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水池施工方案
秦邮钢厂制氧工程
水池施工方案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
河北冶金建设集团第三工程分公司
编制日期:
2011年7月15日
目录
一、工程概况
二、施工组织机构
三、主要分项工程施工方法
四、工期保证措施
五、质量保证体系及保证措施
六、安全保证体系及安全措施
七、文明施工措施
八、雨期施工措施
一、工程概况:
水池位于制氧主厂房南侧,长度为42m,宽度为24m,深度为5.22m。
池壁厚度为250mm,底板厚度为600mm,底标高为▽-2.6m,砼强度等级采用C30S8,底板钢筋为Φ12@100,侧壁钢筋为Φ16@200,顶板梁钢筋为Φ16,顶板钢筋为Φ12@100。
二、项目组织机构
项目经理:
刘波
项目副经理:
王立强
技术负责人:
朱忠民
施工负责人:
马连喜
质量负责人:
张连青
安全负责人:
梁清浩
材料负责人:
马超
预算负责人:
杨玉章
三、主要施工方法
3.1土方工程
3.1.1土方由甲方进行挖土、破桩。
3.1.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否控制在范围内。
回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质密度设要求和机具性能确定,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm,人工打夯不大于200mm,每层铺摊后随之耙平。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再进行上一层的铺土。
修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高度的地方,及时依线铲平,凡低于标准高度的地方应补土夯实。
3.2钢筋工程
钢筋直径≥Φ22钢采用焊接。
因底板厚度为600mm厚,底板上层钢筋要用马凳架起,马凳采用钢筋焊制。
对每批进场材料严格验收,必须符合GB50204-2002,GB1499-1998及JGJ95-2003规定,按规范取样送验,试验合格后方可使用,
放样:
设专职技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计要求规定执行,钢筋配料经审批无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更,洽商,掌握施工中结构变化情况。
加工:
组织加工人员学习规范及标准,详细进行技术及下料原则交底。
放线:
其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后,弹出墙体位置边线,校核准确。
定位:
在梁板筋绑扎完毕后,按照放好的边线,在顶板筋上绑扎固附加筋。
钢筋制作、安装要求详见施工组织设计。
3.3混凝土工程
混凝土在搅拌站搅拌,搅拌车运至现场,在砼运输工序中,应控制砼至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化,并保证施工所必须的稠度,砼输送泵车浇筑。
使用插入式振捣器时应遵守下列规定:
插入式振捣器一般应垂直自然插入,棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4,逐点移动,顺序前进。
用插入式振捣器捣实普通混凝土和移动间距,当插点呈方格形排列时,不得大于作用半径的1.5倍;当插点为交错形排列时不得大于作用半径的1.75倍。
振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2,应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等。
不得利用振动钢筋来振捣混凝土。
为使上、下层混凝土结合成整体,振动应插入下一层混凝土50mm,但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
振动棒应快插慢拨,每次振动时需将振动棒上、下抽动,以保证振捣均匀。
当混凝土表面平坦,呈现浮浆,不再下沉时,应将振动棒慢慢拨出,拨出时,应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满,防止在混凝土中留下孔隙。
机身、软轴和振动棒应随时保持顺直,不得强弯,软轴弯曲半径不宜小于500mm,以免损坏软轴。
混凝土的养护应遵守下列规定:
一般混凝土浇筑完毕后,开始收水凝固时表面应加以覆盖,干硬性混凝土浇完后可立即覆盖。
覆盖材料一般用草帘、塑料布,锯末等。
浇水保持湿润,浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。
混凝土在养护中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时,要立即加以覆盖,加强浇水养护,并延长浇水日期,加以补救。
养护期内,混凝土不得受冲击、振动。
只有在混凝土强度达到1.2mpa以后.方可在表面上继续工作。
3.4模板工程
水池模板工程量大。
模板采用木模板,在支模时,模板缝隙不能大于2mm,模板加固必须满足承载力,有足够的刚度和稳定性,模板在使用前涂刷隔离剂,水池墙宽为250mm,内外层木方和钢架管加固牢固,固定在模板上的予埋件和预留洞位置固定准确
3.5防水抗渗结构施工方法如下:
3.5.1模板应平整,且拼缝严密不漏浆并应有足够的强度、刚度。
固定内外墙模板要采用50mm*100mm木方和钢架管。
吊模处在模板下部用马凳架起。
3.5.2本工程砼浇筑分二次施工。
第一次,施工缝留在底板上500mm处,(▽-1.5m);在池壁四周▽-1.5m施工缝处设2mm厚钢板止水带。
在第二次浇筑前对施工缝表面进行处理,清除浮灰,在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20-25mm厚水泥砂浆,其材料和灰浆比应与混凝土相同,捣压密实后再继续浇筑混凝土。
3.5.3混凝土浇筑采用混凝土输送泵车运输混凝土。
浇筑前应清除模板内杂物,并以水湿润模板,使模板表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m否则应使用串筒。
混凝土应分层,每层厚度不宜超过300-400mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。
3.5.4防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,在混凝土终凝前用草袋覆盖,浇水养护不少于14天。
3.5.5本工程不宜过早拆模,拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%,混凝土表面温度与环境温度差,不得超过15度,拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。
四、工期保证措施
4.1严格按照施工进度计划网络图进行施工,科学合理组织多工种交插综合作业,配备充足的机具,控制阶段完成工程量,采取倒计时,及时调整进度.
