自动线管理规程.docx

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自动线管理规程

自动线管理规程

1、目的

确保自动线生产及人员的安全，规范管理，提高生产效益。

2、适用范围

厂区角钢车间角钢生产线

3、职责

3.1操作人员负责自动线的操作、保养、记录及异常情况的报告。

3.2机修工负责自动线的维修保养工作。

3.3机修班班长负责自动线的综合管理。

3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。

3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。

4、作业规程

4.1安全注意事项

4.1.1定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。

4.1.2检查前必须先停止机器，防止机器突然启动造成安全事故！

4.1.3当发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。

4.1.4工作必须穿戴好劳动防护用品。

操作和维修机器时，不要穿太宽松的衣服。

4.1.5当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

4.1.6具备相应技术资格的机修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。

并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

4.1.7机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。

机器开动时任何人都不得进入上述区域。

4.1.8为从剪切机与出料道之间通过，而抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。

4.1.9夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进。

4.2作业安全规范

4.2.1所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。

检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

4.2.2工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。

4.2.3检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

4.2.4检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调整。

4.2.5在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度符合要求，无影响送料的毛边），在确认无疑后才可加工。

4.2.6检查油泵液位正常之后，起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。

4.2.7编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入PLC。

4.2.8上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。

4.2.9自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。

但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。

4.3安全作业规程

4.3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。

4.3.2按工艺规定进行加工。

不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。

4.3.3在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

4.3.4不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。

4.3.5生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

4.3.6经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

4.3.7密切注意生产线运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

4.3.8不准在生产线上焊接和补焊工件。

4.3.9剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

更换刀片时，剪刀开到上位，停机，切断电源。

拔出电源开关钥匙，用合适的垫块支剪切滑块，使之不能落下。

换上新刀片时必须旋紧4个内六角螺钉。

4.3.10运转一段时间后，停机时，检查冲头紧固螺母是否松动。

4.3.11横架上的润滑油嘴经常打油进去。

4.3.12及时清理导轨、丝杆、阴模中的废料。

4.3.13密切关注压料力和气源动力是否充足，关注油温是否正常。

4.3.14工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。

4.3.15清除铁屑、下角料，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

5、相关文件和记录

5.1《自动线操作规程》

5.2《BL1412操作保养记录》

5.3《BL2020操作保养记录》

5.4《BL2532操作保养记录》

5.5《设备巡回检查记录》

自动生产线操作保养记录表

年月日

序号

名称

保养时间

保养班组

保养人员

保养情况

备注

周

1

周

2

周

3

周

4

周

5

周

6

周

7

1

每班检查气动垫块抽动是否灵活，能否正常选位，必要时可调整气缸活塞杆端的T型螺母。

早班

白班

晚班

2

每班用专用梅花扳手拧紧两个六角螺母，防止冲头杆松动。

早班

白班

晚班

3

6个M16螺钉每天检查拧紧一次。

每天

4

每天给冲头杆注入30#机油。

每天

5

每周检查拧紧连接滚珠丝杠副与导轨的丝母座上的6个M8内六角螺钉一次，防止松动，影响准距定位精度。

每周

6

4个M12内六角螺钉每月检查拧紧一次，防止螺钉松动，影响准距定位精度。

每月

7

每月检查夹、压顶杆移动是否灵活到位，必要时可调整气缸活塞杆端的T型螺母。

每月

8

每月给滚珠丝杠副加注理基润滑脂，也可在螺杆处加注润滑油，并清除丝杆上的灰尘，防止油污太多阻塞丝杆的转动。

每月

9

选模气缸每月紧固一次，不得有松动现象。

每月

注：

1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。

2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，请在备注栏注明情况，并通知机修班检查。

3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。

4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。

生产线操作保养记录表

每月操作保养记录年月

序号

名称

保养时间

保养班组

保养人员

保养情况

备注

11

每月检查滚珠丝杠是否有窜动现象，有窜动现象应紧固薄螺母。

每月

12

每月检查涨紧套螺栓是否松动，有松动现象及时紧固，否则影响传动。

每月

13

压头上四个M24内六角螺钉每月检查拧紧一次，防止松动，损坏机器。

每月

14

此处三个换模气缸每月拧紧一次，不得有松动现象

每月

15

四个M16螺钉每月拧紧检查一次，防止螺钉松动，影响准确精度。

每月

16

24个M24螺栓每月必须拧紧一次，否则会造成螺栓断裂。

每月

17

4个M10螺钉每月拧紧一次，防止松开造成断裂。

每月

18

此处两个锁紧薄螺母每月锁紧一次。

每月

19

每月检查这四个M12的螺钉是否松动，必须拧紧。

每月

20

此螺母应每月拧紧一次。

每月

21

每月检查此螺栓是否松动，必须拧紧。

每月

22

这是检测齿轮，与轴连接的键与轴及齿轮间不得有间隙，每月必须重新修配此键，否则造成孔距不稳。

每月　

23

冲头及阴模钝了要及时更换，否则冲出的孔不符合要求，而且会造成送料卡阻现象。

每月

注：

1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。

2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，请在备注栏注明情况，并通知机修班进行检查。

3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。

4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。

生产线操作保养记录表年月日

序号

名称

保养时间

保养班组

保养人员

保养情况

备注

周1

周2

周3

周4

周5

周6

周7

1

准距控制参考点开关，每班检查是否松动？

能否正常发讯。

早班

白班

晚班

2

每班检查两个感应块是否松动，必须使其紧固能够正常发讯。

早班

白班

晚班

3

此处有两个压料上下位开关，每班检查其是否松动?

