第二十一章季节性施工方案.docx

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第二十一章季节性施工方案

第二十一章季节性施工方案

第一节雨期施工方案

一、雨季施工内容

1、雨季施工概况

西安地区的雨季施工主要在9月，但是不局限于这一时间段，应随时做好防雨措施。

2、雨季施工部位

根据本工程的工程特点和进度计划安排，工程在2004年雨季施工期间将遇到的施工项目如下：

土方工程施工、地下室结构施工、后浇带施工、主体结构施工、部分屋面工程、机电设备安装等。

二、雨期施工准备

1、技术准备

编制雨季施工方案，针对雨季施工的分项工程，采取相应的技术措施。

2、物资准备

雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等，材料部门应提前准备，及时组织到位；水泵等设备提前检修。

具体数量如下：

序号

名称

数量

1

潜水泵

20台

2

抽水软管

1200米

3

塑料布

4000平方米

4

苫布

500平方米

三、雨季施工措施

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

成立专项防汛领导小组，制定专项防汛计划和紧急预防措施，其中包括现场和周边小区。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，项目工程管理部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍物，保持现场道路畅通。

道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。

检查塔吊基础是否牢固，塔基是否达到设计要求；塔基四周设置排水沟，避免积水浸泡；所有马道、斜梯均钉防滑条。

施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

做好首层的封闭工作，地下室出入口、管沟口后浇带等加以封闭或设防水埂，严禁雨水进入地下室。

设一专人在雨季施工期间对出入口，管沟进行管理及卫生的清扫工作。

后浇带的处理更是雨季施工期间防止雨水进入地下室的关键，具体措施如下：

为防止外界雨水、施工积水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，并随外墙施工同步。

在后浇带外，附加SBS防水层一道，保证后浇带处的防水性能。

加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。

1、混凝土施工

1）混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土进行覆盖，以防雨水冲刷。

防水混凝土严禁雨天施工。

2）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。

梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

2、钢筋工程

1）现场钢筋堆放时要垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的将钢筋堆放在钢筋骨架上。

2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3）下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响焊接质量和人身安全。

4）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做砂浆保护层。

3、模板工程

1）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。

钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。

2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

3）大块模板落地时，放置在坚实的地面，并支撑牢固。

4、脚手架工程

1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

2）外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

3）工人应在雨后脚手架基本干燥时才能上架施工，并应对脚手架、板进行检查。

5、屋面工程

1）铺设保温层应避开雨天；雨后施工防水层时，必须对保温层进行取样测定含水率，小于9%时方可施工。

2）新做的防水层，用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

6、装修施工

1）雨季装修施工应精心组织，合理安排装修施工工序。

按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。

外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。

雨天室内工作时，避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面时及时清理。

2）室内木作等在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

3）幕墙施工时，在预埋件上焊接转接件时，如遇小雨可搭雨棚挡雨，遇大雨时应停止焊接。

安装单元件遇雨时，立即停止施工。

4）内装修时先安好门窗或采取遮挡措施。

结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。

落水管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

5）对易受污染的高级装修，要制定专门的成品保护措施。

6）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

7）各种惧雨防潮装修材料按物资保管规定，应入库房和覆盖防潮布存放，防止变质失效。

如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料放于室内，垫高并覆盖塑料布。

7、机电安装

1）设备预留孔洞做好防雨措施。

2）现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。

3）直埋电缆敷设完后，立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

4）室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。

四、原材料的储存和堆放

1、水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。

现场可充分利用结构首层堆放材料。

2、砂子等材料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。

场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

3、砌筑材料在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

4、大模板堆放场地碾压密实并用砼进行硬化，防止因地面下沉造成倒塌事故。

五、雨季施工安全保证措施

1、组织现场全体职工进行雨季施工安全的宣传教育工作。

2、对现场的施工机械基础进行检查。

3、定期检查排水设施。

4、定期检查临时用电的安全情况。

第二节冬季施工方案

一、冬季施工概况

大气日平均气温连续5天低于5℃或出现负温度即进入冬施状态，大气日平均气温低于-5℃即进入严冬施工，来年春天大气日平均气温连续5天不低于5℃且连续7天不出现负温即转入常温施工。

