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培训材料1
培训材料
油品工艺系统
设备概况
操作规程介绍
2008年9月
目录
第一章概述
第二章设备规范
第三章原油储罐简介和操作
第四章输油泵简介和操作
第五章计量系统的操作
第六章阀门简介和操作
第七章输油臂简介和操作
第八章登船塔的操作
第九章泄压系统的操作
第十章排污底(油)系统的操作
第十一章加热系统的操作
第十二章系统操作的安全事项
第一章概述
1.1为了切实保证原油系统设备的安全运行和岗位工人的正确操作,修订编写本规程。
本规程仅适用于基地原油系统的运行操作。
1.2基地原油运行系统是由25座钢质外浮顶油罐,一个输油泵房,一座计量站,二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。
1.3功能介绍:
本系统可实现原油卸船入罐储存,装船外运,罐与罐之间的循环,保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。
1.4本系统1#泊位最大卸油能力:
9500m3/h
最大装船能力:
6000m3/h
2#泊位最大卸油能力:
5100m3/h
最大装船能力:
5100m3/h
第二章设备规范
2.1基地原油系统主要设备有:
2.1.125座钢质外浮顶油罐,其中
2.1.1.1一期工程二座50000m3罐,二座100000m3罐;
2.1.1.2一扩工程四座5000m3保温罐;
2.1.1.3二期一阶段工程四座50000m3保温罐;
2.1.1.4二期二阶段工程二座50000m3保温罐,四座50000m3非保温罐;
2.1.1.5三期一阶段工程四座55000m3非保温罐;
2.1.1.6三期二阶段工程二座30000m3保温罐,一座100000m3保温罐;
2.1.2一个输油泵房,5台输油泵;
2.1.3一座计量站,7台流量计;
2.1.41#泊位3台400mm输油臂;
2.1.52#泊位3台300mm输油臂。
第三章原油储罐简介和操作
3.1储罐
3.1.1设备编号
名称:
单盘型外浮顶储罐
储罐内径:
60m;公称容量:
50000m3
3.1.2设备编号
名称:
单盘型外浮顶罐
储罐内径:
80m;公称容量:
100000m3
3.1.3设备编号
名称:
单盘型外浮顶保温储罐
3.1.4设备编号
名称:
单盘型外浮顶储罐
储罐内径:
60m;公称容量:
55000m3
3.1.5设备编号
名称:
单盘型外浮顶储罐
储罐内径:
46m;公称容量:
30000m3
3.1.6储罐附件表:
名称
单位
数量
型号
规格
制造厂家
量油孔
个
1
DN100
泡沫挡板
个
H900mm
呼吸阀
只
6
GFQ-1
DN200
慈溪市石化设备厂
取样孔
只
4
DN200
导向管
根
1
DN200
紧急排水孔
个
3
DN150
浮顶人孔
个
2
DN600
温度表
只
1
自动通气口
个
4
DN250
船舱人孔
只
34
DN500
立柱
个
160
中央集水坑
个
2
泡沫发生器
只
6
PC-8
8升/秒
浙江万安达消防设备公司
进出口阀
只
1
Q347F-16
DN600
自贡高压阀门厂
中央排水阀
只
2
DN150
罐壁人孔
个
3
DN600
脱水阀
只
1
DN100
搅拌机
只
2
VAI700
DN700
江苏江阴石油机械厂
活动梯
个
1
抽底油泵口
个
1
DN200
蒸气入口
个
2
DN100
冷凝水出口
个
2
DN100
加热盘管
个
2
DN100
二次密封
套
1
液位计
只
1
SAKURAENDRESSCO.LTD
