机构设计规范.docx
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机构设计规范.docx
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机构设计规范
機
構
工
作
規
範
前言
本規範書之目的乃在於使機構設計人員在做產品設計、樣品製作、樣品檢查、開模時有一個依據,避免因疏忽而到模具試模時才發現需要做設計變更,甚至於模具要報廢重開之風險。
機構設計人員在設計時必須依此書所列之規範項目在出圖給客戶確認前或開模前逐一查驗.並在每一欄位前打”ˇ”後呈交上級審核。
設計後之樣品製作及檢驗必須確實進行,避免以後不必要之修改。
開模後之各階段工作按規定逐一進行,不可有遺漏之處。
所有規範項目若有疏漏由機構部負責人隨時再增添之,新進人員主管必須依據本書訓練教導之。
目次
部品設計頁次
一.塑膠部品設計……………………….…….3~5
二.五金部品設計………………………….…….6
三.橡膠部品設計………………………………..7
四.木頭部品設計………………………………..8
五.電子部品設計………………………………..9
樣品製作……………………………….…………..10
樣品檢驗…………………………………….……..11
開模、試模及檢討…………………………….12~13
部品設計
一.塑膠部品設計:
OKN/A
1.所有外表可觸及之邊緣或角,至少要有R1以上.
2.拔模斜度至少以1°以上為佳.
3.所有螺絲鎖入螺絲柱之長度至少要有4mm以上.
4.是否有肉厚超過平均肉厚之處?
5.肋條之厚度是否在平均肉厚之1/2以下?
6.活動件是否可承受10kg之拉力或5kg之壓力?
7.可活動件與相鄰物件之間隙是否小於5mm大於13mm?
8.黏貼貼紙之處,有否指定為精加工?
9.加在本体上之附件,儘可能由本体外裝入並有擋位,若因
外形限制,設計成內部裝入時,則內部必須要有擋位撐起.
10.厚度較薄或是長度較長時,有否加肋?
11.儘可能不做有滑塊或斜PIN之設計.
12.儘可能使用現成品,不要自己設計部品.
13.美術溝之方向是否正確?
14.上下蓋結合處有否加肋條定位?
15.所有按鍵之相對應位置是否有肋條或柱子頂著?
16.螺絲選定之位置是否適當?
17.選定之螺絲直徑及長度是否適當?
18.後蓋是否有指定可切換模仁之處?
19.水口之形式是否有指定?
20.分模線是否有指定?
21.頂針面是否有指定?
22.螺絲柱是否有指定為司筒針?
23.不能有頂針之地方是否有指定?
24.外形依實體模型製作而圖面僅供參考內部尺寸時,圖面上
是否有註明?
25.咬花樣式是否已經指定?
26.當外殼上有印刷圖案或文字時,咬花要選用細花紋樣式.
OKN/A
27.當外殼側邊有咬花時,拔模斜度要大於3°.
28.材質是否有指定?
29.塑膠材料選用參考
●ABS:
適用一般外殼設計,具較佳之光亮效果.
●PVC:
適用需要有較柔軟之部品.
●PP:
適用在需要彈性或彎折之部品.
●PMMA:
適用在透明度需求高之部品,但材質易脆裂.
●PC:
適用在透明度需求高且要耐衝擊之部品.
●PE:
適用在免噴油之吹塑部品.
●PS:
適用有需求透明度之部品,價格較低廉.
●POM:
適用在需要高彈性或彎折或需耐磨耗之部品.
●NYLON:
適用在需要耐高溫或耐衝擊高強度之部品.
●EVA:
高密度泡棉.
30.電池座設計
●最大直徑之電池要能放得下.
●最小直徑之電池也要可用.
●正極端最大直徑之電池不能有干涉.
●電池正負反裝,最小之負極端不能與正極彈片接觸.
●最長之電池要能放得下.
●最短之電池也要可用.
●不同彈片間,放入電池後,用鐵棒去接觸不得短路.
●電池彈片應選用有腳之樣式.
●當電池用鈕釦型時,負極儘可能選用有彈簧之彈片.
●用鈕釦型,要考慮鈕釦型電池使用後會變寬之情形.
●要考慮電池之取放容易性.
31.電池蓋設計
●設計成用螺絲固定時,儘可能以螺帽配合之,且此螺
帽儘可能使之不需上膠或加工.
●電池蓋之螺絲要設計成拆卸後不能脫落.
32.貼紙之尺寸是否比貼位尺寸小0.2~0.4mm.
