API5D.docx
- 文档编号:29886141
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:23.10KB
API5D.docx
《API5D.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《API5D.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
API5D
API5D钻杆规范
1.化学成分
1.1化学成分要求
按本规范供应的钻杆应满足表1规定的成分要求。
磷
硫
钢
最大百分比
最大百分比
所有组
0.030
0.030
1.2熔炼分析
当采购方要求时,制造厂应向采购方提供一份说明采购合同用钢铁熔炼分析报告。
此外,当采购方要求时,除硫和磷含量外,还应提供一份制造厂用来控制化学性能的其它元素的定量分析结果。
1.3产品分析
所有每炉钢的产品分析应在成品钢管上进行。
当要求时,产品分析的结果应提供给采购方。
产品分析除硫和磷的定量分析外,还应提供一份用来控制化学性能的其它元素的定量分析结果。
产品分析应变区两个试样进行试验。
1.4产品复验分析-------所有组别
如果代表该炉号的两根钢管的产品分析不符合规定的要求,制造厂可选择报废整个炉号钢管或该炉号剩余的所有钢管逐根进行试验以判断是否符合规定的要求。
如果这两根试验钢管中只有一根不合格,制造厂可选择报废整个炉号钢管或从该炉号钢管中再抽取两根进行复验。
如果两根复验的钢管符合要求,除最初试验不合格的钢管外,该炉号其它的钢管全部判定合格。
如果两根复验的钢管中有一根不合格或两根都不合格,制造厂可选择报废该炉号所有钢管或对该炉号剩余的钢管逐根进行试验。
对任意炉号的钢管进行逐根试验时,只分析不合格的元素或需要确定的元素。
产品复验分析的取样应按与产品分析样品相同的方式。
当订货单上有要求时,所有产品复验分析的结果应提供给采购方。
2.力学性能要求
2.1拉伸性能
2.1.1按本规范供应的钢管应符合表2对具体等级钢管的拉伸要求。
记录延伸率时,如果使用条状试样时,要求报告中应说明其名义宽度,如果使用圆棒试样时,要求报告中说明直径和标距,或如果使用全截面试样记录或报告中应说明其状态。
除延伸率外,加厚端延伸性能应符合钢管本体吸收求。
当有相互矛盾时,加厚端的性能(除延伸率外)应通过加厚端切取一个拉伸试样进行试验确定。
2.1.2最小延伸率的确定见表2中的公式。
对于各种规格和等级拉伸试样最小延伸率值见表3,
2.2屈服强度是试样在标距长度内产生总伸长所要求的拉伸应应通过拉伸仪测得,如下表所示:
钢级
标距长度的总伸长率%
E-75
0.5
X-95
0.5
G-105
0.6
S-135
0.7
2.3纵向冲击要求
2.3.1第一组(等级E)
根据采购方和制造厂间的协议,按本规范供应的钢管应符合SR19的规定的要求。
2.3.2第三组(等级X、G和S)
材料应符合2.4规定的要求。
2.4纵向夏比冲击试验吸收伸长求
除非钢管壁厚不够只能去足够大的小尺寸式样时,一般应使用截面积为10mm*10mm的标准冲击式样。
70°F±5°F(21°C±2.8°C)温度下,纵向试样的最小冲击吸收功应按表5所示。
表3拉伸性能要求
123456
屈服强度抗拉强度
最小最大最小最小伸长率(%)
组别
等级
Psi
Mpa
Psi
Mpa
Psi
Mpa
2in(50.80mm)
1
E-75
75000
517
105000
724
100000
689
Seefootnotea
3
X-95
95000
655
125000
862
105000
724
Seefootnotea
G-105
105000
724
135000
931
115000
793
Seefootnotea
S-135
135000
931
165000
1138
145000
1000
Seefootnotea
注:
a2in(50.8mm)范围内的最小伸长率应有下式确定:
e=625000A0.2/U0.9
式中:
e=标距为2in(50.8mm)时的最小伸长率,以百分数表示,精确到最近似的0.5%。
A=拉伸试验的横截面积(单位为in2)是以规定外径或试样名义宽度和名义厚度计算的,数值精确到最近似的0.01m2。
A取值计算值与0.75in2的较小者。
U=规定的抗拉强度(单位为psi)
注:
不4i寸和等级的条形拉伸试样的最小伸长率见表4.两种圆棒拉伸试样(直径为0.35in、标距长度为1.4in或直径为0.005in、标距长度为2.00in)最小伸长率应为表4中截面积“A”为0.20in2行所列的伸长率。
表4伸长率表
1
2
3
4
5
6
7
8
拉伸试样
2in内的最小伸长率(%)
等级
规定壁厚,in
E-75
X-95
G-105
S-135
面积规定的抗拉强度psi
A
in2
3/4in条形试样
1in条形试样
11/2in条形试样
100000
105000
115000
145000
≥0.75
≥0.994
≥0.746
≥0.497
18.5
18.0
16.5
13.5
0.74
0.980~0.993
0.735~0.745
0.490~0.496
18.5
18.0
16.5
13.5
0.73
0.967~0.979
0.726~0.734
0.484~0.489
18.5
18.0
16.5
13.5
0.72
0.954~0.966
0.715~0.725
0.477~0.483
18.5
18.0
16.5
13.0
0.71
0.941~0.953
0.706~0.714
0.471~0.476
18.5
17.5
16.5
13.0
0.70
0.927~0.940
0.695~0.705
0.464~0.470
18.5
17.5
16.0
13.0
0.69
0.914~0.926
0.686~0.694
0.457~0.463
18.5
17.5
16.0
13.0
0.68
0.900~0.913
0.675~0.685
0.450~0.456
18.5
17.5
16.0
13.0
0.67
0.887~0.899
0.666~0.674
0.444~0.449
18.0
17.5
16.0
13.0
0.66
0.874~0.886
0.655~0.665
0.437~0.443
18.0
17.5
16.0
13.0
0.65
0.861~0.873
0.646~0.654
0.431~0.436
18.0
17.5
16.0
13.0
0.64
0.847~0.864
0.635~0.645
0.424~0.430
18.0
17.5
16.0
13.0
0.63
0.834~0.820
0.626~0.634
0.417~0.423
18.0
17.5
16.0
13.0
0.62
0.820~0.833
0.615~0.625
0.410~0.416
18.0
17.0
16.0
13.0
0.61
0.807~0.819
0.606~0.614
0.404~0.409
18.0
17.0
16.0
13.0
0.60
0.794~0.806
0.595~0.605
0.397~0.403
18.0
17.0
15.5
13.0
0.59
0.781~0.793
0.586~0.594
0.391~0.396
18.0
17.0
15.5
12.5
0.58
0.767~0.780
0.575~0.585
0.384~0.390
17.5
17.0
15.5
12.5
0.57
0.754~0.766
0.566~0.574
0.377~0.383
17.5
17.0
15.5
12.5
0.56
0.740~0.753
0.555~0.565
0.370~0.376
17.5
17.0
15.5
12.5
0.55
0.727~0.739
0.546~0.554
0.364~0.369
17.5
17.0
15.5
12.5
0.54
0.714~0.726
0.535~0.545
0.357~0.363
17.5
16.5
15.5
12.5
0.53
0.701~0.713
0.526~0.534
0.351~0.356
17.5
16.5
15.5
12.5
0.52
0.687~0.700
0.515~0.525
0.344~0.350
17.5
16.5
15.5
12.5
0.51
0.674~0.686
0.506~0.514
0.337~0.343
17.5
16.5
15.0
12.5
0.50
0.660~0.673
0.495~0.505
0.330~0.336
17.0
16.5
15.0
12.5
0.49
0.647~0.659
0.486~0.494
0.324~0.329
17.0
16.5
15.0
12.5
0.48
0.634~0.646
0.475~0.485
0.317~0.323
17.0