西安地区冬施阶段一般在11月中旬至来年3月中旬间，为保证施工顺利进行，保证工期，冬施时间往前后各延长半个月，大约150天左右。

根据本工程施工计划安排，冬施期间将进行结构及室内二次结构施工。

二、冬季施工部位

本工程冬季施工时有结构、安装工程、部分装修工程。

三、冬施准备工作

1、组织准备：

施工现场将成立以项目经理为首，各部门主管参与的冬施领导小组，负责冬施方案的制定和实施。

组织现场施工人员成立应急小组和抢险队，处理紧急事务。

2、材料准备：

冬施所需的各项材料提前落实到位，商品混凝土必须提前与搅拌站进行联系，明确冬施的各项技术要求，提前做好混凝土的配比申请工作。

3、机具准备：

混凝土施工用测温工具、混凝土保温材料等，提前到位，准备就绪。

4、人员准备：

为保证冬施工作顺利进行，配备足各专业工种。

加强对测温人员及其它特殊作业人员的培训，确保规范作业。

四、主要项目冬施技术措施

Ø与气象局定期联系，由天气预报来指导施工，合理安排每日的工作，防止寒流突然袭击，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

Ø现场临时管道及试压竣工管道均要采取保温及放水处理，以防冻爆、冻裂。

Ø大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

Ø为确保各项工程能在冬季施工中顺利完成，项目经理部在冬施中注意以下几点：

Ø制定的冬施措施严格执行，不得随意更改。

Ø做好有关冬施资料的收集和整理工作。

Ø各种外加剂使用要以中心试验室下发的产品型号为准。

Ø对冬施混凝土试块要按规定留取。

1、钢筋工程冬季施工措施

1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，当气温低于-15℃时，严禁对钢筋进行冷弯、锤击。

2）冬施期间钢筋焊接，有防风防雪措施，钢筋使用前必须清除霜、雪。

在负温下进行焊接时，就适当调整焊接工艺参数。

3）焊后未冷确的接头避免碰到冰雪。

4）当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接施工。

5）当环境温度低于-20℃时，不宜进行钢筋冷拉。

6）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。

7）钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。

对不能分清炉批号的热扎钢筋，不能采用控制冷率的方法。

2、混凝土工程冬季施工措施

1）冬施期间根据现场实际情况采用综合蓄热法或电热法施工。

随时掌握天气预报和大风、寒流警报，以便及时采取措施。

2）混凝土的搅拌：

要求搅拌站将原材料进行预热，并掺加防冻剂。

3）混凝土的运输和浇筑：

混凝土罐车采取保温措施，现场加强调度，减少混凝土罐车等待时间，混凝土泵管用阻燃草帘被包裹，减少混凝土输送中的热量散失。

4）混凝土的养护：

对于井筒以外的竖向结构混凝土养护采用铺聚苯板的方法养护。

而对于井筒，视现场和天气实际情况采用上述两种方法中的一种。

对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止砼裸露，确保砼不受冻。

5）混凝土的测温：

将全部测温孔编号，绘制测温孔布置图。

在施工现场背风位置设置百页箱，由专人逐日记录大气最低温度，并绘制大气测温图。

每罐混凝土测定出罐温度、入模温度，浇筑完毕的混凝土在终凝前每2小时测一次，终凝后每6小时测一次。

测温仪器以电子测温仪为主，测温人员如实填写测温记录，测温资料签字齐全后归档。

