空中华西村7022塔吊内爬方案.docx

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空中华西村7022塔吊内爬方案

空中华西村内爬7022塔吊顶升方案

编制:

审核:

审批：

中国建筑第二工程局有限公司

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、顶升安装队组成

四、机具和设备准备

五、塔机性能及爬升系统主要组成

六、爬升工具梁安装

七、牛腿及工具梁验收

八、爬升框的安装

九、爬升准备及注意事项

十、顶升方法及步骤

十一、二次爬升程序

十二、工具梁拆除

十三、爬框位置

十四、塔吊垂直度校正

十五、安全技术措施

附图1、【C7022塔吊爬升规划图】

附图2.【C7022塔吊57层以下工具梁布置图】

一、工程概况

空中华西村工程位于华西村塔群南侧,西邻张家港河，南侧为华西村民族宫。

总建筑面积212987.42平方米,总高度328M。

地下2层,地上72层,在现场安装的内爬C7022塔式起重机（以下简称塔吊）,因施工进度需要进行顶升作业,为了保证塔吊顶升作业顺利进行,特制定如下方案。

C7022塔吊基础预埋在大底板内，由M440D塔吊安装至独立高度，从自立状态施工至4F后进行第一次爬升。

C7022塔吊安装在-12.8m大底板上，第一道爬升工具梁预埋件底标高+5.8m，安装完爬升座梁后，第一次爬距为18.4米，第二次爬距13米，第三次爬距17.2米，第四次爬距15.2米，以后每隔四层爬升一次，共13次爬距均为15.2米。

预埋件附墙点布置为2F、5F、9F、12F、16F、20F、24F、27F、31F、35F、38F、42F、46F、49F、53F、57F、60F共17道，计17次爬升。

在标高+5.8m至+252.6m，先后装设爬升工具梁和爬升座梁17次。

爬升和爬升座梁共配备3套按爬升次序循环使用，以满足爬升高度要求。

依据《C7022塔吊爬升规划图》60层以下共分17个爬升区间。

爬升距离及分类见下表。

表一

爬升次序

1

2

3

4—17

爬升间距m

18.4

15

17.2

15.2

二、编制依据

1、《C7022塔吊使用说明书》

2、《C7022塔吊附墙架设计方案》

3、《C7022内爬式起重使用说明书》

三、顶升安装队组成

安装队组成

项目负责人

赵有涛

技术负责人

王永全

机械工程师

何仁春

安装队队长

殷凤祥

塔吊司机

羊金河吕景元冯宪勇

起重指挥

张开华肖文剑陈建生

郝长海王有文姜中潮

安装电工

徐景排

机械修理工

江勇

安全负责人

徐立辉

所有参与顶升作业人员必须持证上岗。

由所有安装顶升人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职责。

安装人员职责如下：

项目负责人：

负责整个项目实施,保证施工工期、质量、安全处于受控状态。

技术负责人：

负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性。

安装队队长：

负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行安装顶升方案，制止任何违章作业。

安全负责人：

负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除隐患。

机械工程师：

负责塔吊安装方案的编制和实施方案，监控工艺纪律的执行。

起重工：

严守工艺纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。

塔吊司机：

严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。

起重指挥：

负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。

安装电工：

负责塔吊电气安装、调试确保电气工作的可靠性。

负责检查塔吊及相关电路，确保电气安全可靠。

机修工：

负责机械故障的排除。

四、机具和设备准备

序号

机具设备名称

数量

备注

1

手拉葫芦3t

2套

起升高度3米

2

手拉葫芦5t

2套

起升高度3米

3

敲击单头呆扳手49

4把

M33高强螺栓

4

敲击单头梅花扳手49

4把

M33高强螺栓

5

安全带

10副

6

安全帽

10顶

7

经纬仪

1台

8

水平仪

1台

9

D=14钢丝绳

8条

L=2米

10

500型电焊机

4台

100米焊线和电缆线

11

氧气乙炔割具

2套

各100米氧气乙炔带

12

麻绳

100米

五、塔机性能及爬升系统主要构成

5.1由川建生产的C7022塔机，塔身由1个H17.04特殊节、11个L68B1标准节和2个L68C整体节组成，臂长70米，最大起重量16T，最小起重量2.2T。

