柱混凝土强度不足加固专项方案.docx
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柱混凝土强度不足加固专项方案
中船XXXXX有限企业
柳州XXXX综合楼
一
层
框
架
柱
加
固
方
案
编制人:
审查人:
编制单位:
广西华宇XXXX有限责任企业
2018年月日
一.施工质量概括.............................................
1.存在问题..........................................................
2.编制依照和原则....................................................
二.原由剖析................................................
三.一层框架柱专项加固办理方案...............................
1.增大截面加固法....................................................
2.置换混凝土加固法..................................................
3.预防举措:
........................................................
四.总结....................................................
一.施工质量概括
1.存在问题
由广西华宇XXX有限责任企业承建的柳州XXX综合楼工程结构形式为钢筋
混凝土框架结构,地上六层,地下0层,首层层高米,结构柱截面尺寸
700mmx700mm、600mmx600mm,于2018年8月2日达成一层柱结构混凝土浇筑施
工,7日达成二层梁板柱结构混凝土浇筑施工,9日进行柱模拆掉后,会同建设
单位和监理单位进行一层柱及二层梁板面混凝土质量外观检查,发现主要存在
以下问题:
9/E、11/E轴先浇筑的柱混凝土外观正常,没有显然的混凝土质量问题,但在第二次梁板柱混凝土时,新旧混凝土梁柱联合部位的混凝土疑似没有振捣,混凝土外观显示粗拙现象,框架柱不良联合面主要集中于界面四周,从水平结
合面算起约0mm~300mm范围内,柱顶部(板底)地点较好。
同时联合面上部混凝土密实度低于下部先期浇筑混凝土。
(详细地点详见附图01)
针对以上混凝土质量缺点,我企业拜托专业检测单位(广西柳州XX工程检
测咨询有限企业)于9月13日(37D)对上述两根柱的混凝土强度进行回弹,
测定9/E轴柱头部分混凝土强度为C22.2,11/E轴柱头部分混凝土强度为
(报告编号:
XXXAEN04-16001XX),低于设计值C35。
8月2日第一次浇筑柱身
部份混凝土抗压强度检测报告的检测结果代表值为C39.4(同条件保养,报告
编号:
XXXAMA08-16037XX)。
8月7日浇筑二层梁板柱结构混凝土,此中二层梁
板混凝土抗压强度检测报告的检测结果代表值为(同条件保养,报告编
号:
XXXAMA08-16039XX),柱头部份混凝土抗压强度检测报告的检测结果代表值
为(标准保养,报告编号:
XXXAMA08-16040XX)。
2.编制依照和原则
1.依据招标文件要求、本工程的详细状况及现场施工条件,安排施
工次序,采纳平行流水作业法组织施工,保证施工的连续性和平衡性,利
用先进的机械设施,减少劳动强度、提升劳动生产率,加速工程施工进度,
以便发挥人力物力作用,以达到预约的管理目标。
2.本施工方案仅是工程施工的指导文件,实质施工时还需要依据现
场状况进行改正与完美,使之更切合施工生产要求。
二.原由剖析
经研究剖析,惹起混凝土强度不足的主要原由以下
1、原资料质量差:
(1)水泥质量不良:
1.水泥实质活性低;2.水泥平定性不合格;
(2)骨料(砂、石)质量不良:
①石子强度低;②石子体积稳固性差;③石子形状与表面状态不良;④砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高,砂中云母含量高;
(3)拌合水质量不合格;
(4)外加剂质量不合格或构成配比不妥
2混凝土配合比不妥:
混凝土配合比是决定强度的重要要素之一,此中水灰比的大少直接影响混
凝土强度,其余如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各样性能,进而造
成强度不足事故。
(1)用水量加大:
较常有的有搅拌机上加水装置计量禁止;不扣除砂、石中的含水量;甚至在灌溉地址任意加水等;
(2)任意套用配合比;
(3)外加剂掺量禁止;
(4)外加剂使用不妥;
(5)砂石计量禁止和水泥用量不足。
3施工工艺不正确(主要原由)
(1)混凝土运输到工地现场后,没有再次搅拌或搅拌不好,时间太短或过
长造成不匀,最初泵送的混凝土含水量过大(泵管内有润泵水);
(2)模板不严实,浇筑时水泥浆漏失严重;
(3)浇筑方法不妥,一次浇筑超高未设溜槽或串筒,以致混凝土在浇筑时出现离析现象,混凝土浇筑时又振捣不足,以致混凝土出现石子与沙浆分别;
(4)成型振捣不密实不到位或没有振捣(漏振);
(5)?
