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技能比赛横剪题库资料
2013年职工技能比赛横剪题库
1、填空题
1.合板净重计算公式:
(厚度mm*宽度mm*长度mm*7.85(Kg/m3)*每件的张数*10-6)。
2.上料前,尤其大卷料。
需按下按钮(胀轴复位),保证卷筒受力最大,以避免(胀径不足打滑)产生打滑现象。
3.开卷机东侧电磁触点压力表压力一般设定在(6-10)Mpa,设定太大,会增加液压泵的负荷,加剧液压泵叶片磨损;设定太小,无法保证正常生产。
4.矫平机辊组中,(单独矫平辊上/下)相当于微调按钮,按下该键可以实现板型微调整,更好实现板型调整。
5.摇动活套调整杆,可以实现活套开口度调整,当生产厚料时,活套开口度应(开口度稍大);生产薄规格料时,活套开口度应(开口度稍小)。
6.剪切机更换磨具后,需重新调整刀具重合量,重合量一般设定在(0.5—1)mm。
7.我厂横剪线裁料长度与宽度均为(500—1200)mm,开卷机最大卷料质量为(16000)kg。
8.马口铁横剪线收料台最大集料质量为(2300)kg,最大集料质高度为(460)mm。
9.我厂剪切机最大剪切速度为(120)米/分,最大剪切次数为(150)次/分。
10.在每次系统通电时都必须操作一次(料头裁切动作),确定伺服送片长度。
否则机器不能很好完成(裁切)动作。
11.裁剪产品边浪高度(≤2.5)mm,边浪指数(高度*个数*500/裁长)为(≤7.5)。
12.横剪设液压升降台共有(3)台,承载能力为(不超过2)吨,宽度为(≤1250)mm,外形尺寸为(1534*1166*400mm)。
13.品质检测台可检片料尺寸L(=1200)mm,W(=500)至(1200)mm。
14.合板木托板的尺寸要求是(≤3-5)mm。
15.镀锡盒板毛刺合格判定标准为(≤25um)。
16.镀锡平板对角线要求相差(≤0.5mm)。
17.交接班的内容是:
①(介绍本班操作过程及操作思想)、②(介绍各种设备作业情况及特殊情况处理过程)③(介绍备品备件使用情况、注意事项及工具交接)、④(介绍外围情况,包括水、气、汽供应情况)。
18.岗位的职业道德:
遵守(国家法律)、遵守(公司级马口铁厂各项规章制度),爱岗敬业。
19.横剪各系统压力调节:
将调节阀转动旋钮先上拉起,(顺时针旋转)为调高出口压力,(逆时针旋转)为调低出口压力。
20.一张马口铁的结构有(9)层。
21.我厂生产常见马口铁用途有(食品罐、饮料罐、杂罐、化工桶、易拉盖)至少列举4种以上。
22.厚度检测方法为(利用以千分尺(最小刻度1/1000mm)测定产品每二件测宽度方向中央部位)。
23.厚度偏差率的计算方法为(距宽度边缘6mm位置的厚度(取与中间检测实际厚度差异最大者)-中间检测实际厚度)/中间检测实际厚度*100%)。
24.镰刀弯的管制范围(≤1.5mm/1000mm)mm。
25.弯曲度的管制范围(≤25)mm。
26.边浪的管制范围(≤2.5)mm。
27.厚度的管制范围(≤±0.005)mm。
28.宽度的管制范围(0~+2)mm。
29.裁长的管制范围(0~+0.5)mm。
30.硬度T2.5的管制范围HR30Tm(55±3)。
31.硬度T4的管制范围HR30Tm(61±3)。
32.镀锡国家标准代号为(GB/T2520-2008)。
33.毛刺管制范围裁断边:
(20μm)宽度边:
(25μm)。
34.对角线管制范围:
(0.5mm)。
35.收料不齐管制范围:
(宽度边≦1mm。
裁断边≦2mm)。
36.平坦度管制范围:
(≦3mm)。
37.平行度管制范围(≦0.2mm)。
38.针孔试验,检测频次为(每天早班一次)。
39.高度检查范围为(99.2%~103.7%),频次为(每班一次)。
40.横剪包装方式分别为(H/G/G1)。
41.横剪线正常生产后,检验员抽检,每件铁须检查弯曲度(2~3)张。
42.所有人员接触铁皮必须带(干净手套)。
