安徽轻工国际施工方案ok.docx

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安徽轻工国际施工方案ok

安徽轻工国际贸易及研发中心楼局部改造加固工程

施

工

方

案

上海中固特种结构工程有限公司

2014年08月20日

方案编审人员

编制人：

审定人：

审核人：

1、工程概况：

安徽轻工国际贸易及研发中心楼五层2-7轴交F-H轴；七层、九层D-F轴交7-9轴因使用功能改变，需把梁、板进行加固补强处理。

楼板板底及负弯矩区域采用碳纤维进行加布补强；框架梁及次梁采用增大截面以及在梁体负弯矩区采用碳纤维和粘钢的方式进行加固补强。

2、编制依据：

1、《混凝土结构加固技术规范CECS25：

90》

2、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》

3、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》

4、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》

5、甲方提供的相关设计图纸资料及现场实际情况。

6、其他国家现行规范及有关规定。

三、施工准备

（一）劳动力组织准备

1、根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥组织。

2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。

对所有职工进行进场教育，教育工作包括：

规章制度、安全施工及操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。

3、施工人员必须具备相应的岗位素质，并安排施工经验较丰富人员上岗。

（二）施工管理准备

1、建立质量体系：

质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。

我们将积极按照ISO9002的质量保证模式，严格遵照我公司的《质量保证手册》和程序文件的标准执行，建立起质量管理体系，制定工程质量技术措施，采取目标管理，严格执行自检、互检、交接检的验收制度，并制定奖罚制度，做到奖罚严明。

在工程开工前，组织技术人员、质检员及工长根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质、高速的运转。

2、工程所用材料必须合格，经监理或甲方工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、检测报告及评价。

3、搞好人员配置、明确岗位职责，各司其职，各负其责，协同工作。

4、根据工作需要和环境变化，及时对施工方案进行调整，以提高管理效率。

根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。

控制造价，降低成本。

（三）施工部署

1、项目组织机构

根据各阶段施工任务，以专业人员为主组建专业施工队,结合施工现场实际情况，为了科学、安全的管理好施工现场，达到提高建筑产品质量及效益的目的,其项目施工组织机构如下图所示：