保养不妥,初期缺水保养造成混凝土干燥。
三.一层框架柱专项加固办理方案
结构柱是钢筋混凝土结构的主要受力构件,属于压弯构件,受很大的轴力。
结构柱的破坏将惹起严重结果,不易修复甚至惹起结构坍毁。
所以对有质量缺
陷的结构柱应慎重对待,仔细剖析并采纳卓有成效的加固举措使之知足承载力
及持久性要求。
依据《混凝土结构加固结构》(13G311-1)要求,加固方案应联合结构特色
及加固施工条件,按安全靠谱、经济合理原则确立,加固方法应便于施工,并
减少对建筑正常使用功能的影响。
依据现场实质状况及数据、联合加固部位的特色,经研究剖析,我企业拟
采纳增大截面加固法或置换混凝土加固法。
(做法详见附图02、03)
1.增大截面加固法
增大截面加固法是用增大结构构件或修建物截面面积进行加固的一种方
法,它不单能够提升被加固构件的承载能力,并且还能够加大其截面刚度,改
变其自振频次,使正常使用阶段的性能在某种程度上获得改良,这类加固方法
宽泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。
增大截面加固法拥有原理简单、使用经验丰富、受力靠谱、加固花费便宜
等长处;但它也有一些弊端,如湿作业工作量大,保养周期长、增添结构自重、
占用建筑空间影响使用功能等,使其应用遇到限制。
这是传统的加固法,是最
笨的但也常常是最为靠谱的方法,在工程实践中许多采纳的一种方法。
增大截面加固法的合用范围
增大截面加固法合用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固,当梁、板、柱
其承载力相差较大,且其刚度也不知足要求时,采纳增大截面加固较为有效。
采纳增大截面加固法时要求按现场检测结果确立的原构件混凝土强度等级不低
于C10。
该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的办理和粘结的质量,只有当界面办理及其粘结质量切合规范要求时,方可考虑新加混凝土与原有混
凝土的共同工作,按整体截面进行计算。
1.2增大截面加固法的结构要求
增大截面加固法在设计结构方面一定解决好新加部分与原有部分的整体工
作共同受力问题,加固结构在受力过程中联合面会出现拉、压、弯、剪等各样
复杂应力,此中重点是剪力和拉力。
在弹性阶段,联合面的剪应力和法向应力
主要靠联合面两边新旧混凝土的粘结强度肩负,在开裂及极限状态下,主假如
经过贯串联合面的锚固钢筋或锚固螺栓所产生的被动剪切磨擦力传达。
因为结
合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土自己强度,结
合面是加固结构受力时的单薄环节,即或是轴心受压破坏也老是第一发生在结
合面,所以,联合面一定进行办理,涂刷界面剂,必需时对联合面从设计结构上配置足够的贯串于联合面的剪切磨擦筋或锚固件将两部分连结起来,是保证联合面有效传力,使新旧两部分整体工作。
新增混凝土的强度等级不低于C25,且宜比原结构设计混凝土强度等级提
高一级。
当柱新增混凝土采纳人工浇筑时,厚度不该小于60mm。
新增柱的受力
钢筋直径不该小于14mm;箍筋采纳关闭箍且直径不该小于8mm,箍筋间距与
原构件设置相同,受力钢筋与原受力钢筋的净间距不该小于20mm。
依据本工程的详细状况,柱的加固方法采纳四周外包混凝土加固法。
1.3搭设回顶支撑
①回顶方法
采纳扣件式钢管支架沿梁进行回顶,其长度为柱边出去梁净跨长的1/3。
立杆沿梁方向间距300mm,距柱边300mm处开始设置,在梁底设1排立杆。
中
间设水平连系杆,距楼面200mm处设扫地杆,设置剪刀撑,形成整体,进而确
保回顶立杆的整体稳固性,将柱四个方向设置相同的回顶。
从第1层至6层每
层部署相同的回顶支撑,进而保证荷载的竖向传达。
②回顶系统的搭设重点
a搭设前应先依据楼层的净高采纳适合的钢管,绝不赞同上、下两头使用顶托,顶托使用仅限于钢管上口。