43.每卷铁调车后需全检合格后方可生产外,正常生产过程中要求:
每隔(一件)全检一次。
44.同规格,同牌号同任务单只有(一个零码)。
45.在气动二联件的给油器中注入(N46#)机油,加注至油杯的(2/3高度)。
46.裁剪机的润滑油泵内加满润滑脂,接通气源,需调整气源压力至(0.5~0.6)Mpa。
47.收料架上的吹风机是为防止板料在下降过程中(擦伤板料的表面)而设置的。
吹风机风量的大小,需根据板料的厚度和尺寸作适当的调整。
板(较厚、较长)应将风门开大,增大风量。
板(薄且短),应将风门送小,减小风量。
48.平板包装重量要求控制在(0.5~2.0)吨。
49.打包带名称:
50.横向打包带,不论任何包装型式,皆(两条);
51.栈板脚数为3支的产品,即产品长(宽)≧900mm以上的,直向打包带需打(3)条。
52.栈板脚数为2支的产品,即产品长(宽)≤900mm的,直向打包带需打
(2)条。
53.产品高度(≧320mm)(含)以上者,不论何种包装型式,覆向打包带需打3条。
54.平板包装钢带须(打紧)、(整齐)、(美观)。
55.平板包装打包人员角铁须(敲平整)。
56.平板包装纸板尺寸要求:
L=(产品长(+0)mm-5)
W=(产品宽(+0)mm-5)
57.平板包装底部防锈纸作业标准:
L=(产品长度+50mm)
W=(产品宽度+50mm)
58.平板包装顶部防锈纸作业标准:
L=(产品长度+产品高度*2)
W=(产品宽度+产品高度*2)
59.简包角铁作业标准:
简包角铁尺寸:
依产品长、宽、高尺寸而定;
L=(产品长度-3mm)
W=(产品宽度-3mm)
H=(产品高度+15mm)
60.横剪生产检验量具:
检验用量具可以根据检验精度要求选择(卷尺)、(钢直尺)、(千分尺)、(斜度规),所有检验量具必须通过工量具检测部门认证。
61.平板厚度应测量平板(中间)位置,I级品厚度允许公差为(±3%)。
62.平板I级品厚度偏差率允许公差(±5%),偏差率计算公式(
)
63.平板I级品裁长方向﹤800mm,弯曲度(≦15mm),裁长方向≧800mm,弯曲度(≦20mm)。
64.平板I级品宽度方向弯曲度允许范围(≦20mm)。
65.整包铁下线时,以肉眼检查四边角,若有间隙以直尺测量间隙高度,间隙允许范围(≦2mm)。
66.平板生产过程中目视检查收料整齐情况,宽度边允许收料误差(≦1mm);裁断边(≦2mm)。
67.简述镀锡板材常见表面缺陷(至少5项):
(锈迹、皱纹、折皱、折痕、夹杂、孔洞、边损、边裂、齿边、轧制纹、油迹、划伤、擦伤、卷取划伤、垫伤、氧化铁轧入、辊伤、边折纹、振动痕、氧化变色、电解碱性污染、着色不良、烧点、锡粒、未软熔、白边、阳极条纹、淬水斑、划伤、擦伤、垫伤、白点、锡粉、木纹、阳极接触痕、光泽不良、沾附异物、磨辊印、木纹、溶液痕迹、针孔、焊接线、标线不良。
)
68.检测产品(未包装)高度,要求测量成品的裁断边(中间位置高度)。
69.每件铁的重量允许误差范围(±3%)。
70.板业镀锡横剪线裁剪厚度范围(0.15-0.50mm)。
71、板业镀锡横剪线裁剪宽度范围(630-1160mm)。
72、板业镀锡横剪线裁剪长度范围(471-1200mm)。
73、板业镀锡横剪线收料最大堆垛高度(560mm)(包括木托高度)
二、选择题(多选或单选,错选、漏选反扣除相同分值,每题2分,计10分)
1、来料尺寸检查主要包括(ABC)。
A.厚度B.长度C.宽度D.折角
2、镀锡板形状检查包括(ABCD)。
A.弯曲度B.直角度C.边浪D.毛刺
3、生产线中的个各台机器由空压站通过总管路送入压缩空气为(B)Mpa.
A、0.5B、0.6C、0.8D、0.4
4、设备的三级保养为(ABC)。
A、一级保养B、二级保养C、例行保养
5、通过擦拭、清扫、调整等方法对设备进行维护,以维持和保护设备的性能和技术状况,其具体要求为(ABCD)。
A、清洁B、整齐C、润滑良好D、安全
6、镀锡板化性检查包括(ABCD)。
A、镀锡量B、涂油量C、表面铬D、附着铬
三、简答题
1、横剪合板生产工艺流程?