TOKYOJAPAN
3.2原油储罐运行原则
3.2.1原油的进出控制由油罐底部的罐根阀完成;罐根阀的开关必须根据调度指令。
3.2.2油罐液位必须保证在安全高度范围内。
特殊情况,液位要超安全高度,必须经基地主任批准,但不得超过油罐的最高液位。
3.2.3油罐的安全高度及最高液位见下表。
大罐有投测板以投测板为基准,无投测板以底板为基准。
3.3原油储罐运行前检查工作:
3.4储罐进油操作
3.4.1在浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s。
3.4.2空罐进油开始,操作工必须上罐,检查呼吸阀、自动通气阀工作是否正常,有无原油从自动通气阀口中带出。
3.4.3浮顶开始起浮时,操作工必须仔细观察浮顶的起浮情况,并进行如下检查:
3.4.3.1浮顶上升是否平稳,导向管导辊转动是否灵活;
3.4.3.2挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当;
3.4.3.3罐顶活动梯上升是否平稳,轮子、滑道有无卡涩现象;
3.4.4浮顶起浮到一定高度(2米左右),如发现单盘上立柱可摇动,即可确认浮顶已完全起浮。
3.4.5浮顶起浮后,油操工须检查紧急排水管内密封水量,水位应保持在空高670-700mm,确认起浮正常后方可离开。
系统进入正常运行阶段。
3.4.6系统正常运行时,对运行中的储罐及管线段,需每二小时进行一次巡检并做好记录,发现问题及时处理。
检查内容如下:
3.4.6.1浮顶、罐顶活动梯上升是否平稳,导向管导辊转动是否灵活;
3.4.6.2挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当;
3.4.6.3罐根阀等各类阀门有无渗漏现象;
3.4.6.4输油管线有无严重震动现象,压力是否正常(不得超过1.3MPa)。
3.4.7系统正常运行时每2小时进行一次检尺,有液位计可抄录液位计数据。
3.4.8每次进油结束后,根据调度指令关闭罐根阀。
在阀门电动装置关闭到位后,须再用手柄用力摇动,以确定罐根阀是否关严。
3.4.9储罐每次进油前后,均需进行检尺计量,并做好记录。
有关计量的具体规定见第五章。
3.5储罐出油操作
3.5.1储罐正常出油时,对运行中的油罐及管线段,需每二小时进行一次巡检并做好记录,发现问题及时处理。
检查内容如下:
3.5.1.1浮顶、罐顶活动梯下降是否平稳,导向管导辊转动是否灵活;
3.5.1.2挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当;
3.5.1.3罐根阀等各类阀门有无渗漏现象;
3.5.1.4输油管线有无严重震动现象,压力是否正常(不得超过1.3MPa)。
3.5.2储罐出油,在罐内液位2米左右时,应控制出油速度,流量不得超过1500m3/s,以减轻浮顶下降时立柱跟油罐底板的撞击力量。
3.5.3系统正常运行时每2小时进行一次检尺,有液位计可抄录液位计数据。
3.5.4每次出油结束后,根据调度指令关闭罐根阀。
在阀门电动装置关闭到位后,须再用手柄用力摇动,以确定罐根阀是否关严。
3.5.5储罐每次出油前后,均需进行检尺计量,并做好记录。
有关计量的具体规定见第六章。
3.6原油储罐操作的安全事项
3.8储罐保养内容及保养周期见附表《油罐附件检查及保养》。
3.10储罐附件---抽底油泵的的操作
3.10.1抽底油泵的安装是为了进一步完成倒罐及低液位出油作业,提高储罐利用率;
3.11搅拌机的操作:
3.12油罐脱水作业:
3.12.4脱水作业要遵循“小、大、小、停”的原则,即先小开阀门,如判断大量含水,然后大开,但要注意下水的排放能力,防止外溢。
发现油花和油乳浊物时再关小,如继续带油则关闭阀门,停止脱水。
第四章输油泵简介和操作
4.1输油泵房5台输油泵及其配套电机额定参数:
输油泵
电动机
名称
单级双吸两端支承离心流程泵
名称
高压隔爆三相异步电动机
型号
DSJH12*16*22-A
型号
JBO630M-4
流量
1200m3/h
电压
6300V
扬程
88m
电流
53.4A
转速
1480rpm
转速
1490rpm
轴功率
350KW
功率
450KW
气蚀余量
3.8m
生产厂家
南阳防爆电机厂
效率
82%
生产厂家
沈阳水泵厂
4.2开泵前的准备工作:
4.3启动运行:
4.3.1输油泵的启动必须由二人以上操作,一人负责开启输油泵的出口阀、观察压力表;另一人负责电机启动及察看电流表。
4.3.2接到调度指令后先启动电机,此时红灯亮,绿灯灭,手柄处于垂直状态。
电机启动成功后,待泵压升启并稳定,电机运转正常后,再缓慢开启泵出口阀。
注意,泵出口阀门呈关闭状态时,泵的运行时间一般不能超过2min。
4.3.3泵出口阀门开启时若有异常声音,则应及时关小开度;若异常声音不消失,则开阀者应立即关闭出口阀,并示意另一人立即停电机,此时红灯灭,绿灯亮,手柄处于水平状态,然后汇报调度,并对泵进行检查。
4.3.4启泵时,注意要有一个预合闸动作,手柄处于垂直状态,待绿灯闪三下,然后尽力合闸,再松闸,此时红灯亮,手柄回复垂直位置;停泵时,同样应先有预分闸动作,再分闸。
4.3.5启动正常后,根据油品品质及电机动的电压电流控制出口阀的开度,总的原则为:
控制轴功率为350KW左右。
超功率运行须经基地主任批准。
一般情况下泵出口压力在8.5公斤左右。
注意,当流量计同时投入运行时,必须控制最初的流量。
泵正常运行后,操作员方可离开现场。
4.3.6电动机正常操作应在控制室进行,不允许使用防爆操作柱上的按钮进行启停操作,此钮供紧急停泵时用。
4.3.7输油泵因工作需要进行连续启动时,为避免电动机在启动过程中过热,电动机在冷态下允许连续启动2次,每次间隔5min以上,在热态下只允许启动1次。
如果还需启动,应等待电动机适当冷却后方可。
4.4运行中检查
4.4.1泵开始正常运转后,每1小时作一次巡检,查看有无异常情况,并抄录各仪表指示值。
4.4.2观察泵的出口压力和电动机电流波动情况,不得超过额定电流运行。
4.4.3泵正常运转中,应采用“听、看、摸、闻”方法作检查。
即:
听听机泵运转声音是否正常;看看机泵密封漏油是否在允许范围内(轻油滴漏不超过10滴/min,重油滴漏不超过5滴/min);摸摸各部位温度是否过高,电机轴承工作温度不应超过80℃,遇温度过高,应查明原因,如原因不明,温度不降,应汇报调度,停泵处理。
4.4.4检查润滑部位是否有油;打开放气塞,查看甩油环是否在正常位置,把油溅起。
4.4.5运转中调节流量,应通过泵出口阀门予以控制,不能关小进口阀门。
4.5停止运行:
4.5.1系统输油结束,接调度指令停泵,应先关闭泵的出口阀。
当阀门全部关闭时,立即示意控制室操作人员切断电机电源,停泵。
4.5.2遇紧急情况停泵时,可先停电机,后关闭泵的出口阀。
4.5.3当泵轴停止转动后,关闭进口阀,作好记录,进行现场清扫。
4.5.4输送重油后,要及时用蒸汽扫线。
4.6日常维护
第五章计量系统的操作
5.6流量计和体积管
5.6.1流量计:
型号:
BA-223APL
直径:
300mm
精度:
0.2%
5.6.2体积管:
型号:
24-600-SCNAC
第六章阀门简介和操作
6.8阀门