b钢管下口使用两层模板或方木垫置,以便上层传下来的荷载能平均传达到基层受力结构中,防止单点受载形成集中力。
c上层与基层的回顶系统中的立杆尽可能在同一竖向直线上,进而使荷载
的传达更为合理。
d连系杆对峙杆的稳固性起到十分重要的作用,所以其搭设绝不可以粗心行事,不得有漏设,一定在水平连系杆搭设后才能旋转顶托至紧。
1.4工工艺流程
清理,修整原结构安装新增钢筋(包含栽种箍筋)并与原钢筋、箍筋连结
安装模浇筑混凝保养及拆
界面办理
清理、修整原结构、构件
①对老混凝土构件的表面,先消除被加固构件表面的剥落、松懈、蜂窝、
腐化等劣化混凝土。
后用清水冲刷,再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨,
除掉2mm左右厚的混凝土表层,露出新面并打磨平坦,并用压缩空气吹除构件
表面的粉粒,关于新混凝土结构面,先用钢丝刷除掉表面浮渣,再用硬毛刷沾
丙酮或酒精擦洗表面。
②将混凝土表面修复平坦。
③将结构转角粘贴处进行导角办理并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于
20mm。
安装新增钢筋(包含栽种箍筋)并与原钢筋、箍筋连结。
①钢材要求:
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做
力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。
②钢筋加工:
先由项目管理部技术员严格依照施工图纸达成钢筋翻样工
作,确立所采纳的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用
的部位根数。
再由现场钢筋工依据翻样单确立成形钢筋,在成形钢筋过程中,
质检员要随时检查成形钢筋能否合格,不合格者果断返工。
③钢筋连结:
本工程中主筋主要采纳焊接接头。
焊接长度一定切合规范规
定。
在焊接钢筋时,要注意钢筋规格,对成形钢筋的型号进行表记,保证使用
部位不得犯错,植筋达成48小时后再进行钢筋绑扎(详见表示图),连结好后
质检员要逐个进行检查,最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进
行隐蔽查收后才能进入下道工序。
④a、植筋后24小时内,不得扰动、碰撞钢筋。
b、植筋后48小时后,方
可进行后续工序施工。
c、植筋在与其余钢筋绑扎或焊接时,不得采纳外力强行
撬压植筋。
界面办理
界面办理采纳花锤打毛:
宜用1.5㎏㎏的尖头錾石花锤,在混凝土粘
合面上錾出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的平均散布。
安装模板
①柱模板安装:
柱模板采纳多层板,用50×100木方作竖档,间距
250,
采纳脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口,以便于每浇筑
1-1.5m砼进行振捣,同时进行体外振捣,进而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完
毕后,用模板封堵振捣口,而后持续浇筑。
②模板拆掉、冲洗和保存:
砼浇捣完成后,实时拆掉模板,将有益于模板
的周转和加速工程进度,但拆模过早将影响砼结构的质量,非承重的侧面模板,
应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而破坏后拆掉。
模板拆掉后,实时按
种类、规格进行清理并运离拆模场所,扣件、钢管要实时清理,防备锈蚀。
浇筑混凝土
①本工程加固构件扩大截面柱采纳C40细石混凝土
②原资料质量控制:
依据现场实质状况,采纳现场拌和砼,一定要对原材
料加以严格控制。
