●基础底板上集水坑及电梯井模板采用木模板,加工成筒形后现场安装。
●面板为12厚多层板,水平次龙骨为50×100木方,间距300mm,竖向主龙骨为100×100木方,间距500mm,主肋之间采用100×100木方支撑。
●为防止模板上浮,用三级钢14钢筋及100×100木方勾住底板底层钢筋,每1m*1m设置一处,上部拉住模板上口。
为防止模板位移,集水坑侧面钢筋竖向高度不大于70cm、水平长度不大于1m设置三级钢14顶模钢筋,自基坑平面角部200mm起设,详细要求如下图。
5.1.3边梁模板
●边墙外侧模板采用240mm厚砖墙,基底土平整夯实后,随地基清槽及时砌筑,砖墙内侧抹灰1:
3水泥砂浆并压光,卷材防水粘贴后,收头在砖墙上口,设2皮灰砂砖压顶,低标号砂浆砌筑,防水隐检合格后表面拉毛抹20mm厚砂浆抹平。
●基础底板一次浇筑到边梁顶面上300mm(-4.400m)。
模板支设详见导墙模板支设图。
导墙模板采用15mm厚多层板支设,50*100木方背楞,两侧使用三级钢16三角支撑加固,导墙上口设50*100木方拉条固定背楞。
●
边梁地脚为900*1500(高*宽),为便于混凝土浇筑成型,分别在边梁内侧及地脚中部设置快易收口网各一道,快易收口网0.9mm厚,使用三级钢14@300*300mm加固成型,保证混凝土浇筑中不流淌、跑涨。
详细要求如下图。
5.1.4高低跨模板
5.1.5基础底板高低跨单面支模采用木模板,加工成不大于4m的片状后,现场安装。
5.1.6面板为15厚多层板,水平次龙骨为50×100木方,间距250mm,竖向主龙骨为三级钢18三角形支撑,间距500mm,模板下口设置工字型马镫,三级钢18钢筋加工制作。
5.1.7为防止模板上浮,三角钢筋支撑使用8#铁丝与基础底板上铁网片绑扎固定,间距500mm,详细要求如下图。
5.2墙体模板
5.2.1面板采用15mm厚覆膜多层板。
主龙骨采用两根φ48钢管,间距500mm,次龙骨采用50×100mm木方,中心间距250mm。
所有墙体模板均散拼散支。
5.2.2墙体加固采用内支外顶,墙体内竖向设顶模筋,外侧采用穿墙螺栓对拉并加设斜支撑固定。
5.2.3顶模筋固定在竖向梯子钢筋上,梯子筋主筋大于墙体主筋一号,顶模筋采用三短一长,每1m竖向一道,顶模筋采用三级钢14,加工尺寸为墙厚-2mm,两端磨光并涂刷红色防锈漆。
5.2.4穿墙螺栓采用M14、M16穿墙螺栓,500mm以下墙体采用M14穿墙螺栓,500mm及以上墙体采用M16穿墙螺栓。
地下室外墙带止水片不加套管,人防墙不设止水片不加套管,内墙不设止水片外套内径φ16PVC套管。
外墙及人防墙厚度500mm以下采用三段式穿墙螺栓,其他墙体采用通长丝杆,两端使用3型卡及螺母固定。
穿墙螺栓间距不大于600*700mm,墙体最下部三道采用双螺母、双垫片加固,穿墙栓务必躲开暗柱、连梁主筋和洞口模板。
标准墙面模板打孔布置图
5.2.5墙体两侧设置不小于3道斜向支撑并与地面预留地锚或基坑侧壁坚固土层顶紧。
斜支撑设置为根部一道,中间2m左右一道,顶部一道,均同水平面成30°角左右。
φ48*3,5钢管横背楞间距600mm,φ48*3,5双钢管竖向背楞间距600mm。
地锚及内墙支撑详图如下:
地锚详图
内墙模板支撑详图
5.3顶板模板
5.3.1板面设计:
顶板铺12mm厚多层板(300mm以下)或15mm厚多层板(300mm及以上),接缝采用硬拼接缝。
接缝必须严密、平整,不能有错台,接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。
5.3.2龙骨设计:
主龙骨采用100×100mm木方(200mm板以上)或48*3.5双钢管,适用于200mm板及以下),中心间距不大于1000mm(300mm板及以下)、900mm(300mm-500mm板)、600mm(600-1000mm板);次龙骨为50×100mm木方,中心间距250mm。
