地下室工程施工方案劳务队提供.docx

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地下室工程施工方案劳务队提供

一、工程概况：

工程名称:

日照辉煌国际·海港城

建设单位:

日照铭泰房地产开发有限公司

设计单位:

青岛腾远设计事务所

监理单位:

青岛明珠监理公司

施工单位:

中国建筑土木工程公司

本工程由三幢12层住宅楼及一幢18层公寓楼组成,12层建筑高度3#楼39，2#楼40.59，1#楼42.2米,公寓楼63.9米地下一层；总建筑面积约70911平方米，结构类型:

现浇框肢架结构｡基础形式:

墙下扩展基础及柱下独立柱基，设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级｡结构环境类别:

地下室为二a类,主体结构为一类｡

二、施工部署：

1、指导思想

本工程以质量为中心，采用ISO9002质量管理体系，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高，管理人员积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺，精心组织、科学管理、优质、高速、安全地完成本项目。

2、施工目标：

1）确保各子分部、分项工程合格率为100%。

2）对于地下室工程，经我方对该工程进行认真组织、安排，±0.000以下总工期为90个日历天。

3）安全生产确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1%。

4）对于安全文明目标，本项目工程争创安全文明卫生样板工地。

3、地下室施工流程

根据本工程的实际情况，±0.000以下部分以后浇带为施工段分界线，分别组织流水作业；

地下室施工流程：

施工准备→测量放线→人工清槽→地基验槽→垫层→防水卷材施工→砼保护层→基础钢筋→基础模板→基砼→柱墙钢筋→柱墙模板→柱墙砼→顶板钢筋→顶板模板→顶板砼→基础验收→回填土安装预留预埋配合施工

三、施工准备：

1、工程技术人员认真熟悉图纸及地质资料，认真分析研究，进行施工图会审、技术交底，并向参加施工的有关人员进行技术、质量、安全等各方面交底。

2、为了加快工期和提高施工质量要求以及文明施工的有关规定，现场实行二班制或夜间施工，所以必须安排夜间照明设施，四角及塔吊上搭设灯塔，同时采用活动灯架安装1KW碘钨灯作为施工照明，保证地坑内的照明设施。

3、本工程计划采用木模九夹板其它有关材料需要时随时调入。

4、在基坑外围做明排水沟，排水明沟深度为垫层面下去1200mm，以防止场地上的明水流入基坑内，并每隔30米设置一集水井。

在基坑内设盲沟（盲沟，详见盲沟施工平面图）。

5、根据现场的实际情况配备足够的水泵，并备一台发电机，以防停电时急用。

6、会同业主、监理单位及质量监督单位对基槽进行预验收，预验收合格后再开始下道工序施工。

四、施工方法；

1、定位测量：

a、对于现场使用的全站仪、经纬仪和水准仪以及其它计量设备要进行一次严格的检测，以确保测量值的精确度，并会同监理公司、业主方提供的基准点建立现场总平面的轴线控制网，对场地测量及工程四周设置引点进行一次全面复核校正。

b、引点复核正确后，对工程进行定位，并根据需要设龙门桩，定出外墙、粱柱的位置，然后进行修土，修土时应随时做好标高控制点，先把标高引测止施工现场，随时校核修土深度，垫层和地下室底板标高控制的同时，注意随时对标高进行复核。

待垫层中弹出柱、外墙、剪力墙的轴线，在底板施工完毕，再在其上弹出墙体轴线。

2、土方工程（由专业施工队施工）

3、土方完成一个施工段时，应及时组织人员进行基槽清理，挖好排水沟，设好集水井、排水坑，保证降水低于地基以下50cm。

4、基槽验收合格后，进行垫层施工，采用汽车泵送100mm厚C15商品混凝土，然后在垫层上再加防水保护层（防水细石商品混凝土），垫层浇捣施工要求坚实、平稳，压平、磨光，含水率在≤9%，接触面无油垢等杂物，以保证防水材料的粘贴牢固，且必须符合设计标高要求，表面无凹凸、麻面等现象。