③砼制备:
砼制备第一要由试验室出具砼配比单,再依据砼搅拌机进料容量确立每次搅拌时资料用量,由砼工人依照原资料用量进行砼搅拌,现场称量挂牌施工。
④砼运输:
在运输时要做到:
不产生离析现象,保证规定的坍落度,并在
砼初凝以前能有充足时间进行捣实;
⑤砼浇筑:
砼浇筑前,须对原结构进行凿毛冲洗办理;冲洗完成后,与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时,须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口,以方便浇筑砼。
振捣砼时用人工振捣,要“快插、慢拔”,用锤打击振动模板。
⑥砼保养:
砼浇捣后,因为水泥水化作用需要适合温;砼浇捣后,因为水
泥水化作用需要适合温度和湿度条件,要对砼进行保养。
砼在浇捣完成12小时之内就开始保养,常常洒水使其保持润湿,保养时间长短取决于水泥品种,普
通硅酸盐水泥拌制的砼,许多于7天。
洒水次数以能保证砼表面润湿状态为佳。
1.5施工质量控制重点
为保证施工质量,在施工过程中需依照以下原则:
①为了增强新、旧混凝土的联合,对原有混凝土的缺点清理至密实部位,
凿去全部风化酥松层、碳化锈层及油污层,并将表面凿毛或打成沟槽。
②沟槽的深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝
土棱角应打掉,同时应除掉浮碴、灰尘。
原有混凝土表面应冲刷洁净,浇注混
凝土前,原混凝土表面应保湿,擦干滞留水,刷净水泥浆或涂刷界面办理剂进
行办理。
原有和新设受力钢筋应进行除锈办理;在受力钢筋上施焊前应采纳卸
荷或支撑举措,并应逐根分划分段分层进行焊接,以尽量减少焊接热量对钢筋
的影响。
③新增层的施工。
模板搭设、钢筋部署以及新混凝土的浇注和保养,应符
合国家标准《混凝土工程施工及查收规范》要求。
2.置换混凝土加固法
混凝土构件置换加固法是指派用高强混凝土或灌浆料置换原结构构件中存
在质量缺点的混凝土,以恢复或提升被加固结构构件的承载力、刚度和持久性,
保证构件知足承载力要求。
该法的长处与加大截面法邻近,且加固后不影响建筑物的净空,但相同存
在施工的湿作业时间长的弊端;合用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺点的
梁、柱等混凝土承重构件的加固。
2.1置换加固法的合用范围
置换混凝土加固法主假如针对既有混凝土结构或施工中的混凝土结构,由
于结构裂损或混凝土存在蜂窝、孔洞、夹渣、松懈和缺点,或混凝土强度(主
假如受压区混凝土强度)偏低,而采纳挖补的方法用优良的混凝土将这部份劣
质混凝土置换掉,达到恢复结构基本功能的目的。
合用于受压区混凝土强度偏
低或有严重缺点的局部加固。
2.2置换混凝土加固法的结构要求
置换用混凝土的强度等级应实质计算确立,一般比原设计等级起码提升一
个等级,且不得低于C25。
置换的深度按计算确立,对柱不该小于60㎜,置换长度应按缺点检测结果
确立,两头应分别延长100㎜。
置换部分应位于构件截面受压区内,且应将缺点混凝土剔除。
2.3搭设回顶支撑
回顶支撑方法同与增大截面加固法的支撑举措相同。
(详见第6页)
2.4混凝土凿除及界面办理
凿除混凝土时禁止使用空压机,一定采纳人工凿钻,不得破坏柱的竖向主
筋,禁止用钻子直接打在柱的竖向主筋上而以致其受损,凿除时一定做到轻打
轻凿,禁止重力猛打尽可能减小对柱子的冲击破坏。
在凿除不合格混凝土时,应在显然分界限处多凿30mm,保证不合格混凝土
被完全凿除。
凿除时应注意凿坑的几何形状,坑底应凿平并凿毛顶部与上、下原坚硬
混凝土交接面应凿成内侧略低、外侧略高以便细石混凝土浇捣。
混凝土凿除一定有专人检查亲密注意回顶立杆的受力状况。
新旧混凝土接触面采纳钻子将原柱混凝土表面凿毛,详细做法是将接触混凝土表面凿成凹凸面,并做到凿坑内侧竖直,凿坑底、顶部接触面做到内侧略低、外侧略高。