OKN/A
33.儘可能將將部品之組裝在上蓋或下蓋內一次完成.
34.是否與電子部門討論,如何固定線材及其位於何處?
35.當有使用LCD當部品時,要注意在LCD側面有進料點,在結構上要讓開,且其尺寸大小有公差要抓最大值.
36.是否有防止電源線被拉出之結構設計?
37.有絞鍊之結構可否承受壓力,有否設計可脫出之結構?
38.檢討是否有因外觀限制使模具變的太薄或太長,造成以後
射出時模具易斷裂或不易冷卻而變形?
39.有配合之部品設計
●是否有設計成倒斜角或錐度使配合容易?
●是否有提供定位及不易脫出之設計?
●是否有定公差且其上下限不會有干涉之現象?
●非對稱型部品是否有防呆之設計?
●鬆緊度尺寸是否恰當?
40.所有部品組合後是否有檢查靜態及動態干涉?
41.是否有膠位太薄或太長者?
42.所有圖面是否已製作mock-up驗證?
43.所有圖面是否已經客人確認無誤?
二.五金部品設計
OKN/A
1.需要有彈性之部品時,儘可能以彈簧之形式設計之.
2.平板形
●有轉折者,在轉折處應打上加強肋.
●中間有洞時,洞孔至少距離轉折處3mm以上.
●面積過大或長度太長時,應有補強凹槽.
●外形儘可能是R角.
3.需要焊接之處面積不要太大.
4.與其他部品配合時
●是否有設計成倒斜角或錐度使配合容易?
●是否有提供定位及不易脫出之設計?
●是否有定公差且其上下限不會有干涉之現象?
●非對稱型部品是否有防呆之設計?
●鬆緊度尺寸是否恰當?
5.部品固定方式
●鎖螺絲.
●自身有卡勾或塑膠上有卡勾.
●以塑膠柱卯壓.
●以塑膠之結構壓合.
●膠水固定(儘可能避免).
6.材質是否已指定?
7.毛邊方向是否已指定?
8.材質選用參考
●磷青銅:
具較佳之彈性及可焊接性.
●琴鋼線:
適用於一般彈簧線用料.
●不銹鋼:
適用於放置於外表,可焊性差.
●中碳鋼:
適用於齒輪軸心或其它轉軸.
●馬口鐵:
適用於板形設計,但裁切邊易生銹.
9.表面處理是否已指定
●鍍鋅:
單價較低,適用於內部零件.
●鍍鉻:
單價較高,不易生銹,外表亮麗.
●鍍鎳:
可焊性佳.
三.橡膠部品設計
OKN/A
1.是否有訂定硬度?
2.按鍵式部品
●與PCB接觸之底部要有排氣防止真空之設計.
●行程一般為1mm.
●長度不宜超過10mm.
●有否訂定力量幾克?
(80g—120g)
●多個按鍵在一起時,可考慮連身式設計.
3.與其他部品配合時
●是否有設計成倒斜角或錐度使配合容易?
●是否有提供定位及不易脫出之設計?
●是否有定公差且其上下限不會有干涉之現象?
●非對稱型部品是否有防呆之設計?
●鬆緊度尺寸是否恰當?
4.材質是否已指定?
5.材質選用參考
●矽橡膠:
有較佳之透明度及彈性,適用於按鍵.
●天然橡膠:
適用於輪胎.
四.木頭部品設計
OKN/A
1.木頭紋路之方向是否有規定?
2.被以螺絲固定之木頭厚度至少要有6mm.
3.螺絲孔距離木板邊,至少要有3mm.
4.螺絲孔徑是否適當?
5.儘可能在木頭中間不要有方孔之設計.
6.與其他部品配合之尺寸是否有訂定工差?
五.電子PCB部品設計
OKN/A
1.PCB上應有開關、按鍵與機構之相對應位置.
2.儘可能在PCB之中間鎖一隻螺絲固定,邊緣用結構夾住.
3.何處不能放零件是否有標示清楚?
4.那些區域有限制零件之高度是否有標示清楚限高?
5在PCB上比較大之部品,是否有製圖檢查與機構干涉
6.銅箔面或零件面是否標示清楚?
7.當PCB開模時要採用連模之方式時,其連模之位置是否將與
塑膠結構發生干涉現象(洞形連模單邊將增加1mm,Vcut
連模單邊將增加0.5mm)何處可連模要加以指定.
8.PCB是否有一組平行之長板邊,可供過錫爐及切腳機用?