6）电热毯加热法（此方法只限用于井筒部分，只有在蓄热法达不到要求时才使用）

a、用电热毯作为加热元件。

电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。

制作时先将0.6mm铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定。

电热毯的尺寸根据钢模板背后的区格大小而定，约为300mm×400mm，电压60V，功率每块75W，通电后表面温度为110℃，但应按规范规定控制。

b、在钢模板的区格内卡入电热毯后，在覆盖岩棉板作为保温材料，外侧用107胶粘贴水泥袋纸两层挡风。

c、对大模板现浇墙体加热时，由于墙体的顶部、底部以及与外墙相连处散热较多，这些部位的电热毯双面密布，中间部位可以较疏或两面交错铺设。

d、在混凝土浇筑前先通电将模板预热，浇筑过程中留出测温孔，浇筑后定期测温并做记录，养护过程中根据混凝土温度变化可继续送电。

e、按300厚墙体热工计算方法：

Ø混凝土构件在升温阶段每小时所需热量：

Q1=Vρc0ΔT=1×0.3×2400×5=3600KJ

式中Q1—混凝土每小时升温所需热量（KJ）；

V—混凝土体积（m3）；

ρ—混凝土质量密度，取2400kg/m3；

c0—混凝土比热容，取1.00KJ/（kg·K）；

ΔT—每小时升温温度（℃）（混凝土浇后温度150，每小时升温50，恒温300）

Ø钢模板及保温材料加热所需热量：

Q2=m1c1ΔT+m2c2ΔT=112×0.30×5+2×0.05×200×0.75×5=272.8KJ

式中Q2—钢模板及保温材料加热所需热量（KJ）

m1、m2—钢模板、保温材料重量（kg）

c1、c2—钢模板、保温材料比热容[KJ/（kg·K）]；

ΔT—每小时升温温度（℃）

Ø每小时内散失热量：

Q3=2×（30+15）×0.07/0.05=126KJ

式中Q3—构件每小时散失热量（KJ）；

A—散热面积（m2）

T—混凝土温度（℃）

Tq—室外大气温度（℃）（取-150）

λ1、λ2—各层保温材料导热系数[W/（m·K）]；

δ1、δ2—各层保温材料厚度（m）。

Ø需要布设的电热毯功率：

P=（Q1+Q2+Q3）/3.6=（5400+272.8+126）/3.6=925.5W

式中P—需要布设的电热毯功率（W）

3.6—换算系数，1W·h=3.6KJ

每平方米墙体两侧共需布设电热毯:

925/75=13块

f.冬季施工混凝土热工计算

Ø混凝土拌合物经泵送至施工作业面的温度：

混凝土经搅拌站运到现场，出罐温度按最低出罐温度15℃计算，泵送至作业面，因泵管已作保温，且混凝土在泵管内停留时间短，温度损失小，假定损失2℃，混凝土出罐温度为：

T2=T1-2=15-2=13℃

Ø考虑到模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度：

T3=（CCmCT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（CCmC+Cfmf+Csms）

式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）

CC、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容（KJ/kg.K），钢材取0.48KJ/kg.K。

mc——每1m3混凝土的质量（kg），取2400kg。

mf、ms——与每1m3混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg），取mf+ms=600kg。

Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热可取当时的环境温度（℃），取-10℃

T3=（2400×1×13-600×0.48×10）÷（2400×1+600×0.48）=10.5℃

Ø混凝土蓄热养护过程中的温度计算

混凝土养护开始至任一时刻t的温度

T=ηe-θ.Vce.t-ψe-Vce.t+Tm，a

混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度

Tm=1/（vcet）（ψe-Vcet-η/θe-θVce.t+η/θ-ψ）+Tm，a

其中：

θ、ψ、η为综合参数如下：

θ=ωKM/VceCcρc

ψ=VceQcemce/（VceCcρC-ωKM）

η=T3-Tm，a+ψ

式中T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；

Tm——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度（℃）；

t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；

Tm，a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；

ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；

mce——每1m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

Cc——混凝土的比热容（KJ/kg.K）

Qce——水泥累积最终放热量（KJ/kg）；

Vce——水泥水化速度系数（h-1）；

ω——透风系数；

M——结构表面系数（m-1）；

K——围护层的传热系数（KJ/m2.h.K）

e---自然对数之底，取e=2.72。

对于钢筋混凝土顶板（以C30为例）

楼板厚度按200mm厚计算，楼板模板为18mm厚木模板，混凝土浇筑后先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层50mm厚阻燃草帘被保温，板底传热系数K1=32.6KJ/（m2.h.k），板顶传热系数K2=4.12KJ/（m2.h.k），透风系数ω=2.5，mce=356kg/m3，传热系数K=（K1+K2）/2=18KJ/（m2.h.k），结构表面系数M=2×ab/（0.2×ab）=10m-1

θ=（2.5×18×10）/（0.013×2400）=14.42

ψ=（0.013×360×356）/（0.013×1×2400-2.5×18×10）=-3.98

η=10.5-（-10）-3.98=16.52

混凝土蓄热养护至0℃的时间，同样通过逐步逼近的方法求得，当t=7h，T=0℃，由此可见，主要是因为木模板散热较快，使顶板混凝土浇后散热较快，因此，宜在模板底部加一层阻燃草帘被进行保温。

Δ对于钢筋混凝土框架柱（以C60为例）

柱模板为木模板，外裹50mm厚阻燃草帘，传热系数K=2.0KJ/（m2.h.k），透风系数ω=2.5，mce=393kg/m3，Vce=0.013h-1，Cce=360KJ/kg，ρc=2400kg/m3，以截面尺寸800*800mm的柱表面系数最大，M=2*（0.8+0.8）h/（0.8*0.8*h）=5

θ=（2.5*2.0*5）/（0.013*1*2400）=0.8

ψ=（0.013*360*393）/（0.013*1*2400-2.5*2.0*5）=296

η=10.5-（-10）+296=316

混凝土蓄热养护至0℃的时间，同样通过逐步逼近的方法求得，当t=69h时，T=0℃。

按养护5天计算，t=120h，Tm=19℃，fc≈60%fcu，理论上可不掺防冻剂，但为防止突发原因使混凝土浇灌停止，而造成混凝土冻害，故需掺防冻剂，以防万一。

综合以上验算，对柱模板采用一层阻燃草帘被保温，对梁板混凝土采用一层塑料布、一层阻燃草帘被保温，并在底部加一层阻燃草帘被保温，措施是可行的。

3、砌筑工程

对于砌筑工程，选用外加剂法，因为外加剂法造价低，施工方便。

1）操作要点

a、砌筑所用的砌块不可浇水湿润，砌筑前清除表面的冰雪等冻结物。

b、砌筑砂浆采用水泥砂浆，掺加抗冻早强剂，掺量不得超过规范或厂家使用说明要求。

原材不加热，砂浆现场搅拌、随拌随用，以防热量散失。

砂浆稠度可比常温时大10-30mm，但不宜超过130mm。

砌筑时砂浆使用温度不低于10℃。

c、每日砌筑后将垂直缝填满，上面不铺灰浆，用草帘被覆盖新砌体，并将核心筒门洞口和其它洞口封闭保温。

d、在现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，还需留设同条件试块，与砌体同条件养护试块不少于两组（每组六块），分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

e、砌筑时砂浆温度不得低于5℃，砌筑时砌块表面与砂浆的温差不得超过30℃。

f、冬季砌筑工程进行质量控制，在施工日记中，除按常规要求外，尚应记录室外大气温度，砌筑时砂浆温度，外加剂掺量及其它有关资料。

g、冬季施工砌块的主要问题是，由于砌块体积大，吸热量多，随着温度降低，砂浆塑性也很快下降，影响砌筑质量。

当砂浆冻结以后，水泥水化反应停止，将影响砂浆强度和粘结力，因此，施工过程中将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温。