将表面的松懈混凝土消除,凿毛后的混凝土表面用水洗净并充足润湿,保
证新结构浇捣时界面处于润湿状态。
2.5安装模板
采纳胶合板将柱四周围封,接缝一定密实,以防细石混凝土浇捣过程中发
生漏浆,并在模板外侧用方模、钢管构成围檩系统。
模板形成倒“八”字的斗口,其新浇混凝土从顶板开洞口向下灌入,为保
证混凝土浇灌溉畅,在每根柱的上口顶板对角线上凿开2个灌溉口,模板封至
顶板洞口底处。
为了查验混凝土浇捣的密实度,需在倒“八”字模板上距新浇细石混凝土
最顶面400~500mm处设2个成对角的检查孔,当新浇细石混凝土浇捣至检查孔
时,如从检查孔内漏出则表示已浇捣密实。
检查孔一定超出新浇细石混凝土顶
面400~500mm,以便混凝土浇捣过程中形成高低差,进而使柱段内的细石混凝土在上部混凝土压力作用下对新旧混凝土接缝起到密实作用。
在支模过程中,一定保证其支模的刚度、强度、稳固性,特别是刚度的要
求,不得出现变形。
2.6浇捣微膨胀细石混凝土
采纳C40微膨胀细石混凝土,考虑混凝土的浇捣难度,其坍落度应适合放
大控制在18~20cm。
混凝土振捣采纳小型插入式振捣器,应振捣至表面出现浮浆和不再沉落为
止。
混凝土浇筑前,对模板、支架和钢筋进行检查,用水冲洗洁净,并经过现场工作人员查收合格后方可浇筑。
插入振捣器尽量防止碰撞钢筋以及碰撞模板,振捣器头开始转动后方可插
入混凝土内,振完后迟缓抽出,不可以过快或停转后再拔出。
混凝土浇筑完成2d后方可拆掉模板,并进行挂麻袋湿水保养,保养时间许多于7d。
在混凝土强度达到要求后,拆掉钢管支撑。
3.预防举措:
提升操作工人的责任感,提升操作人员的质量意识,增强监控力度,保证
在混凝土振捣施工中由专人操作,操作仔细,防止漏振。
随时检查混凝土资料
质量,禁止擅自加水,如混凝土资料的确过干,征得现场施工管理人员赞同后,可在混凝土搅拌车内加水并充足搅拌后方可使用,防止混凝土含水量过大或坍落度太小等原由造成混凝土强度降低。
四.总结
以上混凝土施工过程所产生的质量缺点,均是我企业管理人员和作业人员
的原由造成,全部办理举措及花费按施工合同商定由责任方肩负。
我企业将认
真汲取教训及经验,增强监控力度,对施工作业人员进行教育及技术交底,提
高各岗位操作工人责任心及质量意识,防止此后的混凝土施工过程再次发生类
似的混凝土质量缺点。
附件:
01
附件:
02
附件:
03
工程联系单
工程名称:
柳州XXX综合楼编号:
事由:
一层柱头能否加固或采纳加固方法应赐予确认。
联系内容:
9/E、11/E轴柱身混凝土外观正常,没有显然的混凝土质量问题,但在第二
次梁板柱混凝土浇筑时,新旧混凝土梁柱联合柱头部位的混凝土疑似没有振捣,混凝土外观显示粗拙,柱不良联合面主要集中于界面四周,从水平联合面算起约0mm~300mm范围内,柱顶部(板底)地点较好。
9月13日对以上柱头部位混凝土
强度进行回弹检测,检测结果代表值分别为C22.2和,低于一层柱混凝土
设计强度等级为C35。
(报告编号:
260AEN04-1600163)
针对以上混凝土质量缺点,我企业拟采纳增大截面加固法或置换混凝土加固
法进行柱专项加固办理(详见附件),能否需要进行柱加固或采纳我企业提出的哪一种加固方法,请有关部门赐予确认,或另出加固方法。
施工单位:
广西华宇XX有限责任企业
项目经理:
2016年9月23日
监理
签章:
单位
年
月
日
建议:
建设
签章:
年
月
日
单位
建议
设计
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年
月
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单位
建议
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