能否正常发讯？

早班

白班

晚班

4

此为主缸上下位置开关，每班检查是否松动，两个开关能否正常发讯。

早班

白班

晚班

5

此滑板轨道及模架轨道，必须每班清理一次，清理干净后，浇上润滑油.

早班

白班

晚班

6

每班检查这六个M24的螺栓是否锁紧

早班

白班

晚班

7

这四个M24的螺栓将整个刀盒与床固定，间隙调完后，务必锁紧，每班检查是否锁紧。

早班

白班

晚班

8

四个字盒更换完成检测开关，每班检查动作是否正常，发讯感应物间隙是否合适

早班

白班

晚班

9

每班检查法兰上6M10螺钉经常检是否松动，松开会造成打字盒更换不畅。

早班

白班

晚班

10

打字机后位开关每班检查工作是否正常，感应螺钉间隙是否合适。

早班

白班

晚班

24

此处为小车夹钳运动受阻发讯开关，每班检查工作是否良好，必要时做适当调整。

早班

白班

晚班

25

六个M6内六角螺钉每周拧紧

每周

注：

1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。

2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，请在备注栏注明情况，并通知机修班检查。

3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。

4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。

设备巡回检查记录

部门：

日期：

年月日

序号

设备名称

编号

运行情况

故障记录

维修记录

备注

注：

设备正常打“√”，设备异常打“×”

巡视人：

设备操作保养记录

名称年月

序号

保养情况

保养日期

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

早

中

晚

早

中

晚

早

中

晚

早

中

晚

早

中

晚

早

中

晚

早

中

晚

1

2

3

4

5

6

7

8

保养人签字

注：

1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。

2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，并通知机修班进行检查。

3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。

4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。

厂区起重设备周检表

序号

设备名称

设备

编号

所属车间

电源是

否完好

钢丝绳是否

符合要求

传动部分

有无异常

检测结果

1

电动单梁起重机

QZ:

001

板车间

2

电动单梁起重机

QZ:

002

板车间

3

电动单梁起重机

QZ:

025

板车间

4

电动单梁起重机

QZ:

028

板车间

5

电动单梁起重机

QZ:

029

板车间

6

电动单梁起重机

QZ:

003

角钢车间

7

电动单梁起重机

QZ:

004

角钢车间

8

电动单梁起重机

QZ:

005

角钢车间

9

电动单梁起重机

QZ:

006

角钢车间

10

电动单梁起重机

QZ:

007

角钢车间

11

电动单梁起重机

QZ:

008

角钢车间

12

电动单梁起重机

QZ:

027

角钢车间

13

电动单梁起重机

QZ:

040

角钢车间

14

电动单梁起重机

QZ:

009

镀锌车间

15

电动单梁起重机

QZ:

010

镀锌车间

16

电动单梁起重机

QZ:

011

镀锌车间

17

双梁桥式起重机

QZ:

012

镀锌车间

18

双梁桥式起重机

QZ:

013

镀锌车间

19

电动单梁起重机

QZ:

014

镀锌车间

20

电动单梁起重机

QZ:

015

打包车间

21

电动单梁起重机

QZ:

016

打包车间

22

电动单梁起重机

QZ:

019

打包车间

23

电动单梁起重机

QZ:

020

打包车间

24

电动单梁起重机

QZ:

038

打包车间

25

电动单梁起重机

QZ:

033

原料库房

26

电动单梁起重机

QZ:

034

原料库房

27

电动单梁起重机

QZ:

035

原料库房

28

电动单梁起重机

QZ:

036

原料库房

29

塔机

QZ:

018

装塔组

30

塔机

QZ:

030

装塔组

31

门式起重机

QZ:

017

发货组

32

门式起重机

QZ:

037

发货组

注：

1、认真检查各起重设备，正常打√，不正常打×。

2、如不正常请在检查结果栏填写原因，并注明是否修复。

设备交接记录

部门：

日期：

年月日

序号

设备名称

编号

运行情况

故障记录

维修记录

备注

注：

设备正常打“√”，设备异常打“×”

交班人：

接班人：

设备大修单

设备名称:

大修序号:

规格型号

制造厂家

制造编号

制造时间

本厂编号

大修时间

使用部门

安装地点

主要附属设备

序号

名称

规格型号

单位

数量

制造厂

制造号

备注

1

2

3

4

5

易损配件

1

2

3

4

5

大修记录

序号

大修项目

大修概述

效果

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

制表人：

大修人：

审核人：

设备维修记录

单位：

年月日

设备编号

设备名称

规格型号

开工时间

竣工时间

修理工时

修理内容

更换部件及消耗材料

部件及材料名称

数量

单价（元）

总价（元）

合计

验收情况

遗留问题

修理单位：

检验员：

使用单位

验收人：

设备部门：

（公章）

经办人：