5.3.3支撑设计:
楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距不大于1000mm*1000mm(300mm板及以下)、900*900mm(300mm-500mm板)、600*600mm(600-1000mm板);水平杆步距不超过1700mm(300mm板及以下)、1500mm(400mm-600mm)、1200mm(600mm板以上),起步水平杆距地面200mm;立杆下垫木板,立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨(顶托自由高度不超过300mm)。
由于车库顶板梁为密肋梁结构,立杆躲开梁底,故按照下图布置施工:
5.4梁模板
5.4.1面板设计:
梁底模、侧模均采用12mm厚多层板。
5.4.2龙骨设计:
梁底模主龙骨采用φ48钢管,在节点和节点中满设,间距不大于500mm。
次龙骨采用50×100mm木方,中心间距250mm;梁侧模次龙骨采用50×100mm木方,中心间距250mm,
5.4.3支撑设计:
梁底支撑采用扣件式脚手架,600长U型可调式顶托,立杆采用板底支撑立杆,主龙骨架在梁两侧立杆上,主龙骨下设置通长水平杆。
梁底主龙骨跨中正下方加设单杆支撑,立杆可采用设顶托+10*10方木与小横杆顶紧,柱边不大于300mm起步,并将此支撑同板下立杆连接牢固。
该支撑300*600mm梁不设,500*650梁主龙骨跨中支撑间距不大于1m,500*1000及以上梁主龙骨设置两道梁下支撑,顺梁方向立杆间距减半。
5.4.4加M14穿墙丝杆固定,穿墙丝杆距梁底200mm,沿梁长间距900mm,沿梁高间距600mm,梁底上返200mm第一道,顺梁方向距转角300mm第一道,(梁高小于等于600mm可不设),外套内径φ16PVC套管,小于400mm高的梁采用步步紧或对支顶。
(梁模板支撑详见下图)
5.5框架柱模板
5.5.1面板设计:
采用15mm厚多层板。
5.5.2龙骨设计:
主龙骨采用两根φ48钢管或10#槽钢(垂直柱方向布置),间距500mm;次龙骨采用50×100mm木方(沿柱高方向布置),间距250mm。
5.5.3穿墙螺栓:
700×700柱采用M16穿墙丝杆,间距水平方向为800mm,竖向为500mm;1000×1000柱采用M16穿墙丝杆,间距水平方向为400mm(柱中加设一道并加内径φ18PVC套管),竖向为500mm;700×1000、700×1200柱采用M16穿墙丝杆,700mm边间距水平方向为800mm,1000mm、1200mm边间距水平方向为400~600mm(柱中加设一道并加内径φ18PVC套管),竖向为500mm;
5.5.4支撑:
柱四面分别加三道斜撑,根部一道,中间2m左右一道,顶部一道,均同水平面成30°角左右,地锚同墙体。
(支撑系统及柱断面详见下图)
方柱模板支撑详图
方柱模板断面图
5.6楼梯踏步模板
地下室楼梯模板采用木制踏步模配合木质底板+木龙骨+钢管扣件式脚手架的支撑体系。
5.7施工缝模板
5.7.1顶板施工缝
堵缝必须采用“疏子板”(用废旧多层板板条刻槽),模板接缝必须密实以防止漏浆。
拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在梁(板)跨、门窗洞跨中1/3L(L为跨距)范围内;楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。
5.7.2梁施工缝
墙体施工时一次浇筑到板底,框架梁与墙体相交处设置梁豁。