5.2爬升系统组成

序号

名称

数量

重量（kg）

1

特殊节

1

1×2555

2

标准节

11

11×2140

3

整体节

2

2×1722

4

内爬框

3

3×2500

5

支承装置

1

1×495

6

止动块

2

2×103

7

连杆

2

2×25

8

爬升梯支座

1

1×183

9

可调爬梯

1

1×276

10

顶升横梁

1

1×500

11

泵站

1

12

油缸

1

1×915

13

油缸支座

1

1×86

14

固定支座

4

4×295

15

搬运小车

2

2×21

六、爬升工具梁安装

C7022布置在核心筒中心，采用两根主梁和一根短钢梁通过牛腿同混凝土结构连接成整体。

主梁、短钢梁采用700*400箱形截面，主梁与核心筒通过钢牛腿连接。

塔吊爬升座梁与主梁采用16M33高强螺栓（8.8级）连接。

由于爬升工具梁安装拆除作业在核心筒上下未浇筑楼板的条件下进行，安装难度大，作业危险大，保证安装精度难，因此塔机爬升前和爬升后做好爬升工具梁安装的安全措施和装配工序工作十分重要。

爬升工具梁安装过程按如下步骤进行。

1搭设工作平台。

沿核心筒内侧靠近主梁处搭设悬挑脚手架工作平台，在主钢梁下方大约2层楼高处悬挂2层安全兜网，在有安全保证情况下，方可焊接牛腿、安装主钢梁、短钢梁及爬升座梁、紧固螺栓和销轴；工作平台由项目负责搭设提供；

2埋设预埋件。

复核预埋件的埋设标高，如与图纸尺寸不符，进行整改；四个预埋件安装以钢板下端为测量基准，标高一致。

埋件钢筋与墙体钢筋干涉时，不允许切断；另需将悬挂葫芦的预埋件一并埋设；

3焊接牛腿。

为保证牛腿上平板螺栓孔与主钢梁螺栓孔能正确连接螺栓，事先牛腿的竖板和上平板以散件方式在现场组焊。

参照《7022塔吊工具梁布置图》定位牛腿竖板的位置，与预埋板组捍；焊缝一级焊缝；由项目部负责合格牛腿安装位置并移交安装队；

4清点工具梁（主梁、短钢梁）、爬升座梁、高强螺栓、销轴数量；准备钢丝绳索具、手动葫芦、撬棍、扳手等工具；

吊装主梁。

将主梁与牛腿上水平板用高强螺栓连接在一起；事先在钢梁安装处上方4米的塔吊标准节上悬挂2个5T手拉葫芦；将卡环和钢丝绳索具与主梁及C7022塔吊的吊钩连接在一起吊装；利用C7022塔吊垂直立起主梁吊装至核心筒上方预留洞口处，作业半径5米顺洞口下落主梁安装处；将事先准备的葫芦吊钩与主梁吊耳联接，操作葫芦调整主梁的高度和位置；利用相同方法安装另一侧主梁；注：

不解除葫芦与主梁之间连接，不松钩；

5装配调整。

依照《C7022塔吊工具梁布置图》调整主梁的位置、间距和水平，将主梁与牛腿竖板点焊牢靠，将主梁用高强螺栓紧固成整体；复核主梁上安装爬升座梁的连接孔间距及此梁的水平度；将牛腿上水平板与竖板焊接；

6吊装爬升座梁。

吊装方法与吊装主次梁相同；将爬升座梁安放在主梁之间，穿上并旋紧螺栓；

七、牛腿及工具梁验收

牛腿及工具梁作为塔吊爬升作业和正常运转时主要承受力结构，安装完毕后，在顶升前需要对牛腿及工具梁的安装质量进行验收：

牛退与预埋件之间焊缝的焊接质量须经超声波探伤检测，并附有检测质量证明书；工具梁的水平度及主次梁之间高强螺栓的紧固扭矩；合格后方可开始爬升。

第一次爬升时松开基脚与顶升底节间的销子，顶升横梁支撑在第一道工具梁上，操作液压油缸使顶升底节离开基脚，上爬爪踏上爬梯，此时收缩液压油缸，让塔吊的全部重量传递到工具梁和牛腿上，停留10分钟，验证牛腿及工具梁实际质量；

八、爬升框的安装

8.1安装前的准备工作

8.1.1内爬框在建筑物高度方向上位置的确定：

对参加工作的两道爬升框应保证，在工作和非工作正常状态下，上道爬升框应处在整体节（3m）的中部（1.5）处，此点很重要。

8.1.2对安装爬升框的混凝土强度进行校核，如强度不够，必须加强。

8.1.3安装爬升框的混凝土结构（另加工的牛腿）上平面应平直，使爬升框安装后，前后梁之间的平行度为2.0mm。

前后梁上平面相对于塔身中心线的垂直度为2.0mm.