6.8.1Ф800mm电动平板闸阀、Ф700mm电动平板闸阀、Ф700mm电动球阀、Ф600mm电动平板闸阀、Ф600mm电动球阀、Ф600mm手动球阀、Ф500(400、300)mm电动平板闸阀、Ф800mm意大利VANESSA通用阀、Ф600mm(500)意大利VANESSA通用阀、Ф500mm意大利ORTON蝶阀等
基地原油系统阀门种类繁多,有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、疏水阀和防爆电磁阀等,广泛地应用于库区各类工艺管道中,用来控制管道内原油的流动。
6.1阀门的基本参数:
公称通径;公称压力
6.2阀门的操作
6.2.1原油系统中Φ300mm以上的各阀门状态的改变,均须依据调度指令方能动作(包括储罐脱水阀,蒸汽阀,排污阀);Φ300mm以下的各阀门(主要是排污、泄压系统)状态的改变,由岗位自行决定,但须把情况及时汇报调度室;
6.2.2原油系统除1#泊位、2#泊位4只电动球阀117#,118#,125#,126#为常开阀门外,其余各电动阀门正常情况下应处于关闭状态。
第七章输油臂简介和操作
3.7输油臂
3.7.11#泊位输油臂型号:
RCMA-FP
技术参数:
工作压力:
1.4Mpa;最大输油量:
3000m3/h;直径:
400mm
3.7.22#泊位输油臂型号:
SYB-X-Y-S-1-300*9500*10000
技术参数:
工作压力:
1.0MPa:
最大输油量:
1700m3/h;直径:
300mm
7.11#泊位输油臂操作程序
1#泊3台输油臂由液压系统驱动,有固定操作台操作,无线遥控操作,手动液压操作三种方式可供操作使用。
当液压系统出现故障时,可用人力来操作。
7.1.2固定操作台操作
7.1.2.1查看POWERSOURCE指示灯是否亮,确认后把CONTROLSOURCE手柄打至“ON”(CONTROLBOX的POWERSOURCE和MOTOROFF灯同时亮),然后把POWERSOURCE手柄打至“ON”。
7.1.2.2将输油臂控制方式选择手柄转至“FIXED”(固定)位置;
7.1.2.3按“MOTORON”键,启动液压马达(MOTORON灯亮),并检查液压系统工作是否正常;
7.1.2.4转动输油臂编号选择手柄,选好所需操作的输油臂编号;
7.1.2.5控制台操作员与输油臂工作平台操作员互相配合,先拔出外臂插销,待外臂微动正常后,再先后拔出内臂的活动销与弹簧插销。
7.1.2.6平稳地将输油臂伸至对接口附近,放空存油,拆下封头;
7.1.2.7人工使快接头法兰面与船方法兰面平行,然后操纵控制杆,缓慢而小心地将接头法与船方法兰连上,并人工锁紧快接头,保证密封;
7.1.2.8锁定结束后,固定好输油臂支撑脚;
7.1.2.9转动输油臂编号选择开关至下一台所需操作的输油臂编号,重复上述8.1.2.5~7.1.2.8操作过程,待多台输油臂全部对接完毕,将选择开关转至“N”位置;
7.1.2.10按MOTOROFF钮,关液压马达;(此时动力控制电源均处于送电状态。
)
7.1.2.11输油结束后,依调度指令关闭输油臂根部输油阀门,打开输油臂真空破坏阀,将外臂内存油排入船舱;
7.1.2.12调度安排好回抽油流程后,打开输油臂底阀、回抽油泵进出口阀,启动回抽油泵。
待泵进口压力小于0.03MPa时,结束回抽,关闭底阀和进出口阀;
7.1.2.13启动液压马达,检查液压系统是否正常;
7.1.2.14选定所需回收输油臂编号;
7.1.2.15打开接口底部放空阀,确认排空后,关闭真空破坏阀、放空阀,松开快速接头,将油檫净后,盖好封头;
7.1.2.16纵控制杆,将输油臂缓慢收起,复位,先后插好内臂弹簧销、活动销、外臂固定销;以相同步骤将多台输油臂回收;回收结束,将选择开关转至“N”位置;