h、砌块就位后，如发现偏斜，可用人力轻轻扒动或用小铁棒微微撬挪移动，发现高低不平，可用木槌敲击偏高处，直至校正为止。

也可将块吊起，重新铺平灰缝砂浆，再安装到水平，不得用石块或楔块等垫在砌块的底部以求平整。

2）砌筑的质量要求

a、掺外加剂砂浆的配制，要按当时的气温条件，砌体的部位，严格控制外加剂的掺和量。

b、溶液的配制设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度。

当发现有变异时，要及时查找原因，直到调整达到要求后方可使用。

c、砂浆的出机温度不宜超过35℃。

使用时的最低温度不低于5℃。

d、不准用任意增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。

e、有良好的流动性和保水性。

f、砂浆配制，计量要准确，以重量比为主。

对水泥，各种外加剂掺量的计量误差控制在+2%以内，砂、石灰膏及外掺粉煤灰等掺合料时，掺量计量误差控制在+5%以内。

4、回填土工程

1）冬季进行室内回填土施工，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15%，所有回填地方必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤夯实或羊足碾压机压实。

2）严禁往回填土中浇水夯实，土方回填后要立即用阻燃草袋进行覆盖，现场没能及时回填的土源，过夜前进行覆盖，防止土源受冻而影响回填。

五、冬季施工测温管理

1、冬季施工测温起始日期

测温工作在冬季施工中是极其重要的环节，施工中应极为重视。

我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-95）规定：

根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程采取冬季施工措施；并及时采取气温突然下降的防冻措施。

因此一般工程在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时开始进行测温。

对于采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程，由于施工工艺对拆模的要求，当室外日平均气温稳定低于10℃时即转入低温施工，因此采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程在其转入低温施工阶段就开始进行测温。

2、冬季施工测温范围

1）大气温度

2）砂浆棚室内温度；

3）混凝土或砂浆出罐温度和养护温度；

4）混凝土入模后初始温度的养护温度；

5）室内装修时的作业环境温度；

6）其他需测温的项目；

3、冬季施工测温准备工作

1）各单位均指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，由单位组织培训后方可上岗。

2）开始测温前，要备齐必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。

主要工具、用具有：

a、测温百叶箱：

规格不小于300*300*400mm，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度约1米，通风条件较好的地方；外表面刷白色油漆。

b、测温计：

测量大气温度的环境温度，采用自动温度记录仪或最高温度计；测量原材料温度采用便携式建筑电子测温仪、玻璃液体温度计、携带式直流电位差计。

各种测温计在使用前均应进行校验。

c、三角旗：

为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。

d、主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

3）单位工程的测温在冬季施工方案中考虑，测温孔的布置经过设计并绘制测温孔平面布置图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

4）混凝土浇筑前，测温人员与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

4、测温孔设置要求

1）绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。

2）当采用蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；当采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置；大体积结构在表面及内部分别设置。

3）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，垂直插入留置。

梁测孔每3米长设置1个，且每垮至少设2个，孔深1/3-1/2梁高。

圈梁沿4米长设置1个，每垮至少1个，孔深1/2梁高。

楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。

4）现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。

测孔与柱每个柱面成90°角，孔深1/2-1/3柱断面边长。

5）预制框架梁柱现浇接头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深为1/2混凝土接头高度，每个柱下端设测孔一对（2个），孔深为1/3柱断面边长，测孔与柱面成90°角。

6）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设1个测孔，孔深10厘米。

测孔与柱面成90°角。

7）剪力墙结构板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙线之间采取梅花形布置，每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30-50厘米，孔深10厘米。

a、剪力墙结构板墙测孔参照大模板工艺板墙设置。

b、预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1个。

孔深10厘米。

c、楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

d、现浇阳台、雨罩、室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2个。

e、钢筋混凝土独立柱基，每个测孔2个，孔深15厘米。

条形基础，每5米长设测孔1个，孔深15厘米。

箱形基础底板，每20平方米设测孔1个，孔深15厘米。

厚大的底板