地下室外墙单侧支模体系技术总结.docx
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地下室外墙单侧支模体系技术总结
地下室外墙单侧支模体系技术总结
1一工程概况
XXX国际广场工程为商业综合楼,主楼地下三层,地上11层,建筑高度45.75m,总建筑面积为111201㎡,其中地上建筑面积81680㎡,地下建筑面积29521㎡。
本工程的业主为北京XXX房地产开发有限责任公司,监理为XXX建设监理公司,设计单位为XXXX建筑顾问有限公司。
1、本工程南侧地下室外墙总长140m,本工程南侧地下室外墙外边缘距离护坡桩边距离最大处为310mm,最小处为260mm。
地下室外墙无法采用常规模板体系,地下室外墙防水工程不具备操作面。
2、浇注过程中,在墙体的内侧距离130mm处有900mm高的梁,因工地要求,将架体放置在浇筑好的梁上,两墙之间的空间用脚手架支撑,后面放上型材,保证架体后面受力点的强度,在模板面,因为下面要先浇筑1200mm的导墙,所以在浇筑导墙的时候,要在离地面680mm的地方埋上埋件。
1二单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中:
埋件系统包括:
地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
本工程选择架体高度有以下规格:
H=3600标准节、H=1600加高节。
如
1三模板及支架安装
1三.1埋件部分安装
1、
地脚螺栓出地面处与砼墙面距离:
距离砼面为模板厚+50mm,出地面为130mm;各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件,具体尺寸根据实际情况而定。
地脚螺栓为直径25mm长700mm的螺纹钢加工而成,材料由工地提供,我方负责加工。
2、埋件系统及架体示意图见右图,埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上,同时,埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时,请注意不要损坏埋件的有效直径。
1三.2模板及单侧支架安装
1、单侧支架相互之间的距离为800mm。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作,前面用200×100mm造型木方垫起,因墙体底部有300mm×700mm的倒角,支架吊装到位后支架前端用脚手架垫起,后端调节支座这里用400mm×800mm枕木,上部型钢垫起,具体附图。
2、安装流程:
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑
3、合墙体模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。
4、吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架在吊装时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。
5、需由标准节和加高节组装的单侧支架,应预先在材料堆放场地装拼好,然后由塔吊吊至现场。
6、在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插埋件系统的压梁槽钢。
7、支架安装完后,安装埋件系统。
8、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
9、调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后,模板将略向后倾。
10、最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆。
1四模板及支架拆除
1四.1拆模准备
施工工具:
撬棍、扳手、锤子图纸。
现场设备:
塔吊
1.外墙砼浇筑完24小时后(砼强度达到设计强度的50%以上),先松动支架后支座,后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
3.吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上。
4.砼浇筑完48小时后,拆模板
5.用撬棍在模板下边的一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板吊离。
拆完的模板立靠在堆放架上。
6.当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模
7.砼拆模后应加强保温措施。
模板拆除有关事项。
1四.2拆模流程
松支架→用橇棍在模板下部的一端,将模板松动→将模板吊离墙面。
1五模板系统维护
1、模板面板在储存时,要避免暴晒雨淋。
切割和钻孔后用防水油漆封边。
2、施工完一个节段,要及时清理模板表面,并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。
3、吊运模板时注意不能碰坏模板,特别是板面。
1六单侧支架安装安全技术交底
1.单侧支架质量大,为确保安全,工人在立支架时应由多人同时进行。
2.在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。
3.按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。
4.支架模板安装需一定的空间,工程中有内隔墙的地方,如不能保证支架模板的安装空间,可在外墙浇筑完毕后,再绑扎内隔墙钢筋。
1七单侧支架埋件验算书
一、侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践,可按下列二式计算,并取其最小值:
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。
当缺乏实验资料时,可采用t=200/(T+15)计算;t=200/(20+15)=5.7
T------混凝土的温度(°)取20°
V------混凝土的浇灌速度(m/h);取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取5.2m
Β1------外加剂影响修正系数,掺外加剂时取1.2;
Β2------混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50—90mm时,取1;110—150mm时,取1.15。