7.1.2.17油臂均复位后,关闭液压马达,关闭操作系统电源。
7.22#泊位输油臂操作程序
2#泊位3台输油臂由液压驱动,有操作台控制,无线遥控,手控三种方式可供操作使用。
第八章登船塔的操作
8.11#泊位登船塔的操作
8.2注意事项:
8.32#泊位登船塔的操作
8.4注意事项;
第九章泄压系统的操作
9.1泄压系统的设置目的是为了防止输油系统管路憋压,避免设备损坏。
9.2正常情况时,各输油管路段底部的泄压阀门应处于常开状态。
9.3系统无作业时,如输油管路压力升高,操作人员亦可依调度指令,开管路阀门及罐根阀少许,直接把压力泄到大罐内。
9.4原油系统有作业时,特别要注意泄压阀门,防止串油现象发生。
第十章排污底(油)系统的操作
10.1排污(底)油系统的设置,是为了对设备或管路予以排空之用,现有的原油系统在各罐区、1#泊位、2#泊位、输油泵房、计量站等处设置了完整的排污(底)油系统,在大罐、桥涵和管路底部等设置了排污泵、排污阀,以作备用。
10.2排污(底)油系统一般处于关闭状态。
当某一设备或管段需排空时,才起用排空设施,予以排空。
第十一章加热系统的操作
原油加热系统由大罐加温系统、管线蒸汽伴热系统、管线电伴热系统组成,系统设置的目的在于减少油品热量损失,防止高凝点油凝结,降低油品在管道内输送的摩擦阻力,保证工艺设备正常运转。
11.1大罐加温
11.1.1每只罐内置一组加热器,采用蒸汽间接加热法。
保温罐最高操作温度为55℃。
11.2管线蒸汽伴热
11.2.1管线内高凝点原油的温度应保持在45℃,当油温低于45℃时,则应按调度指令对该管段进行加热。
11.3管线电伴热
11.3.2基地输油管线加热采用电伴热的管段为:
1#泊位根部至输油臂部分管段(117#、118#管线),2#泊位根部至输油臂部分管段(125#、126#管线)。
第十二章系统操作的安全事项
11.1系统工作时压力不得超过1.0mPa;
11.2作业人员着装的安全要求:
11.2.1在生产区内,工作人员应穿着防静电服或棉制工作服,严禁穿着泡沫塑料、塑料底鞋或钉鞋,应穿着防静电鞋;在油罐和油泵房进行收发油作业时,必须穿着防静电服。
11.2.2在生产区内,工作人员必须使用符合安全规定的防静电劳保用品和工具。
11.2.3在爆炸危险场所,严禁穿脱化纤服装,不得梳头、拍衣服和互相打闹。
11.2.4穿着防静电服时,内身不应穿着两件以上涤纶、腈纶、尼龙等服装。
11.2.5工作人员不宜坐人造革之类的高电阻材料制造的坐椅。
11.3作业人员取样和测量时应严格遵守进入危险区域的所有规定,严禁使用人造纤维制成的绳索等工具,使用的取样桶应用碰撞时不产生火花的材质,灯和手电应是防爆型的。
11.4上罐人员,在进入罐区前应关闭手机,上罐时先用手摸铜质扶手,消除人体静电。
一次性上罐人员总数不得超过5人,特殊情况须经生产科许可。
11.5上罐、上油轮取样、测温、检尺时,人须站在上风口,作业完毕须及时关严封盖,对抛洒在油罐上的油料应及时擦去。
计量员投尺测量时,要沿铜质或铝合金导槽内进行。
投尺时不得猛拉、快落,要求下落速度不大于1m/s,上提速度不大于0.5m/s;
11.6大风天、雷雨天上罐需特别注意安全。
雨天、夜间必须二人同时上罐检尺,风力超过8级不上罐,特殊情况经储运科批准,但须加强安全措施。
11.7大雨天须加强浮顶积水情况的检查,含油的积水应排入含油废水池。
雪天过后要及时打扫盘梯积雪,检查浮顶,根据需要进行清扫。
11.8作业期间,浮盘运行不允许超过高液位。