16.5
15.0
12.0
0.47
0.621~0.633
0.466~0.474
0.311~0.316
17.0
16.5
15.0
12.0
0.46
0.607~0.620
0.455~0.465
0.304~0310
17.0
16.0
15.0
12.0
0.45
0.594~0.606
0.446~0.454
0.297~0.303
17.0
16.0
15.0
12.0
0.44
0.580~0.593
0.435~0.445
0.290~0.296
17.0
16.0
15.0
12.0
0.43
0.567~0.579
0.426~0.434
0.284~0.289
16.5
16.0
14.5
12.0
0.42
0.554~0.566
0.415~0.425
0.277~0283
16.5
16.0
14.5
12.0
0.41
0.541~0.553
0.406~0.414
0.271~0.276
16.5
16.0
14.5
12.0
0.40
0.527~0.540
0.395~0.405
0.264~0.270
16.5
15.5
14.5
12.0
0.39
0.514~0.526
0.386~0.394
0.257~0.263
16.5
15.5
14.5
11.5
0.38
0.500~0.513
0.375~0.385
0.250~0.256
16.5
15.5
14.5
11.5
0.37
0.87~0.499
0.366~0.374
0.244~0.249
16.0
15.5
14.5
11.5
0.36
0.474~0.486
0.355~0.365
0.237~0.243
16.0
15.5
14.0
11.5
0.35
0.461~0.473
0.346~0.354
0.231~0.236
16.0
15..5
14.0
11.5
0.34
0.447~0.460
0.335~0.345
0.224~0.230
16.0
15.0
14.0
11.5
0.33
0.434~0.446
0.326~0.334
0.217~0.223
16.0
15.0
14.0
11.5
0.32
0.420~0.433
0.315~0.325
0.210~0.216
15.5
15.0
14.0
11.5
0.31
0.407~0.419
0.306~0.314
0.204~0.209
15.5
15.0
14.0
11.0
0.30
0.394~0.406
0.295~0.305
0.197~0.203
15.5
15.0
13.5
11.0
0.29
0.381~0.393
0.286~0.294
0.191~0.196
15.5
15.0
13.5
11.0
0.28
0.367~0.380
0.275~0.285
0.184~0.190
15.5
14.5
13.5
11.0
0.27
0.354~0.366
0.266~0.274
0.177~0.183
15.0
14.5
13.5
11.0
0.26
0.340~0.353
0.255~0.265
0.170~0.176
15.0
14.5
13.5
11.0
0.25
0.327~0.339
0.246~0.254
0.164~0.169
15.0
14..5
13.0
10.5
0.24
0.314~0.316
0.235~0.245
0.157~0.163
15.0
14.0
13.0
10.5
0.23
0.301~0.223
0.223~0.234
0.151~0.156
14.5
14.0
13.0
10.5
0.22
0.287~0.300
0.215~0.225
0.144~0.150
14.5
14.0
13.0
10.5
0.21
0.274~0.286
0.206~0.214
0.137~0.143
14.5
14.0
13.0
10.5
0.20
0.260~0.273
0.195~0.205
0.130~0.136
14.5
13.5
12.5
10.5
0.19
0.247~0.259
0.186~0.194
0.124~0.129
14.0
13.5
12.5
10.0
0.18
0.234~0.246
0.175~0.185
0.117~0.123
14.0
13.5
12.5
10.0
0.17
0.221~0.233
0.166~0.174
0.111~0.116
14.0
13..5
12.0
10.0