5、防水工程（由专业施工队施工）

7、钢筋工程

a、钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放并做好标识，钢筋加工制作严格按照施工图以及规范，对焊质量和接头位置必须符合设计要求。

b、做好保护层的控制工作，事先按照不同部位采购塑料垫块和预做好不同厚度与砼强度一样的砂浆垫块。

保护层厚度严格平时设计和人防设计要求。

c、底板钢筋绑扎时，为了保证上层钢筋的位置正确，底板上层钢筋采用大铁撑脚固定，铁撑用Ф16制作，撑脚间距不大于1000mm，铁撑脚形状，具体见钢筋工程方案。

柱基上层钢筋采用50×4的角钢作为撑脚，间距不大于2000mm。

如下图

d、柱子插筋为保证钢筋位置的正确，采取以下措施，插筋均插至底板下层钢筋处并加以固定，插筋上部绑扎两道构造钢筋，插筋露出砼面较长时设钢管脚手架临时支撑，以保护插筋垂直。

e、在绑扎墙体钢筋时，还需设置梯子钢筋，以防在砼浇筑过程中，使墙钢筋发生移位，其间距为2M左右。

f、对钢筋的基本要求：

（1）钢筋有必须有出厂合格证，并按规范进行取样复试。

（3）钢筋按照不同的规格、不同的进货时间分别堆放，并进行标识，标明产地、进货时间、复验情况等。

（4）钢筋实行专人负责翻样和审核，做到料单与设计、技术规范一致。

现场严格按料单配料，进行焊接操作的焊工必须经过严格的培训，持证上岗，保证焊接质量符合要求。

（5）钢筋的制作根据事先确定好的绑扎顺序、尺寸及绑扎部位，精确的配料、断料，对每批加工好的钢筋进行编号，现场就位绑扎时用电弧焊接必须保证搭接长度，如钢筋直径≥Ш16主筋采用直螺纹机械连接接头，并有焊接、机械连接的试验报告。

（6）绑扎底板钢筋前先在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸，特别要复核柱子的位置线和墙身的位置线。

（7）基础底板和现浇顶板的上、下层钢筋均按1米间方设置马凳，形状见详图。

（8）严格做好成品保护工作，在钢筋绑扎完成后，一些不可避免的施工活动不得对成品产生影响，钢筋绑扎工作完成按照规范要求设置保护层，自检合格后报监理、业主验收，并在监理书面认可、批复后方可进入下道工序的施工。

（9）在砼浇捣过程中派专人看护钢筋，督促指导施工人员工作中避免对钢筋造成破坏，凡有受到损坏之处立即给予修补。

10、模板工程：

a、地下室外墙板模板采用木模钢管支撑。

Φ12对穿螺栓固定，对穿螺栓间距按设计为首400mm，对穿螺栓两端挡筋距离比墙厚小20MM，用于垫上40×40×18mm木块（待砼浇筑完毕达到规范强度后，模板拆除，凿出小木块，对穿螺栓从凿出的小木块孔中根部切断，再补上防水砂浆）螺栓中部焊50×50钢板止水环，如图所示