答:
基板检查→上卷→送料→调整运行→收料。
2、镀锡板检查种类、检查记录及报告内容,等级区分和说明?
1.镀锡板检查种类
项目
内容
尺寸检查
厚度、厚度偏差率、长度、宽度
形状检查
弯曲度、直角度、边浪、毛刺
形态检查
间隙、折角、不齐、切粉、异物、锡粉
外观检查
正反面外观
质量检查
重量(高度)
物性检查
硬度、表面粗糙度
化性检查
镀锡量、合金锡、涂油量、ISV、表面铬、附着铬、
2.检查记录及报告
检查记录
内容
报告
负责单位
检查报告
尺寸、形状、形态、外观、质量
日报
马口铁生产线
物化性质检验分析表
物理、化学性质
日报
检化验
3.等级区分及等级区分适用检查项目
1.镀锡板等级区分
由于质量的标准会依客户,规格,用途的不同而有所差异,因此各等级区分如下:
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
废品
等级区分说明:
1)Ⅰ级:
品质正常,无明显缺陷。
且可以印刷或涂布并能连续生产。
2)Ⅱ级:
有轻微缺陷无法使用于食品罐,但仍能用于杂罐,且可以印刷或涂布并能连续生产。
3)Ⅲ级:
可含有针孔等,仅能用于干罐,不能全部满足印刷或涂布,及连续制罐。
4)Ⅳ级:
可含有未软熔、针孔,Ⅱ级,Ⅲ级以外的电镀异常品,不能用于杂罐、干罐;但可用于杂项用途,如玩具。
5)废品:
Ⅰ级,Ⅱ级以外,基板焊接线、未电镀、入口段等裁下的基板。
3.对角线检测方法?
答:
A.用光栅尺测量,对角线A及B的尺寸,测量值即为对角线值。
B用盒尺分别检查两对角线的尺寸,其差值即为对角线值。
4、合板木托板的检验标准、列举5个生产过的成品木托尺寸标准?
1.湿度:
板面≦12%(特采≦15%)脚座≦30%。
2.尺寸:
(1)A长度≧410mm。
(2)对面对角线差≦5mm。
(3)栈板长宽度或宽度任一边≧800mm时,栈板脚须有3支。
栈板长宽度或宽度任一边≧1000mm时,栈板脚须有4支。
(4)板面长宽度须比产品尺寸少2~5mm。
(5)脚座接地两端呈三角形,斜边长20mm。
(6)尺寸印记如上图所示。
(7)木材使用的厚度标准≧20mm(不分规格)
(8)前后块板面的宽度须跨过铁带预留穿孔,且在预留穿孔两侧皆须钉上铁钉,其余块板面宽度须≧50mm。
(9)板面木材各块的裂缝≦2mm
(10)板面各木材间隙≦2mm(目标0mm)
3.外观:
(1)板面及脚座必须平坦,不可有油污,脏物,锯屑,树脂等暇疵。
(2)板面及四面侧面须刨光。
(3)铁带预留穿孔不可有铁钉及木屑,以不妨碍铁带穿过为原则。
(4)第三支脚前后铁钉数须三支,呈三角形。
(5)铁钉须陷入板面1mm,不可歪斜外露。
(6)栈板脚必须同材质。
整块栈板的木板厚度须同一规格,且板与板间的板面高低差≦2mm,亦不可有破洞。
4.边浪检测方法?
A.以斜度规(最小刻度0.05mm)测定边浪,测定方法如下图:
B.正反面均要测定,取最大值。
C.每二件测一张。
四、问答题
1、起重机指挥严格按GB5082—85规定起重吊运指挥信号,简述“吊钩水平移动”、“微动范围”、“紧急停止”和“停止”手势信号?
答:
(1)“吊钩水平移动”
小臂向侧上方伸直,五指并拢手心朝外,朝负载应运行的方向,向下挥动到与肩相平的位置(图6)。
图6
(2)“微动范围”
双小臂曲起,伸向一侧,五指伸直,手心相对,其间距与负载所要移动的距离接近(图10)。
(3)“停止”
小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,水平挥向一侧(图12)。
(4)“紧急停止”
两小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,同时水平挥向两侧(图13)。
2、横剪操作控制台按钮处于自动状态,按下启动按钮后,机组无任何动作,论述其原因。
答:
(1)板料没有遮住对射开关的上限位,上限对射开关被导通。
(2)剪切机后保护杆没有插上。
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