0.16
0.207~0.220
0.155~0.165
0.104~0.110
13.5
13.0
12.0
10.0
0.15
0.194~0.206
0.146~0.154
0.097~0.103
13.5
13.0
12.0
9.5
0.14
0.1800.193
0.135~0.450
0.091~0.096
13.5
13.0
12.0
9.5
表5冲击吸收功要求
1
2
3
试验规格
每3个试样为一组的平均最低吸收功
单个试样的最低吸收功
mm*mm
ft/ib(J)
Ft/ib(J)
10*10.0
40(54)
35(47)
10*7.5
32(43)
28(38)
10*5.0
22(30)
19(26)
3试验
3.1拉伸试验
3.1.1钢管本体的拉伸试验程序应通过对纵向试样进行试验确定,该试样应符合本规范3.1.3和ASTMA370最近版本的要求。
拉伸试验应在室温下进行。
拉伸过程中的应变率应符合ASTMA370最新版本要求。
3.1.2设备
拉伸试验机在进行任何试验前的15个月内按ASTME4进行校验。
拉伸仪应在进行任何试验前的15个月内按ASTME83进行校验。
3.1.3试样
从钢管上截取如图1所示的全截面试样、条形试样或圆棒试样,具体选择由制造厂决定。
拉伸试样应从生产线上经过最终热处理的钢管上截取。
若使用适当曲面的实验夹具,或使用试样端部经机加工或冷展平减小卡紧面的曲率,则所有条形试样在标距内宽度应近似为11/2in(38.1mm);对于规格为31/2in的钢管,条形试样的宽度应近似为3/4in(19mm),对于规格为4in及更大的钢管,条形试样的宽度应近似为1in(25.4mm)。
除圆棒试样外,所有试样应代表所截取钢管的全壁厚,且试样不应展平。
当钢管尺寸允许时,应采用直径为0.500in(12.7mm)的圆棒试样;对于其他规格的钢管,应采用直径为0.350in(8.75mm)的圆棒试样。
钢管尺寸太小而无法制取直径为0.350in(8.75mm)的圆棒试样时,在这种情况下不允许采用圆棒试样。
3.1.4拉伸试验的数量
3.1.4.1第一组(等级E)
对于51/2in及更小规格的钢管,应从每批(不多于400根)的钢管中抽取一根进行一次拉伸试验;对于65/8in及更大规格的钢管,应从每批(不多于200根)的钢管中抽取一根进行一次拉伸试验。
每批中的所有钢管都应该经过同样的热处理。
对于倍尺长度的无缝钢管,从某一特定倍尺长度的钢管上截取下来的所有管段都应按一根钢管对待。
3.1.4.2第三组(等级X、G和S)
对于51/2in及更小规格的钢管,应从每批(不多于200根)的钢管中抽取一根进行一次拉伸试验试验;对于65/8in及更大规格的钢管,应从每批(不多于100根)的钢管中抽取一根进行一次拉伸试验。
每批中的所有钢管都应经过同样的热处理。
对于倍尺长度的无缝管,从某一特定倍尺长度的钢管上截取下来的所有管段都按一根钢管对待。
3.1.5工厂控制实验
按本规范生产的钢管的每一炉钢,制造厂应做一次控制拉伸试验。
3.1.6复验
如果有一根不符合要求,制造厂可以从该批中另选三根进行复验。
若所有复验试样均符合要求,则除初验时不合格的挑出外,该批中的所有钢管应判为合格。
若有多于一个的初验试样或至少有一个复验试样不符合要求,则制造厂可选择对剩余钢管进行逐根检查,在这种情况下,只需测定不合格项目。
复验方法见3.1.3.由于上述一项或多项判为不合格或拒收来自同一炉钢的材料,可以进行重新热处理,并作为一批新钢管进行复验。
0.500in
0.35in
inmm
inmm
G标据长度
2.000
50.0
1.400
35.0
±0.005
±0.10
±0.005
±0.10
D直径
0.500
12.5
0.350
8.75
±0.010
±0.25
±0.007
±0.18
R最小圆角半径
3/8
10
1/4
6
A最小减径长度
21/4
60
13/4
45
图1拉伸试样
3.1.7有缺陷的试样
任何拉伸试验出现机加工缺陷或裂纹,可将其报废,另换一个试样。
当任何一个拉伸试样的伸长率低于规定值时,如果试样断在标距中间三分之一标距长度以外,应允许重做试验。
3.2化学实验
化学分析可采用测定化学成分常用方法中的任何一种,如发射光谱法、X射线法。
原子吸收法、燃烧法或湿式分析法。
所有的校准方法应能在公认的标准中找到。
所有化学分析均应按照ASTMA751进行。
3.3纵向冲击试验
3.3.1方法