梁豁或采用快易收口网拦出,或留设区域内填塞聚苯板,外包裹黄色胶带,混凝土浇筑完毕后取出弹线剔凿、清理干净。
做法如下图。
5.8后浇带模板
5.8.1基础底板后浇带或加强带
基础底板后浇带或加强带均采用快易收口网作为模板,待基础底板钢筋绑扎完毕后,将快易收口网绑扎在钢筋网片上,网片下口混凝土浇筑前一天设置50*80混凝土阻浆带,具体构造如下图。
5.8.2外墙后浇带
外墙内侧单支模,内墙双支模均采用18mm厚覆膜多层板拼接,横向次龙骨用50×100㎜木方间距200㎜,竖向主龙骨采用φ48×3.5㎜双钢管。
采用φ16㎜钩头螺栓钩在墙体外侧钢筋交叉点处,水平方向钩两道,竖直方向间距600㎜。
竖向设三道钢管斜支撑,下端支顶在地锚上。
6施工流水段划分
6.1
流水段划分
图61、地下室结构流水段划分图
6.2施工安排
●各区首先施工地下室非核心区部分,核心区部分待地下室结构封顶后、腾退钢筋加工区后立即展开。
●各施工区根据沉降后浇带分成不同区段,楼座范围内及裙房有单独要求的膨胀加强带采用后浇式,其余膨胀加强带适时选择连续式后间歇式。
●由于楼座层数较多,裙房结构多插入楼座结构内锚固,故平面施工按照先楼座后裙房的施工顺序进行,优先施工楼座结构,裙楼部分择机进行,楼座区段与毗邻裙楼混凝土浇筑时间错开2-4天。
●楼座部分按照墙顶一起浇筑安排;裙房部分框架柱单独浇筑,墙体、扶墙柱与顶板同步浇筑。
6.3模板配置数量
●各施工区按照满足非核心区域施工需要配置,核心区施工由非核心区周转使用。
多层板按照四次周转考虑。
●顶板模板配置:
原则上满配车库非核心区域负四层、负三层,满配各楼座负四层、负三层及夹层。
其他区域根据上述部位拆模后周转使用。
车库有预应力大跨度空间区域,在预应力未张拉完成之前,其下部两层结构脚手架不得拆除,该区域顶板模板增配,如剧场核心区、大宴会厅、多功能厅、电影院等区域。
●墙体模板配置:
由于墙体、顶板一起浇注,内外墙体均满配负四层一层。
●框架柱模板配置:
按照负四层非核心区域框架柱数量的1/3配置,周转消耗后随时补充。
7施工方法要点
7.1墙体模板
7.1.1工艺流程:
弹线→剔凿水平施工缝→安装墙模板→固定次龙骨→固定主龙骨→穿墙螺栓→支撑系统→模板预检
7.1.2外墙由于防水要求,底板砼及底板向上300mm的外墙砼一起施工,故外墙的水平施工缝设置在300mm高位置,内墙、人防墙水平施工缝则设置在墙根部既基础底板上。
故需要在外墙两侧的条形基础表面上弹出结构控制线,内墙及人防墙则需在墙根弹出墙体结构边线及控制线。
7.1.3内墙根部墙体结构边线弹好后,用云石机沿结构边线切出1-2cm深的缝隙,再剔凿水平施工缝,以便墙根模板支设不漏浆。
7.1.4内墙、人防墙下两侧拉结构通线,将100mm长Φ12螺纹钢筋与墙体构造钢筋焊接(即顶模棍),间距600mm,端头与结构通线平齐并涂刷防锈漆。
7.1.5模板倾斜放置,用Φ14(或Φ16)钻头的钻孔器在模板上按照458*458mm间距钻孔,将穿墙螺栓按照间距排列在墙体钢筋上(外墙带止水片不带套管、人防墙不带止水片不带套管、内墙不带止水片带套管),合墙体模板,安装两根Φ48钢管主龙骨、山型卡,固定墙体模板。
7.1.6外墙最下面一道穿墙螺栓可利用同基础一同浇筑的300mm高的外墙上预留的螺栓进行设置,模板伸向水平施工缝以下不少于150mm。
7.1.7内墙、人防墙模板最下面一道穿墙螺栓高于地面200mm,根部结构边线两侧100mm范围内的砼表面采用压光收面,模板及底部木方下口用刨子刨光,并在模板下口贴海棉条,以保证根部不漏浆。
7.1.8在基础砼表面预留Φ20@1800钢筋,深入砼内不少于500mm,外漏不少于200mm,在钢筋靠墙体一侧放置100×100mm木方,墙体两侧上中下三道钢管及顶托组成的斜撑与木方紧靠。