8.1.4将两根工具梁与预埋件牛腿用螺栓连接。

8.2爬升框的安装

8.2.1拆除塔吊顶升套架总成和引进梁。

8.2.2将后梁放在顶升两工具梁上面，用M33×100-8.8级螺栓8个松松的连接。

8.2.3将前梁放在两工字梁上面，用M33×100-8.8级螺栓8个松松的连接。

8.2.4先后将两侧梁用销轴与前后梁连接。

8.2.5安装楔块，将楔块由上至下插入，穿上销轴。

8.2.6调整爬升框，使楔块与塔身之间的间隙为4-6mm，各间隙尽量均匀。

8.2.7新安装的爬升框，没有进入工作前，不允许装楔块，进入工作时应装上楔块。

8.3用同样的方法安装第二道爬升框。

8.4顶升工作开始前将所有螺栓紧固。

九、爬升准备及注意事项

爬升操作一定要在安全主任和机械工程师的监督下进行，并指导塔机司机正确操作和进行爬升作业。

检查顶升液压缸确保顶升液压缸中充满液压油，并且液压缸中没有空气进入。

检查和调整液压缸上的安全节流阀。

塔机必须平衡且导向装置（爬升框架的楔块）准确定位，其距离塔身标准节主肢的间距约为4-6毫米。

如果塔机外移偏离垂直方向，则由塔机施加的作用于支撑结构上的横向载荷会大大增加，应立即重新调整塔身垂直度。

平衡塔机要根据行走小车的位置而定

将顶升用胶管连接到顶升横梁相应的接头处时，一定不允许让灰尘或外界杂质进入顶升液压系统，因此须设防尘盖。

注意：

绝对不可将液压油装满，因为液压缸收回时，会有液压油益处。

第一次升起塔吊时，将塔机升起大约2米，使塔吊能够支撑在爬梯上的挡块上。

降下塔机时需反向控制顶升控制阀直到载荷作用在爬升上爪，继续收回液压缸直到爬升下爪能放置在爬梯的下一级挡块上。

一定注意液压缸的收缩速度要均匀，可以通过手动控制位于塔机底部的平衡阀，确保爬升横梁始终位于水平位置上。

任何时候侧向载荷都不能施加于任何一个支点上。

十、顶升方法及步骤

10.1顶升时的风速不允许超过13m/s（四级风）。

10.2将泵站、油缸、顶升横梁、油缸支架组装成完整的顶升机构并安装在第一道爬升框外，安装止动装置。

10.3将8块楔铁安装在上一道爬升框，并穿上销轴。

10.4检查各道爬升框与塔节之间的间隙，如不符合要求应作适当的调整。

10.5调整起重小车位置，配平塔机。

10.6将油缸、顶升横梁推向塔身，启动泵站使油缸伸出，直至顶升横梁的销孔与塔节耳座销孔对齐，用横梁销连接。

10.7将塔机微微上顶，使支撑装置与爬升框刚刚脱离，打出特殊节与地脚连接的8根连接销。

同时拔出支撑装置与扁担梁的连接销。

拆除支撑装置处的爬升框

10.8操纵泵站使油缸将塔机顶升，直至制动装置能插入下一个塔身顶升耳座下部。

10.9操纵泵站使油缸卸载，抽出横梁销，使油缸顶升横梁

脱离塔身并支撑于油缸支架上。

10.10操纵泵站使油缸缩至能使顶升横梁与下一个塔身顶

升耳座连接为止。

10.11顶升过程中，操作人员密切观察压力表，当压力超过说明书规定的范围时，应立即停止顶升，检查原因，待故障排除后方能继续顶升。