夏比V型缺口试样温度为70°F±5°F(21°C±2.8°C),试验应按最新版本的ASTMA370和ASTME23进行。
替代的试样温度见SR20。
一次实验应包括3个试样,吸收能要求在2.4中进行。
3.3.2冲击试样
3个冲击试样应平行于钢管轴线,径向开槽,冲击试样不应从展平的钢管上切取。
3.3.3缺陷试样
试样上发现材料缺欠或缺陷时应报废,不论是断裂前发现还是断裂后发现,可另取一个试样代替它。
低于最小吸收能要求的试样,不应轻易判为缺陷试样。
3.3.4试样频率-----第3组(等级X、G和S)
代表一批钢管的3个冲击试验取自一根钢管。
对于51/2in及更小规格钢管,每200根或少于200根为一批。
对于65/8in及更大规格钢管,每100根或少于100根为一批。
每一批钢管应经过相同的热处理。
从倍尺长度钢管上截取的所有钢管应当按一根钢管对待。
3.3.5冲击复验----所有组
3.3.5.1如果一组冲击试样没有达到6.3的要求,制造厂可以从同一根管子上再取3个试样复验。
3个试样都应达到或超过表6规定的最低吸收能要求。
3.3.5.2如果复验达不到3.3.5.1的要求,应从该批中抽取2根各取3个试样,如果从这2根管子上取的复验试样都符合表6的规定,则除原来不合格的那根管子之外该批管子应予以验收。
制造厂可选择重新热处理或重新试验。
3.4尺寸和重量检验
3.4.1重量检验
每根钻杆都应单独称重。
制造厂或加工厂应负责对管子称重以确定是否符合重量容限要求。
被称重的管子可以是平端、加厚或不加厚。
对于带有整体旋转接头或附加放置接头的钻杆,应扣除有效接头重量。
3.4.2壁厚
任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去规定的允许下偏差。
壁厚测量应彩机械卡规或者具有相应精度、严格校准的无损测量仪器。
具有争议,以机械卡规的测量为准,机械卡规应装有圆形截面、直径为1/4in(6.35mm)的触杆,接触管子内表面的触头应是最大半径为d/4,最小半径为1/8in的球状触头。
接触管子外表面的触头应是平端的,或者是半径不小于11/2in(38.10mm)的球状触头。
3.4.3通径试验
所有通径试验均应使用符合8.7要求的圆柱形通径规。
通径规的前缘应是圆滑的,以便易于进入管子。
用手动或机动通径方法测量时,通径规应能自由地通过管子。
如有争议,应以手动方法为准。
通径试验时,管内应无任何异特,且管子应有适当支承以防下垂。
钻杆在通径试验前,不应拒收。
3.4.4长度测量
长度测量应从管子一端测量到另一端,测量包括加厚部分,但不包括钻杆接头。
3.4.5直度
当需要时,对规格大于和等于41/2的管子,应用直尺或拉紧的金属线检查是否平直,偏离直线或弦高不应超过8.6要求。
4尺寸。
重量。
长度和缺陷要求
4.1尺寸和重量
4.1.1管子应该按订货单上规定的尺寸、壁厚和重量供货(见表7、表8)所有以规定公差范围内的尺寸均是设计的依据,而非产品验收或拒收的尺寸。
4.1.2所有用来进行验收/拒收测量的仪器至少每班检查一次精度。
直尺、测长卷尺和其他不可调测量工具应外观检查标记清晰度和固定参考点的磨损情况。
这些量具的核查程序应文件化。
可调量具和不可调量具制造厂应文件化规定。
4.1.3如果本规范要求校准或检查的测量设备发生异常情况,精度可能有问题,使用之前应重新校准或重新检查。
4.2直径
外径应在表9规定的公差范围内(内径由外径公差和重量容限控制)。
4.3壁厚
每根管子都应测量壁厚是否符合要求。
任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去规定的允许壁厚下偏差。
第3组产品订购时允许壁厚下偏差小于12.5%。
4.4重量
每根钻杆都应单独称重。
对订货上规定端部加工形式的钻杆,按7.4叙述的方法确定的质量应符合规定的计量重量(或修正计算重量),重量容限应符合表9的规定。
计算重量应按下式确定:
WL=(Wpe*L)+ew
式中:
WL-------长度为L的单根管子的计算重量,lb(kg);
Wpe-------平端管重量,lb/ft(kg/m);
L--------包括端部加工的管子长度,按8.5规定,ft(m);
ew------由于端部加工而引起的增加或减少的重量,lb(kg),对平端(不加厚)钻杆而言,ew为0.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- API5D