浮顶罐的输送流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3.5m/h);浮盘在低于2m高度时,罐的进出油管内流速应限制在1m/s以内,保证浮盘升降平稳。
11.9浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样,以防静电积聚后引来放电的危险。
11.10保温油罐操作温度控制在55℃以下,如因油品特殊性及经营需要,卸油温度及油品加热温度须超过55℃的,必须经技术科和生产部分管储运领导认可后进行操作。
11.11各类输油泵运行前后,应严格按照操作规程进行检查和操作;输油泵运行时,操作人员必须有人在控制室值班,并加强对运行中设备工况的检查。
11.12各类油泵、电动机等运转机械的轴承要及时加油,保持良好润滑,防止干磨擦产生火花。
并经常清除附着在轴承上的可燃污垢。
11.13对运行中的管线、阀门、流量计等设备,必须定时巡检,并抄录有关数据。
高温天气应增加巡检次数。
11.14码头应急球阀117#、118#、125#、126#应保持常开、送电状态,每次作业前必须确认上述阀门是否处于这一状态。
11.15输油臂操作前,必须检查预警是否灵敏;对接前,应检查静电导线是否已接好,对接过程中作业人员不准站在输油臂外臂下部,要避免输油臂对接时与油轮的碰撞。
在锁紧快速接头时,必须使用铜锤。
凡是有油气存在的地方,都不能使用非防爆工具碰击钢质金属。
11.16严禁将系统运行时产生的油污、油泥、废油等倒入下水道或明渠排放,应收集于指定地点,妥善处理,达标后排放。
储罐区、输油泵房/棚、库房、码头装卸区等油系统作业相关建(构)筑物附近,要清除一切可燃物,如树叶、干草和杂物等。
11.176级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气,应停止高空作业(离地2m以上的作业)
11.18雷雨天,系统停止运行。
特殊情况须经生产部长批准。
风速22米/秒以上时,所有泊位应停止作业,并检查船舶的系缆情况,避免码头设备和船舶相撞而损坏。
11.19装、卸油的环境管理
11.19.1油轮靠泊作业时必须设置围油栏,以防止输油作业发生泄漏时油品的扩散。
如遇油品泄漏,紧急启动溢油应急计划进行处理。
11.19.2油码头必须配置海上浮油回收设施、消油剂、吸油毡,并保持能随时派用。
11.19.3油轮靠泊期间不得将含油废水排入海中,码头作业人员负责监督检查,如发现及时报告调度,调度经核实情况后,向公司业务部门反映,通过业务部门向岙山海事处报告,由岙山海事处进行处理。
11.19.4油码头的输油设备应当保持完好,不得出现跑、冒、滴、漏现象,一旦出现上述情况操作人员首先应在泄漏处放置油盆防止油品扩散,并用吸油毡将散落在平台上的油品清除,避免油品流入海中,然后通知检修人员进行维修处理。
11.19.5油码头不得将擦拭油迹后的棉纱及垃圾倒入海中,要收集装袋,送焚烧炉集中处理。
11.19.6油码头设备检修时,拆卸阀门、法兰应事先排空管线内油品,准备好接收残油的容器。
11.20油罐储存管理
11.20.1油罐底部脱出的含油废水,必须排入含油废水管道。
11.20.2中央排水时如有油滴,不得直接排入雨排沟,应切换排入含油废水管道。
11.20.3在罐区作业或检修时,造成地面及设备、管道上有油迹时,必须将油迹擦干净,防止出现雨排中含油。
11.20.4生产、检修、清罐过程中产生的各种固体废弃物严禁乱丢乱放,要收集装袋,送焚烧炉集中处理。
11.20.5装、卸油及油罐储存区域发生火灾,应立即启动《重大事故应急救援预案》,对着火部位进行扑救。
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