9.是否與電子部門討論PCB之厚度?
10.需與其它部品配合之處,是否已訂定公差?
11.PCB之外側板邊是否有定位肋?
或PCB能否被確實定位?
樣品製作
機構設計人員在設計的同時或完畢時,依據設計圖製作MOCK-UP.
下列事項必須於製作時注意:
OKN/A
●當發現製作出之樣品與想像誤差太多時,請與主管討論後續.
●當用CNC製作外觀形狀時,在未研磨前務必要確實觀察表面是否有凹凸不平?
●不相關或不重要之結構製作時可允許與設計圖面不同.
●儘可能選用與設計相同之材質.
●有配合性之部品尺寸,力求與圖面之要求一致.
●一發現圖面有誤時,應馬上作設計變更.
樣品檢驗
樣品製作過程中或完畢時必須對MOCK-UP作以下之檢視
OKN/A
1.電池盒檢視
a.檢視最大直徑電池之可用性?
b.檢視最小直徑電池之可用性?
c.檢視正極端最大直徑電池之可用性?
d.檢視最長電池之可用性?
e.檢視最短電池之可用性?
2.電池取放是否容易?
3.電池蓋取放是否容易?
4.可活動件與相鄰物件之間隙是否小於5mm大於13mm?
5.線材長度合適否?
6.有否滑絲現象?
7.組裝是否困難?
8.配合部品之鬆緊度合適否?
9.在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位?
10.鎖螺絲時是否容易滑絲?
11.是否有塑料結構脆弱之處?
12.是否有模具結構脆弱之處?
13.動作是否正常?
14.有段落之力道是否適當?
15.出樣時要特別注意包裝,小心保護樣品
開模、試模及檢討
OKN/A
1.開模前後及試模前準備事項
˙開模報價前要向廠商規定,模具材質﹑何種水口?
˙模具開模後要馬上開始著手準備送色板給客戶確認.
˙開模後要與廠商排定開模時程計劃表,按計劃表到模廠追蹤
模具進度,若有進度耽擱要馬上向上級反應.
˙當採購發出模具之合同後,要與模具廠商討論水口位置及進
膠之形式.
˙開模後要在最短之時間內取得模具排位圖及模具尺寸.
˙試模前十天要根據客戶需求樣品數及B.O.M上之部品逐
項蒐集,若有欠缺必須聯絡相關部門在最短之時間補足.
˙有必要時,得在七天前通知塑膠廠準備經確認顏色之塑料.
˙在試模前必需通知模具廠,在不影響功能之位置,打上穴號.
2.試模時注意事項
˙務必要求啤機師傅做到,不缺膠,不縮水.
˙取最少六啤完整之塑料件回廠檢討.
˙試模時要塑膠廠保留至少一組含水口之塑料件備用.
˙若有外觀要噴油之部品,在第二次試模時便要取最佳狀態之
塑料件,做為製作噴油模之用(至少要在連續啤出完整之外型
後起算第10模到15模,此時之前模必須是不再修改之狀態).
3.模具檢討時注意事項
˙必需將所有不同穴號之部品作交叉組合.
˙必需把所有相關之電子部品納入,一起組合檢查.
˙所有線材或五金部品規格要與部品表相同.
˙在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位?
˙鎖螺絲時是否容易滑絲?
˙是否有縮水之現象?
˙可活動件與相鄰物件之間隙是否小於5mm大於13mm?
˙水口之位置是否適當?
˙組合後是否有段差之現象?
˙需要做滑動或轉動之部品是否有干涉之現象?
˙組合後是否有鬆動之現象?
OKN/A
˙在外部可見之塑料件可否承受5Kg以上之力道?
˙是否有會刺手之處?
˙部品配合時鬆緊度適當否?
˙是否有缺膠之處?
˙是否有變形之處?
˙是否有披風之處?
˙是否有頂白之處?
˙是否有模具結構脆弱之處?
˙是否有塑料結構脆弱之處?
˙是否有孔位或輪軸偏心之現象?
˙螺絲柱位有否到位?
˙有段落感之部品其力道是否適當?
˙當決定要如何修改時,必須要製作Mock-up驗證正確性.
˙有否給電子部門及外包部門至少一套試模品,請其協助提供
意見?
˙有否給品管部門至少一套試模部品及組裝好成品,給其檢驗
各部品及組裝之合理性,並作各項實驗後請其協助提供意見?
˙寄樣品給客人時要附上試模檢討報告.
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- 机构 设计规范