4.2强调按劳分配的原则,实行多劳多得,优质优价,超额奖励的激励政策.
4.3严格质量控制,按照ISO9002的标准控制质量,不合格材料决不进场,上道工序不合格下道工序不得开工,杜绝返工,减少浪费.
4.4加强技术管理,做好技术方案的图纸交底,做到图纸问题早解决,保证施工正常进行.
4.5现场派专人维修车辆,保证所有设备运转正常.
五、质量保证体系及保证措施
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质量保证体系(见附图)
质量管理体系组织结构图
质量保证措施
5.1工地成立质量小组,负责工地的质量工作,同时设立专职质量检查员,随时检查施工的工程质量,发现问题及时处理。
5.2认真贯彻落实技术管理和岗位责任制,施工前熟悉图纸,做好技术交底,按优质工程的质量标准要求和验收各工序的质量,执行自检互检交接制度。
5.3严格执行原材料试验和砼试配制度,砼配合比要准确并按施工要求和甲方要求留足试块,回填要分步做干容重试验。
砼工程必须有专人负责,加强计量、振捣的工作,每班次做砼试块和坍落度试验。
5.4模板支设充分考虑泵送的侧压力,加大支设力度并经验收合格后方可使用。
5.5砼、电焊工等特殊工种必须持证上岗,预埋件应严格按照图纸给定的平面尺寸和标高进行埋设。
5.6隐蔽工程要做好隐蔽记录,填写分项工程验评记录,签章齐全。
5.7施工资料与施工同步,所有资料必须真实反映工程实体和地质情况
5.8对施工中出现的质量问题应分析原因,对有关责任人拿出处理意见,同时会同甲方、设计有关人员拿出具体处理意见,在技术人员监督下实施。
5.9项目技术负责人对一般分项工程在施工中,按所选区域确定的标准规范、规程等向作业班组负责人进行技术交底,并填写技术交底记录。
做好书面交底工作,并按要求弹出中心线标高.
六、安全保证体系和安全措施
安全保证体系(见附图)
6安全保证措施
6.1所有施工人员必须进行入厂教育,并经考试合格后上岗。
6.2施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、戴钉易滑鞋,并戴好安全帽。
6.3.架子作业人员必须持证上岗。
6.4分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底,并签字齐全。
6.5在基坑上方开挖的同时,距坑距0.5m处设置1.2m高的两道护身栏(每隔0.6m一道),并刷红白油漆标志,挂标志牌。
6.6在基坑上方开挖的同时,距坑距0.5m处设置1.2m高的两道护身栏(每隔0.6m一道),并刷红白油漆标志,挂标志牌。
6.7脚手架搭设符合规范标准,详见《脚手架方案》
6.8预留洞超过15X15cm者加盖防护,上铺盖竹胶板,周围水泥砂浆抹缝,统一编号。
6.9施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。
6.10所有内外脚手架搭设完成后,必须通过验收合格后,方可使用,任何人未经许可严禁拆改架子。
6.11严禁攀登架子上、下作业。
6.12各工种作业人员必须持证上岗,熟悉本工种安全作业操作规程,并认真执行。
6.13有雷雨及六级以上大风时,禁止进行高空作业,井架应有可靠的避雷装置。
6.14电焊机应有防雨措施,机电线路也应经常检查,确保生产安全。
七、文明施工措施
文明工地是反映企业精神与物质文明的一个窗口,非常重要,因此要做到:
7.1按施工现场实际情况设置临时用水、用电,保证工地整洁,防止脏乱差,保证施工有序进行,搞好三清六好保证工完料净场地清。
7.2建立质量保证体系,加强质量管理,达到资料和施工同步,加强计量工作实体,质量检测工作达到规范有序进行。
7.3按施工现场平面布置图及实际情况,合理堆放各种材料,成品、半成品,做好材料进帐,建立材料节约措施。
7.4建立安全生产责任状,加强安全防护,严格用电管理制度。
7.5施工机具按布置要求,设备搭设防护棚,并经常维修保养。
7.6加强资料收集、整理、保存及装订工作。
八、雨期施工主要措施
根据施工进度计划,雨期时正好进行结构施工,为确保工程质量和施工安全,采用如下措施:
8.1主要暂设道路应将道路碾压坚实,做好面层及排水沟,排水涵洞等设施,确保雨期道路循环畅通,不淹不冲,不陷不滑。
8.2凡有能积水的区域,应事先填筑平整。
各种构件、大模板、机具等存放场地,应分层碾压密实,严禁积水防止雨期下沉。
8.3现场临时设施的搭设,应严格控制,防洪器材要配齐并按有关规定发放。
8.4成立防汛领导小组,防洪机械完备,设专人负责。
8.5有足够的塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
8.6雨期施工前,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍等全面检查,加固补漏。
8.7雨期施工中,要经常检查各类架子的根部及建筑物按结牢固情况,确保脚手架安全。
8.8脚手架等必须有避雷措施,机械设备必须有接零措施以防漏电。
8.9及时注意天气预报,及早采取措施,不易冒雨浇筑混凝土,在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范留置施工缝,并覆盖防雨材料,雨后继续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
合格后不能及时浇筑混凝土时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水。
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