b、地下室顶板及楼板采用木模板钢管承重架，墙柱采用木模板，用Φ12对穿螺栓固定，间距按设计。

模板设计计算附后。

地下室外墙模板加固采用垫层上预埋Φ25钢筋头，用钢管加固按1200间距，立钢管与预埋Φ25钢筋头连接，保证模板的稳定性，防止模板变形。

c、止水带固定

在浇基础底板时，墙板、基础按设计要求设钢板止水带，防止渗漏。

止水带用400×3钢板，钢板止水带用Φ10@300钢筋同主筋焊接固定，沿周边布置。

止水带与止水带连接处的焊缝必须是满焊。

见附图

钢板焊接节点图

d、墙板钢筋扎完后，支模前必须先将水平施工缝砼面凿毛，并清理干净，并要整理好被移动的钢筋。

e、墙板下口内外处每隔2M左右设100×300MM左右的冲洗检查孔，作冲洗施工之用，在砼浇捣到达前再作封闭。

5、模板体系的安装及拆除：

1）、支模前要核对有关专业的预埋管线，预留洞位置，做好会签工作。

2）、模板的类型：

底板外侧模板、柱梁、楼板、屋面板采用木模钢管支撑。

3）、柱、墙封模必须在钢筋、预留预埋完毕，自检合格后,报业主和监理工程师验收通过，后方或进行模板安装。

4）、模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆的间距应通过计算或施工经验确定，能可靠地支撑所浇筑砼的重压、侧压和施工荷载。

5）、柱、梁、板等构件各部位的形状、尺寸正确，梁斜撑、抱箍的间距适宜，足以防止产生模板移位而形成构件变形，模板的轴线、标高、截面尺寸均应复核无误。

11、砼工程

1）、本工程地下室砼采用设计强度为顶板以下墙、柱为C35（人防C40），梁、板、基础均为C35抗渗S8，砼总量（详见预算），墙板顶板合计方量。

（详见预算）

2）、砼浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格数量，安装位置及预埋管线是否符合设计要求。

确认后会同有关部门对隐蔽工程进行验收，符合设计规范要求后方可进行砼浇捣。

3）、砼全部采用泵送商品砼，对于砼级配进行审核，采用水化热较小的水泥，以及掺适量的粉煤灰。

施工时应严格桉“地下室防水技术防水砼的规定操作”，同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改材料的使用量，不允许随意加水控制好砼的坍落度。

4）、为保证地下室墙板和底板的施工质量，避免渗漏水，其砼分2次浇捣，依次分别为底板、止水导墙，剪力墙柱、顶板。

5）、地下室墙浇捣时，均采用刚性防水砼，施工现场取样和不定时抽检结合的方式控制好砼配比，确保砼的施工质量。

6）、地下室底板施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖，墙板砼浇筑前用同一厂家，同一批号的水泥浆套浆。

施工中要做到两个充分，即劳动组织和材料、物资准备充分；三个可靠，即：

脚手平台、机具设备、技术措施可靠，四个通畅，即：

调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

7）、砼采用泵送，采用二台汽车移动泵，输送前先用同标号水泥砂浆润滑输送管道，浇捣方式采用插入式振动振棒振捣，人员分二班制，人员配备在砼浇捣前应列出名单，责任落实到人，并对其实行书面技术交底。

浇捣时用6台插入式振捣器，插入下层砼50MM。

底板基础砼采用斜面分层自然流淌的浇筑方案，现场必须有专人指挥把砼输送到指定的浇筑点。

墙板震捣时应严格控制震动棒插入深度及时间，采用“快插慢拔”的方式施工，严禁出现漏振、不均匀振。

，

8）、砼的浇捣顺序，砼浇捣时采用二台泵车，自北向南浇捣。

（详见砼浇捣示意图）

9）、为加快进度和减少施工缝，确保砼质量，采取以下措施：

a、为避免底板钢筋踏坏，延墙板四周搭设一排脚手架。

中间铺管处搭一排脚手架。

b、为确保不出现冷缝，砼的入模速度必须保证5M3/h以上。

c、做好防雨措施，准备有足量的薄膜。

d、大体积砼的养护对砼的热胀冷缩的影响很大，当混凝土进入终凝，即用薄膜和麻袋覆盖养护，使砼内外温差不超过25C，养护采用自来水管沿墙布置并开细洞24小时不间断养护,时间不少于14天。