碳纤维施工队

技术员

钢筋、木工施工队

质检员

现场主管项目经理

灌浆料固施工队

安全员

植筋施工队

生产工长

工程由现场主管项目经理全面负责生产、安全、经营和后勤管理工作。

我公司项目部根据整体施工进度及施工现场实际需求，各项目施工人员随时按计划、按实际情况进行调整。

2、劳动力安排计划

为保证本工程的工期要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。

项目部管理人员见附表一、现场施工人员安排如下图所示：

序

号

名称

人名

人

数

备注

1

现场负责

程效春

1

全面负责施工现场管理、施工进度等事宜。

2

技术负责

茹华山

1

全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜。

3

现场班长

刘玉朋

1

负责现场所有施工人员的工作安排，协调工程中出现的所有质量、进度等问题。

4

安全员

张迅

1

全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作。

5

技术工人

10

技术施工

6

电工

1

负责现场安全用电

7

普工

3

负责现场搬运、渣土清理、剔凿等工作

说明：

根据施工实际情况需要，其他人员由公司统一调配。

3、主要设备及材料安排计划

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电锤

——

把

5

自备

2

磨光机

——

把

8

自备

3

冲击镐

——

把

2

自备

4

电线

——

把

8

自备

5

工具箱

——

个

3

自备

6

电镐

——

把

3

自备

7

植筋枪

——

把

3

自备

8

吹风机

——

把

8

自备

4、工程施工顺序安排

根据该工程的施工特点，以及施工的难度，我公司对施工顺序作了详细的安排：

（1）现场清理；

（2）碳纤维加固施工；

（3）粘钢加固施工；

（4）植筋、钢筋绑扎加固施工

（4）梁体凿毛、支模、灌浆加固施工。

（四）、技术准备

1、认真做好设计图纸会审工作：

明确任务后，及早与设计单位联系，取得施工图纸，掌握设计意图，对图纸中存在的的问题及时与设计单位联系，为施工阶段扫除障碍。

2、组织工程技术人员及施工人员明确碳纤维、粘钢、增大截面加固部位。

3、在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。

4、做好工程技术交底工作。

交底内容主要包括：

工程施工实施细则和施工技术标准。

交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式单独或合并实施。

四、主要分项工程施工方法及技术要点

（一）、现场清理工作

为保证施工工期及施工质量，在加固工程施工前，应对施工现场进行清理工作，包块清理板面原有施工材料及施工垃圾。

梁、板需加固的负弯矩区域如有墙体，需进行拆除清理工作，直至符合加固施工要求。

（二）碳纤维加固施工工程

1、表面处理

（1）实粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

；

（2）用修复材料将表面修复平整；

（3）混凝土表面应清理干净并保持干燥；

2、涂刷底层树脂

（1）如混凝土老化或者有腐蚀、麻面，应配制底层树脂；

（2）应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。

宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

3、找平处理

（1）应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料；

（2）对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；

（3）转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm；

（4）宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

4、粘贴碳纤维布

（1）对裁剪好的碳纤维布应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；

（2）将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；

（3）二、三层粘贴时重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴；

5、表面防护

碳纤维布粘贴完成后在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

6、注意事项

（1）由于碳纤维加固为易燃导电体，故此，施工现场要禁止有明火产生以及做好漏电保护。

（2）现场操作工人应戴好安全帽、防口尘罩、手套、做好自身防护。

（3）为防止打磨漏电伤人，操作人员应戴绝缘手套。

（4）涂刷浸渍胶时应戴防护眼镜，以防溅入眼中

7、检查及验收：

（1）在施工前，应确认碳纤维布和配套树脂类粘结材料的产品合格证、出厂检验报告各项性能指标应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：

2006年）中要求；

（2）碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm；

（3）碳纤维布与混凝土之间的总有效粘结面积不应低于95%。

（三）粘钢加固施工工程

1、施工准备

施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。

2、基层表面处理

对混凝土表面进行清理、打磨，使表面平整。

要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘底清除。

3、化学螺栓安装固定

用电锤钻孔，安装M12的化学螺栓，以便以后对钢板进行压紧。

螺栓在钢板中心按间距500mm布置，设计有具体要求时按图纸要求安装。

4、钢板处理

（1）钢板加工

（2）钢板除锈、粗糙处理

将钢板需要粘贴面用钢丝刷、砂布或平砂轮清理表面、打磨，直至出现光泽，并以压缩空气（干燥无油）清理妥当，必要时采用除锈剂除锈。

5、粘钢

（1）配胶

配胶搅拌时应避免灰尘等杂物进入，容器内不得有油污。

（2）涂抹安装

将胶均匀的粘结剂用抹刀涂抹到已处理好的钢板表面，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。

粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表面已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

（3）钢板夹紧

使用化学螺栓夹紧：

钢板粘贴好后，立即收紧化学螺栓，以便夹紧钢板，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

（4）粘胶固化

胶可在常温固化，保持在20℃以上48小时可拆除支撑。

如低于

20℃，拆除支撑时间延迟24小时

6、表面防护

在钢板表面粉刷1～2cm水泥砂浆，作表面挂钢丝网抹平防护。

若设计有具体防护要求，则按设计要求进行表面防护处理。

7、注意事项

（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

（2）配制和使用场所，必须保持通风良好。

（3）操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

（4）工作场所应保持操作现场清洁，及时清除无用的胶

（四）植筋、钢筋绑扎工程

施工放线布点及预检——电锤或水钻钻孔——钻孔内清理及钢筋除锈清洗——隐检——锚固胶的配制——植筋——检验验收

1、按设计及施工要求在预生根位置放线，填写预检及申请工程报验。

2、采用金刚石钻头，在设计位置上钻孔，孔深及孔径按设计要求施工。

3、采用无油高压空气压缩机，将孔内浮渣吹干净，用棉纱蘸丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油之植筋要求，并进行孔径及孔深的隐检。