这里为160mm,取1.2
=0.22x25x5.2x1.2x1.2x21/2
=61.0kN/m2
=25x5.1=127.5kN/m2
取二者中的较小值,F=61.0kN/m2作为模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为:
(折减系数为0.85)
q=61.0x1.2x0.85+4x1.4=68.62kN/m2
二、单侧支架主要承受混凝土侧压力,取混凝土最大浇筑高度为5.2m,侧压力取为F=68.62KN/m2,有效压头高度h=2.4m。
(见下图)
三、支架受力计算
单侧支架按间距800mm布置,埋件为300mm。
1、分析支架受力情况:
取o点的力矩为0,则:
2879×R=F1×(2400x0.333+2800)+F2×1400
R=156.89KN
其中:
F1=0.5X2.4X0.8X68.62=65.78KN
F2=2.8X1.0X0.8X68.62=153.48KN
2、由R分解成两个互为垂直的力,其中一个与地面成45度,大小为:
T45°=156.21KN(cos5.3°=T/F总)
埋件间距300mm
其中单个埋件最大拉力为:
F=T45°x0.3=46.87KN
四、埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm,埋件最小有效截面积为:
A=3.14×102=314mm2
轴心受拉应力强度:
σ=F/A=50.27×103/314
=160.10MPa 五、埋件锚固强度验算 对于弯钩螺栓,其锚固强度的计算,只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力,不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。 锚固强度: F锚=πdhτb=3.14x25x550x3.5 =151.1kN>F=93.16KN符合要求 其中: F锚-锚固力,作用于地脚螺栓上的轴向拔出力(N) d-地脚螺栓直径(mm) h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度(mm) τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2) 1八墙体模板 直墙体厚最大为300mm,浇筑模板高度为5.2m,面板采用15mm多层板;竖向背楞采用木方,间距为300mm,水平背楞采用双槽钢背楞; 1八.1面板验算 将面板视为支撑在木方上的三跨连续梁计算,面板长度取板长2440mm,板宽度b=1220mm,面板为15mm厚胶合板,木方间距为l=280mm。 1八.2强度验算 面板最大弯矩: =(68.62×280×280)/10=0.54×106N•mm 面板的截面系数: = ×1220×152=4.58×104mm3 应力: =0.54×106/4.58×104=11.8N/mm2< =13N/mm2 故满足要求 其中: -木材抗弯强度设计值,取13N/mm2 E-弹性模量,木材取9.5×103N/mm2,钢材取2.6×105N/mm2 1八.3挠度验算: 挠度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载的作用,则 q2=68.62×1=68.62kN/m 模板挠度由式 =68.62×2804/(150×9.5×103×34.3×104) =0.86mm<[ω]=280/300=0.93mm 故满足要求 面板截面惯性矩: I=bh3/12=1220×153/12=34.3×104mm4 1八.4木方验算: 木方作为竖肋支承在横向背楞上,可作为支承在横向背楞上的连续梁计算,其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1000mm。 木方上的荷载为: =68.62×0.28=19.21N/mm F-混凝土的侧压力 -木方之间的水平距离 1八.5强度验算 最大弯矩 =0.1×19.21×10002=1.92×106N•mm 木方截面系数: m 应力: < =13N/mm2满足要求 木工字梁截面惯性矩: 1八.6挠度验算: 悬臂部分挠度: =19.2×2804/(8×9.5×103×8.3×106)=0.19mm<[ω]=0.75mm 跨中部分挠度 =19.2×10004×(5-24×0.32)/(384×9.5×103×8.3×106)=0.37mm<[ω]=0.38mm [ω]-容许挠度,[ω]=L/400,L=1000mm λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比, 1八.7槽钢背楞验算: 槽钢作为主背楞支承在单侧支架上,可作为支承在单侧支架上的连续梁计算,其跨距等于支架间距最大为L=800mm。 双槽钢上的荷载为: =68.62×1=68.62N/m 1八.8强度验算 最大弯矩 =0.1×68.62×8002=4.4×106N•mm 双槽钢截面系数: W=57.7×2=115.4×103mm3 应力: < =215N/mm2 满足要求 双槽钢截面惯性矩: I=692×104mm4 1八.9挠度验算: 悬臂部分挠度: =68.62×3004/(8×2.6×105×692×104)=0.12mm<[ω]=0.75mm 跨中部分挠度 =68.62×10004×(5-24×0.52)/(384×2.6×105×6.92×106)=-0.10mm<[ω]=0.37mm [ω]-容许挠度,[ω]=L/400,L=800mm λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比, 1八.10面板、木梁、槽钢背楞的组合挠度: 5.2米悬臂处挠度: w=0.86+0.17+0.12=1.15mm<3mm 跨中挠度: w=0.86+0.37+0.10=1.33mm<3mm 满足施工对模板质量的要求。 1九结束语 本工程把地铁施工中常用的单侧支模体系桁架与现场材料有机的结合起来,施工方便,安全性能高,能够保证地下室外墙混凝土浇筑质量,特别是超高地下室外墙模板混凝土浇筑质量;不必使用穿墙螺栓,减少外墙渗漏水隐患;防止模板跑模、胀模;保证混凝土墙体的平整度、垂直度;达到清水混凝土效果。 施工周期短;材料可以周转使用,节约成本,降低投入;体积小,重量轻,便于塔吊运输;安装简单、便捷;可靠性好,使用安全。 施工范围广,推广前景大。
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