电容器组成套装置技术规范书.docx
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电容器组成套装置技术规范书
广电集团深圳供电分公司
10kV油浸式电容器组成套装置
技术规范书
工程名称:
110千伏香蜜湖变电站
建设单位:
广电集团深圳供电分公司
设计单位:
珠海电力设计院有限公司
供货商:
签定日期:
2004年11月30日
目次
1.总则
2.技术要求
3.供货范围
4.技术服务
5.工作安排
6.备品备件及专用工具
7.质量保证和试验
8.铭牌、包装、运输和贮存
9.技术参数差异表
1总则
1.1本设备技术协议书适用于10kV油浸式电容器组成套装置,协议书中着重论述了10kV并联电容器成套装置的技术规范要求以及供货范围、培训等有关事项的内容。
本成套装置含电容器、避雷器、串联电抗器、放电线圈、中性点接地刀及配套的瓷瓶等。
1.2本设备技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和协议的条文,卖方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备完全符合本协议书的要求。
如有异议,应填写《技术参数差异表》。
1.4本设备技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5本设备技术协议书经买、卖双方确认后作订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本设备技术协议书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
2技术要求
2.1应遵循的主要现行规范、标准
GB311.2~311.6-89《高电压试验技术》
GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2706-89《交流高压电器动、热稳定试验方法》
SD205-87《高压并联电容器技术条件》
GB3983.2-89《高电压并联电容器》
GB11032-89《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB11024-89《高电压并联电容器耐久性试验》
GB50060-92《3~110kV高压配电装置设计规范》
GB50227-95《并联电容器装置设计规范》
GB11025-89《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》
DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
IEC289Secondedition1988《Reactor》
GB7328-87《变压器和电抗器的声级测定》
ZBK48003-87《并联电容器电气试验规范》
(以上标准均执行最新版本)
2.2环境条件
2.2.1周围空气温度
最高温度:
45℃
最低温度:
-10℃
最大日温差:
25K
日照强度:
0.1w/cm2(风速0.5m/s)
2.2.2海拔高度:
≤1000米(黄海高程)
2.2.3最大风速:
36.2m/s
2.2.4平均相对湿度:
≤78%
2.2.5地震烈度:
7度
水平加速度:
0.25g
垂直加速度:
0.15g
2.2.6污秽等级:
爬电比距为2.5cm/kV
2.2.7防护等级:
IP4X(此条仅适用于网门)
2.3工程条件
2.3.1系统概况
2.3.1.1系统最高电压:
12kV
2.3.1.2系统额定频率:
50Hz
2.3.1.3系统中性点接地方式:
不直接接地
2.3.2安装地点:
户内
2.3.3安装方式:
新建
2.4成套装置技术参数
2.4.1并联电容器的基本技术参数及要求
(1)额定频率:
50Hz。
(2)油浸式电容器额定电压:
11/
kV。
(3)油浸式电容器成套装置型号:
TBB10-5010/334BLW
(4)每组容量:
5010kVar
(5)电容偏差:
a.台电容器容许的电容偏差为装置额定电容的-5%~+5%。
b.电容器组容许的电容偏差为装置额定电容的0%~+5%。
c.三相电容器组的任何两线路端子之间,其电容最大值与最小值之比不超过1.02。
d.电容器组各串联段的最大与最小电容之比不超过1.02。
(6)过负荷能力
a.稳态过电流:
装置应能再方均根值不超过1.1X1.30IN的电流下连续运行。
该电流系由1.1UN、电容值偏差及高次谐波综合作用的结果。
b.稳态过电压:
装置的连续运行电压为1.05UN,且能在表2.4.1所规定的稳态过电压下运行相应的时间。
工频过电压
最大持续时间
说明
1.10UN
长期
指长期工作电压的最高值不超过1.1倍
1.15UN
每24h中30min
系统电压的调整和波动
1.20UN
5min
轻载荷时的电压升高
1.30UN
1min
(7)介质损耗角正切值(tgδ)
电容器在工频交流额定电压下,20℃时≤0.0005。
(8)耐受短路电流能力:
主回路中的电器设备、连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。
动稳定电流:
80kA。
热稳定电流:
31.5kA。
热稳定电流持续时间:
4s
(9)电介质的电气强度
电容器单元端子间的电介质必须能承受下列两种试验电压之一,历时10s。
a.工频交流电压:
2.15UN。
b.直流电压:
4.3UN。
(10)绝缘水平
a.电容器装置的一次电路的各相之间及相与地之间,二次电路与地之间能承受下列耐受电压值:
雷电冲击耐受电压(峰值)(1.5/50µs):
75kV。
1min工频耐受电压(有效值):
42kV。
二次电路工频耐受电压(有效值):
2kV。
b.电容器单元上和外壳绝缘的全部端子与外壳间的绝缘能承受下列耐受电压值:
雷电冲击耐受电压(峰值)(1.5/50µs):
75kV。
1min工频耐受电压(有效值):
42kV。
(11)局部放电性能
在加上额定电压使单元达到平衡后,再加2.15UN的电压历时1s,降压至1.2倍额定电压保持10min,然后升压至1.5倍额定电压保持10min,此时无明显局部放电。
(12)最热点温度
电容器芯子或其他元件的最热点温度不高于75℃。
(13)外壳
电容器外壳用优质钢板,面漆淡灰色,外壳设接地端子。
电容器外壳能承受不小于15kW•s的爆破能量。
(14)温升
对于构架式装置,其母线之间连接处及主电路中各连接处的温升应不超过50K,各电容器设备的温升应不超过各自的规定。
对于柜式装置,除各电器设备的温升不超过各自的规定外,其余应符合GB763-90的有关规定。
(15)涌流
a.单台电容器及其保护用的熔断器所能承受的涌流应分别满足相应标准GB3983.2-89及DL442-91的要求。
b.装置应能将投入电容器组时产生的涌流限制载电容器组额定电流的20倍以下。
(16)安全要求
a.放电线圈必须直接并接于电容器组的两端,其间不得有断路器、熔断器或任何别的隔离器件。
b.在人员接触电容器之前,都必须将电容器的端子短路并接地。
2.4.2成套装置的其他要求
2.4.2.1接线方式:
双Y形,中性点不接地,对电容器组内部故障采用开口三角电压保护。
2.4.2.2单台电容型号:
BAM11/
-334-1W
带内熔丝-压力保护装置。
2.4.2.3氧化锌避雷器
氧化锌避雷器用合成绝缘型。
型号:
HY5WR-17/45。
爬电距离:
≥300mm。
数量:
每套电容器组3只。
安装方式:
相地之间。
2.4.2.4放电线圈
额定电压:
11/
kV。
额定放电容量:
3.4kVar。
a.电容器组脱开电源后,能在5s内将电容器组上的剩余电压降至50V以下。
b.数量:
每套电容器组配3只。
2.4.2.5接地开关
型号:
GN19-10/630A
额定电压:
10kV(最高12kV)。
额定电流:
630A。
2.4.2.6支柱绝缘子
采用ZS20/800支柱绝缘子,爬距不小于2.5cm/kV,有正装和倒装两种,保证各种工况下机械强度要求。
主母线其长期允许电流不小于1.35倍回路工作电流,且满足热稳定要求。
2.4.2.7母线和连接线
电容器套管相互之间的连接线,电容器套管至母线电容器的连接线均使用镀锡铜绞线,绞线与硬母线的连接使用镀锡线鼻子。
长期允许电流不小于1.5倍单台电容器额定电流,且满足动热稳定要求。
2.4.2.8组成
每组电容器成套装置包括:
电容器、放电线圈、氧化锌避雷器、支柱绝缘子、母线、引线、喷塑钢架等组成元件。
2.4.2.9布置
协议签订后,供方与设计单位确定电容器组的布置。
所有框架、紧固件及护网均热镀锌。
钢架构架周围有网状围栏,高度1.8m,网孔不大于20x20,有防漏磁、防环流措施。
门上具备装五防闭锁编码锁的条件。
3供货范围
3.1主要供货范围
TBB10-5010/334BLW型电容器成套装置4套,每套设备材料具体见表3.1。
表3.110kV并联电容器成套装置
序号
名称
规范
单位
数量
1
TBB10-5010/334BLW成套装置
10kV,单台容量334kVar,双Y形接线,厂家配套供应台。
1)氧化锌避雷器HY5WR-17/45(600)。
2)放电线圈FDGQ2-3.4(11/
)。
3)50×5铜硬母线及连接线。
4)安装用支柱绝缘子(大爬距)。
5)接地隔离开关GN19-10/630A。
6)喷塑支架。
套
3.2其它所需备品、备件、专用工具(详见表6.1和6.2)。
4技术服务
4.1项目管理
合同签定后,卖方应指定负责本工程的项目经理,负责协调买方在工程全过程的各项工作,如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
4.2技术文件
4.2.1卖方在订货前应向买方提供一般性资料,如:
鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
4.2.2图纸资料的交付:
4.2.2.1制造厂向设计单位提交的资料、图纸(含电子文档)
4.2.2.1.1图纸
a)交付份数:
3份
b)交付内容:
(下列图纸在签定技术协议后10个工作日内提供)
接线图;
外形图(包括平面布置图、间隔断面图);