4、采用除锈剂或HCL将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。

5、植筋材料选用A级建筑结构胶，施工前应提供符合规范及设计要求的建筑结构胶的合格证及相关技术资料。

6、严格按建筑结构胶说明比例配制胶体，施工时缓慢旋转植入相应规格钢筋，料体从孔内溢出为准，充实无气泡、无孔洞；施工完成后，24小时内严禁钢筋扰动。

7、注意事项

（1）、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。

钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。

（2）、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行打毛处理），以确保孔壁的粗糙度。

（3）、钻孔的孔径和孔深应符合设计要求或植筋规范。

（4）、应采用钢丝刷及硬质尼龙刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。

（5）、在雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。

（6）、注射器的混合管伸入孔底开始注胶，边注射边提升，以保证无气泡。

混合管不够长时应使用延长管。

注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。

（7）、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地旋转插入，宜一次插入。

种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。

（8）、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。

（9）、植筋完成24小时后，方可进行下一步钢筋安装。

（10）、施工中应保持操作现场清洁，及时清除无用的胶粘剂。

8、钢筋连接

本工程新增钢筋采用三级钢筋。

（1）钢材要求：

钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，合格后方可使用。

（2）钢筋加工：

先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。

再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

（3）钢筋连接：

本工程中钢筋筋主要采用搭接接头。

搭接长度不小于550mm连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

9、质量验收

严格按《混凝土结构后锚固技术规范》及设计要求施工；

（1）锚孔的位置允许偏差5mm、孔径允许偏差为0.4mm～0.8mm、孔深允许偏差20mm和垂直度允许偏差5度；

（2）打孔应尽量避免伤及主筋。

（3）钢筋锚固强度，可通过现场拉拔试验检测。

（4）对于植筋应对照施工图检查其位置、尺寸、垂直度、水平度，保证符合规范及设计要求。

（五）梁体凿毛、支模、灌浆加固施工

1、梁体凿毛（此步骤在钢筋绑扎之前施工）

在灌浆之前应将原梁结合面混凝土存在的缺陷清理到密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距，出去粉尘和浮渣。

2、支模

（1）模板宜采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。

采用单片组装安装，安装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即安装围箍及支撑系统。

（2）制模质量要求：

模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定度。

模板接缝不大于2.5mm，其合格率严格控制在90%以上。

（3）技术措施:

模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工要求。

（4）模板拆除：

承重模板拆除时，高强灌浆料要100%凝固。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

3浇筑高强灌浆料

施工前将结构物表面进行清扫，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，模板表面应充分湿润。

灌浆前1小时，清除积水。

浇筑时，应从楼板开孔进行浇筑，楼板开口间距不宜大于1000mm，灌浆过程中要对模板四周进行敲击，以便浇筑密实。

浇筑开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间．灌浆料应严格按照出厂说明书规定的水、料比例进行配比，搅拌充分并及时进行灌浆，成品灌浆料必须在三十分钟内完成灌浆，超过三十分钟的搅拌成品，须妥善丢弃，并重新搅拌灌注。

五、安全文明施工

（一）安全保证措施

1、管理目标：

在施工中,始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部、安徽省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入到施工组织和施工管理计划中，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。

2、组织原则：

我方严格服从总承包方的领导，由安全负责人与总包方安全负责人签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

（二）安全管理保证

1、每周召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

2、建立并执行安全生产技术交底制度。

要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底与被交底人签字。

3、执行总包安全生产检查制度，由项目经理部安全生产负责人参加联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，由项目经理部监督落实问题的解决情况。

若发现重大不安全隐患问题，立即下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查批准后方可施工。

4、建立机械设备、临水电设施和各类脚手架工程设施完善的验收制度，由监理工程师及相关安全责任人负责检查验收。

未经过验收和验收不合格的严禁使用。

（三）临时用电管理

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽样，并将检查、抽样记录存档。

2、施工机具、人员，应与内外电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好、电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

4、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，移动照明采用36V电源，必须按规定装设灯具，并在电源处加装漏电保护器。

（四）临时用水管理

根据业主方及总包方提供的临时用水系统，在进场前检查各层给水点和给水控制阀是否符合要求，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由总包项目经理部管理。

（五）消防保卫管理

1、严格遵守有关消防保卫方面的法令、法规，配备专兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2、严格执行现场用火审批制度，电气焊工作要有专人看灭火，操作岗位上禁止吸烟，对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指令专人设库存放分类管理。

3、工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

（六）安全技术措施

1、施工现场施工人员进入施工现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。

2、高处作业人员必须系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物上。

3、脚手架搭设牢固，跳板不允许有探头板。

在跳板上运送工具、材料等物品时必须用绳索运送，不得上下抛掷。

4、施工机械器具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。

5、电动工具决不允许带“病”作业，发现有漏电等故障必须由电工处理。

手持式电动工具要设漏电保护器，有可靠的接地保护。

6、施工作业人员必须配备必要的劳保用品。

六、文明施工管理制度

现场文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率，降低物耗、消除污染、美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效地防止火灾等事故的发生，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

针对本工程特制定以下安全文明施工管理制度：

1、做到施工现场整洁、有序。

2、对施工人员进行文明、社会道德教育，遵守公共道德。

3、要求着装整洁、讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。

4、深入贯彻企业内部规定的文明工地标准。

5、施工现场设专人抓文明施工。

6、保证施工现场各类材料堆码有序，现场排污水系统处于良好状态。

7、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

8、运输各种材料、垃圾等遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响工厂环境卫生。

9、施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘，防止大气污染。

上海中固特种结构工程有限公司

201４年0８月20日