7.1.9墙体中间洞口、门洞模板采用多层板,龙骨为50×100mm木方两道(墙厚≤300mm)、三道(300<墙厚≤500)沿洞口四周布置,若洞口尺寸在1000×1000以下则上下及左右支撑为木方,若洞口尺寸在1000×1000以上则上下支撑为钢管、顶托间距300mm一道,左右支撑为木方;模板尺寸同所在墙体厚度,墙模板和洞口模板顶紧,并贴海棉条,模板在洞口处断开,龙骨不断开,最下面模板留出振捣孔、排气孔以便保证混凝土浇筑质量。
构造详见下图:
墙体中间洞口模板支设立面图(以1000×1000洞口为例)
墙体中间洞口模板支设剖面图(以300宽墙、1000×1000洞口为例)
门口模板支设立面图(900×2100门口为例)
7.1.10调整模板平直度、垂直度,清理模板内部杂物,办理模板预检。
7.2框架柱模板
7.2.1工艺流程:
弹线→剔凿水平施工缝→安装柱模板→固定次龙骨→固定主龙骨→穿墙螺栓→支撑系统→模板预检
7.2.2楼板浇筑完成后,弹出柱子结构边线,用云石机沿结构边线切出1-2cm深的缝隙,再剔凿水平施工缝,以便柱根模板支设不漏浆。
支设模板前将柱根水平施工缝清理干净。
7.2.3柱模板采用15mm厚多层板,严格按照配板图纸拼接,次龙骨为50×100mm木方竖向放置,短边接触竹胶板,主龙骨为Φ48钢管横向放置,并采用箍柱的形式将四面的主龙骨钢管连接成整体。
7.2.4在楼板浇筑砼时,柱子四面距柱结构边线1500mm位置处分别预埋Φ20钢筋一根(柱子截面超过800mm时预埋两根),钢筋深入楼板结构内及露出长度均不少于100mm,在钢筋靠柱一侧放置100×100mm木方,柱四面上中下三道钢管及顶托组成的斜撑与木方紧靠。
7.2.5柱模板及支撑体系加固完成后,在柱顶的四根Φ48钢管主龙骨分别用与其成45度角的钢管锁住,以保证其柱顶阳角方正。
7.2.6报验柱模板预检,施工人员、技术人员、质检员及分包队木工工长、质检员一同参与验收,先检查其柱根部结构尺寸偏差(利用钢尺及控制线),在检查其模板垂直度(利用线坠及钢尺),全数检验并做好记录,验收合格后报监理。
7.3框架梁模板
7.3.1工艺流程:
弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模板→模板预检
7.3.2放好梁标高控制线,并将梁底线弹在墙柱钢筋上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线(梁中线或梁截面边线)。
7.3.3梁底设置一道立杆(梁中线位置),同板立杆一样下垫木板,沿梁长方向间距900mm(或1200mm),同连接板立杆的水平杆整体连接以保证其整体的稳定性,梁底主龙骨单根Φ48钢管均与其两侧的板立杆连接并与两侧两根Φ48主龙骨连接,形成三角型固定。
7.3.4按设计标高调整梁底主龙骨的标高,然后安装梁底模,并拉线找直。
主梁、次梁均按梁跨的1‰起拱,起拱采用调整主龙骨顶托的方法。
7.3.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐验,并清除杂物,安装侧模板,顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模,顶板模板压侧模。
7.3.6梁侧模板采用M14穿墙丝杆固定(设内径Φ16PVC套管),自梁底200mm高设置第一道,沿梁高方向间距500mm,沿梁长方向间距900mm(或1200mm)。
7.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,注意梁模端头,作为清扫口不封,直到浇筑混凝土前才封。
检查合格后办理模板预检。
7.4
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