防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不超过15—20℃，以防砼表面出现收缩裂缝。

墙板拆摸时间暂定砼浇捣五天后。

防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件预留孔都应事前埋设准确。

e、回填土：

地下室回填土在后浇带浇筑完成，外模拆除后对外壁进行清理，拉杆切断处理后，经市质监站、建设单位、监理公司进行隐蔽验收，符合质量要求后，外壁进行防水施工后才能进行土方回填；

ｆ、施工缝和后浇带施工：

施工缝的留设，一般情况不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。

剪力墙与基础梁板一次浇筑完成，水平施工缝，（留置位置见外墙示意图）后浇带按设计要求留设梁、板模板配置按后浇带两边各1000留设，支撑上下对齐，并在同一轴线上，待后浇带浇捣达到养护期后方可拆除。

后浇带的二侧隔离方法采用Φ10~Φ8＠50钢筋网上设一道铁丝网片，阻挡砼流淌，砼浇捣时后浇带上严禁有砼浆及将钢筋踏变型，结构封顶后用高一级的微膨胀砼浇灌密实。

浇灌前按施工缝要求处理。

施工缝处理，浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收，浇混凝土前先用同标号的防水水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

垂直或斜施工缝浇筑时用密眼钢板网封堵，墙柱砼浇筑后，砼的强度必须达到1.2MPa以上方可浇筑楼板砼。

保护采用在后浇带上盖模板

g、车库与高差处支模节点图：

12、节点的处理:

后浇带，底板、顶板处位置和节点详见施工图纸和图纸会审记录。

五、保证工程质量的主要技术措施：

1、我公司已通过与国际接轨的IS09002质量体系认证，将严格执行公司质量手册和程序文件的有关规定及按照国家现行规范、标准及省市有关规定进行施工，接受建设单位、监理单位及质量监督部门对工程的监督和指导。

2、建立项目质量管理机构，现场贯彻执行公司三级质量检查监督，

即：

现场自检、工程部质安科复核、公司质安处抽检。

3、现场配置专职质量管理人员，做到技术复核，隐蔽工程有验收，变更设计有签证，实行班组质量自检，专职质量员复检，施工员再复检的制度。

4、现场执行质量交底制度，任务单制，对每份任务单进行质量等级评定，优质优奖，使质量与经济效益紧密挂钩。

5、严格按图施工，如果碰到图纸有问题时，必须经设计、建设、监理同意签证后才能正式更改施工。

6、保证进场劳动力素质，为确保本工程质量，选取经验丰富的工人老师傅进行质量把关和技术指导。

7、对于钢材、砖、水泥等主要材料，进场时必须有质量合格证，并及时送中心试验室复试,对于不合格材料杜绝进入施工现场。

8、定期召开现场协调各分包单位之间的工作，听取各方面意见，及时解决施工中存在的问题，防止质量事故的发生。

9、坚持“百年大计、质量第一”的方针，做到优良服务。

六、保证安全的主要技术措施：

1、挖土前在基坑四周做好围护的位移观察点，发现有异常现象产生，立即想办法加固，挖土开始后，每日和雨后观察，围护结构的稳定情况。

2、加强安全生产教育，未经教育人员一律不得进入施工现场，施工现场危险性较大的地方要设置醒目的有针对性的禁令牌。

3、加强对职工的安全技术培训和教育工作，实行安全奖罚制，对职工进行安全生产三级教育，并进行考试，加强特殊工种和工人上岗前的技术培训和指导，强化安全生产的基础管理，确保职工人身安全。

4、对特殊工种和主要机械作业人员必须经过技术操作培训后，持证上岗。

5、认真做好各分项工程的安全交底及各种安全生产台帐，把事故发生率，歇工率控制在规定范围内，做到防忠于未然，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

6、健全安全生产管理机构，设立专职安全监督员，各部位各工种随时进行安全技术交底，使每个职工做到心中有数。

7、各类机械设备均安装一机、一闸、一保护器，各种传动部位均需设有防护罩。

8、加强职工防火意识，现场配备足量的消防器材，尤其是木工车间和工人宿舍，保证消防安全，提高施工现场安全管理水平，制定动用明火制度，建立安全台帐，防止伤亡事故发生，使安全生产进入标准化、规范化的轨道。

9基坑四周应搭设1.2米高的防护栏杆并漆上黄黑漆,挂上绿色密目网.