地基基础及安装图(包括载荷分布及数值、接地点方式和位置、预埋基础位置要求等);
装置总的热损耗。
4.2.2.1.2设计单位在收到制造厂提供的下列图纸后最迟应在10日内确认或提出意见,逾期按已确认定论。
图纸确认后返回1份,然后由制造厂再提供最终图纸3份(含电子文档)。
接线图;
平面布置图(包括断面图);
基础图。
4.2.2.2资料及试验报告
4.2.2.2.1交付时间:
产品出厂前提供。
4.2.2.2.2交付份数:
3份
4.2.2.2.3交付内容:
安装使用说明书;
运行维护说明书;
装置及各主要零配件(包括专用工具)的出厂说明书、图纸资料及出厂试验报告;
安装调整记录。
4.3现场服务
在设备安装过程中卖方应派技术人员常驻现场,免费提供现场服务。
常驻人员协助买方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题。
卖方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。
4.4其他
4.4.1本协议经三方签字后即生效。
4.4.2本协议一式九份,建设方六份,设计院二份,供货商一份。
4.4.3未尽事宜双方协商解决。
5工作安排
5.1卖方收到技术协议书后如有异议在1周内书面通知买方。
5.2根据工程需要可以召开设计联络协调会议或其他形式解决设计及制造中的问题。
5.3文件交接要有记录,设计联络会议应有会议纪要。
5.4卖方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时,应及时通知买方。
6备品备件及专用工具
6.1备品备件
卖方应向买方提供必要的备品备件,备品备件应是新品,与设备同型号、同工艺。
备品备件清单见表6.1。
表6.1备品备件清单
序号
名 称
型号及规范
单位
数量
使用处
备 注
6.2专用工具
卖方向买方提供的专用工具及仪器见表6.2。
表6.2专用工具及仪器
序号
名 称
型号及规范
单位
数量
使用处
备 注
7质量保证和试验
7.1质量保证
7.1.1制造厂应提供满足技术条件产品的型式试验报告及工业试运行和供货业绩。
7.1.2制造厂应对其电容器整体在投运后提供不少于一年的“三包”质量保证,对主要元件提供不少于三年的“三包”质量保证。
7.1.3制造厂应负责指导现场的安装、调试和协助现场试验,并对试验结果进行确认。
7.1.4制造厂需承担因设备质量问题而发生的所有费用。
7.2试验
7.2.1型式试验
型式试验项目:
(1)热稳定试验
(2)高温损耗角正切值测量
(3)极对壳工频耐压试验(湿试)
(4)雷电冲击耐压试验
(5)放电试验
(6)内部熔丝试验
(7)局部放电试验
(8)耐久性试验
(9)投切试验
(10)电容器保护试验
(11)温升试验
(12)IEC或GB规定的其他型式试验项目
7.2.2出厂试验
出厂试验项目:
(1)测量绝缘电阻
(2)外观检查
(3)密封性试验
(4)电容测量
(5)极间耐压试验
(6)极对壳工频耐压试验
(7)复测电容
(8)放电器件检验
(9)损耗角正切值测量
(10)电感测量
(11)保护装置试验
(12)放电线圈的三相平衡试验
(13)IEC或GB规定的其他出厂试验项目
7.2.3现场验收试验
现场验收试验项目:
(1)测量绝缘电阻
(2)测量电容值
(3)耐压试验,试验电压为出厂试验耐压值的80%
(4)冲击合闸试验
在电网额定电压下,对电容器组进行3次冲击合闸试验,各相电流差值不应超过5%
(5)有必要时进行局部放电试验
8铭牌、包装、运输和贮存
8.1铭牌
所有一次设备包括零配件均应有明确的符合国标的铭牌参数,铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、符号应清晰耐久,铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
8.2包装、运输和贮存
a)应在密封的情况下包装、运输和贮存,以免潮气浸入。
对于外露的密封面,应有预防腐蚀和损坏的措施。
b)封闭式组合电器应有包装规范,并应能保证设备各组成元件在运输过程中不致遇到破坏、变形、丢失及受潮。
c)各运输单元应适合于运输及装卸的要求,并有标志,在包装箱外标明该单元的编号、用途、安装位置等,以便于用户组装。
d)包装箱上应有运输、贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等)。
e)封闭式组合电器的运输、贮存按制造厂的规定进行,制造厂应提供有关资料。
f)出厂产品应附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书3套。
9技术参数差异表
如供货商提供的产品与本协议书所提技术参数存在差异,请填写以下技术差异表,并须经设计院、设备管理部门及生技部审核确认。
(如果技术参数不存在差异,则无需填写此表和各部门审核确认)
表9.1技术参数差异表
序号
要求值(简要内容)
供货商提供值(简要内容)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 电容器 组成 装置 技术规范