七、确保进度的主要技术措施：

本工程地下室工期控制在90天，根据工程质量要求高、时间短、工期紧的特点，施工中必须合理安排，尽可能缩短工期，为了确保总计划的实现，主要采取如下措施

1、建立强有力的现场管理班子、项目经理部，配备项目经理、施工员、质安员等人员，选配过去多次施工该类建筑物的人员进场参加本工程建设，加强管理班子力量，操作人员技术熟练的队伍来加快工程建设。

2、投入充足的劳动力，选配素质好的木工、钢筋工、砼工、泥工为工程骨干队伍，这样做不但保证工程质量，而且可以顺利快速施工，确保工程进度。

3、加强计划调整和工种配合衔接工作。

编好现场月、旬作业计划，为实现计划，建立每周的例会和每天碰头会，对计划进度内工程量，劳动力进行对口衔接调度达到切实保证现场制定的月、旬作业计划的实现。

（详见横道图）

八、文明施工保证措施:

1．严格执行现场布置图的规定，根据场地条件，各类机械设备严格按要求进场，各种机械应分区停放，做到停放整齐。

2．现场施工人员、操作人员应不断提高现场标准化意识，并落实到实际行动中去。

3．经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查、堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。

4．搞好个人卫生以及寝室卫生，在寝室内不准乱拉拖电线。

5．基础土方开挖时，车辆往来频繁尘土较多，对驶出工地的车辆派专人及时进行冲洗清理，防止污染交通道路。

对施工区内的车辆也应定时进行冲洗，保持车容整洁。

6．除上述要求外，尚应执行日照市的有关文明施工的规定。

我们必须做好整个施工现场的合理布局工作，加强施工现场的管理，切实做到现场的文明施工。

九模板计算书

一本工程地下车库，底板厚300mm，层高为4.3m-4.5m，板跨多数为8m×8m，采用商品砼浇捣。

现对平板模板支撑系统进行以mm为计算单位。

计算。

一、楼板模板选型。

1.1、材料选择

根据现场供料情况，楼板模板采用δ=18mm九层胶合板，50×100mm木方作龙骨，支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件式脚手支架，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。

木龙骨要过刨。

1.2、现浇板模板设计

现浇板模板设计，按板厚300进行计算。

1.2.1、300mm厚以下现浇板模板设计

根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：

木龙骨间距取@≤200mm.支承

横钢管间距取@=600mm,支承立杆纵横间距取@=600mm,布置形式如图。

泵送及振捣进产生的荷载取值：

2000N/m2

地下室顶板模板支设示意图

1.2.1.1、荷载计算

自重荷载

300厚砼自重：

0.3×24000=7200N/m2

钢筋自重：

0.3×1100=330N/m2

δ=18mm厚胶合板自重：

0.018×10000=180N/m2

50×0木方4×0.05×0.1×6000=120N/m2

φ48×3.5钢管38.4N/m

活荷载：

施工荷载取值：

2500N/m2

1.2.1.2、面板验算（九层板）

荷载计算F1=1.2×（7200+330+180）=9252N/m2（恒载）

F2=1.4×（2500+2000）=6300N/m2（活载）

弯矩计算

按三跨连续梁考虑，计算简图如下：

（取1m计算单元）

q1=F1×1=9252N/m

q2=F2×1=6300N/m

支座弯矩计算

MMAX=MB＝ME=-0.1（q1+q2）L2

=-0.1（9252+6300）×0.252=97.2N·M

强度验算

σ=M/Wx[σ]=13N/mm2

Wx=1/6bh2=1/6×1000×182=5.4×104mm3

σ=97.2×103/5.4×104=1.8N/mm2<[σ]满足要求。

挠度验算

挠度验算时荷载取恒载标准值

q1=7200+330+180=7710N/M

AB、CD跨中挠度最大

fAB=K1q1L4/100E·I

E=4.68×103N/mm2

I=1/12bh3=1/12×1000×183=4.86×105mm4

K1=0.677

fAB=0.677×7710×2504/（100×103×4.68×103×4.86×105）=0.09mm

满足要求

1.2.1.3、木龙骨验算（50×100方木）

按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:

荷载计算

F1=1.2×（7200+330+180+120）=7830N/m2

F2=1.4×（2500+2000）=6300N/m2

q1=F1×0.25=7830×0.25=1958N/m

q2=F2×0.25=6300×0.25=1575N/m

弯矩计算

计算最大弯矩

MB支=-0.125×（q1+q2）L2

=-0.125×（1958+1575）×0.752

=-331N·M

强度验算

σ=MB支/Wx

Wx=1/6bh2=1/6×（50×1002=6.4×104mm3

[σ]=12N/mm2

328.78×103

σ=

6.4×104

=5.14N/mm2<[σ],满足要求

挠度验算

挠度验算时荷载取恒载标准值计算

q1=（7200+330+180+120）×0.25=1958N/m

AB跨中挠度最大

fAB=K1·q1L4/100EI

E=7.65×103N/mm2

I=1/12bh3=1/12×（50×1003=4.17×106mm

fAB=0.521×1958×7504/100×103×7.65×103×4.17×106=0.19mm≤12N/mm2

满足要求

1.2.1.4、主龙骨验算（φ48×3.5钢管）

荷载计算

F1=1.2×（7200+330+180+120）=9396N/m2

F2=1.4×（2500+2000）=6300N/m2

弯矩计算

按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:

q1=0.75F1+1.2×38.4=7093N/m

q2=0.75F2=4725N/m

计算最大弯矩

MB=-0.125L2（q1+q2）

=-0.125×0.752×（7093+4725）

=-831N·M

强度验算

σ=MB/Wx

Wx=5.08×105mm3

[σ]=205N/mm2

σ=（831×103）/5.08×103）=164N/mm2<[σ]=205N/mm2,满足要求

挠度验算

q1=7093N/m

AB跨中挠度最大

fAB=K1·q1L4/100E·I

E=8×103N/mm2I=1/12×100×1003=8.33×106mm4

L4/100EI=12004/（100×8×103×8.33×106）=0.31

fAB=0.521×7093×10-3×0.31

=1.15mm≤4mm满足要求

允许挠度：

L/300=1200/300=4mm

1.15mm<4mm满足整体变形要求

1.2.1.5、垂直支撑验算（φ48×3.5钢管立柱）

荷载计算P=9396×0.752＋1.2×（12×38.4+10×13.2）+6300×0.752

=9540N

计算长度确定：

L0=1.4+2×0.1=1.6m。

强度验算σ=P/AnAn=489mm2[σ]=205N/mm2

σ=9540/489=19.51N/mm2<[σ]

稳定性验算

σ=P/ΨxAA=1810mm2ix=1.58cmλ=L/i=1600/15.8=101

查规范可知Ψx=0.58

[σ]=205N/mm2

σ=9540/（0.58×1810）=9.09N/mm2<[σ]

根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。

1.2.1.6、扣件抗滑验算

采用双扣件支承

抗滑力验算

N<[Rc][Rc]=8KN

纵横水平杆传给立杆的竖向作用力

N=1.2×（7200+330+180+120）×0.752+1.2×（3×38.4+3×13.2）+1.4×

（2500+2000）×0.25=7046N/2=3523N<[Rc]=8000N,故满足要求。

地下室支模架剖面图

地下室支模架平面布置图

二梁计算（详见模板施工方案）

十横道图（见附图）

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