玻璃幕墙施工工艺流程教案资料.docx

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玻璃幕墙施工工艺流程教案资料

玻璃幕墙施工工艺流程

一、安装施工前准备

施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。

（一）了解工程概况

（二）技术资料准备

（三）施工用机具准备

（四）材料准备

（五）临时设施

二、幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。

立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

（一）放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。

（二）工艺流程：

水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。

（三）放线操作方法：

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。

2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。

5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。

定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

（1）定位点误差必须在允许范围内。

（2）固定点所用材料应采用塑性较小的材料。

（3）固定必须牢固、稳定。

7、复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

9、进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明确分格线与定位轴线的关系；

（3）准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

（4）确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。

每次分割后者要进行复检。

10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：

（1）固定好吊线支座；

（2）每根线都在分割点上；

（3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力>4级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；

（8）高层采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

12、检查垂直度有：

（1）经纬仪检查法：

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。

（2）水平辅助层定位点重合复检法：

通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。

（3）自由复检法：

任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：

固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

（四）操作注意事项：

1、熟悉图纸弄清设计意图。

2、熟练各种操作的过程、顺序。

3、对全过程进行质量控制。

4、转角位置的开线一定要准确无误。

5、误差控制在放线阶段<0.5mm。

6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。

7、做好详细的放线记录。

8、质量评定、资料整理：

（1）对每工序的施工过程，做好详细的记录。

（2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

（3）与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。

（4）资料必须整理完整。

三、连接件的安装

在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。

（一）安装前准备：

在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。

不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。

施工过程使用的过渡镀锌螺栓：

是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。

不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。

由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

（二）工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

（三）基本操作方法：

1、准备材料：

在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。

2、材料就位：

此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。

3、质量检查：

对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：

首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

4、清理连接件：

安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。

5、安装90°镀锌铁码：

上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。

7、检查：

对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

四、幕墙立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。

如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

工艺流程：

检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

（一）基本操作方法：

1、检查立柱型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

（1）颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；

（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

（3）长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。

2、对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。

3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。

4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。

（二）施工注意事项：

1、立柱选择型号、规格正确无误。

2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。

3、选择恰当的安装顺序。

4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

五、幕墙校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。

总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

（一）工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位

（二）基本操作说明：

1、放基准线：

在立柱校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。

同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

2、打水平线：

在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

3、建立基准平面（垂直）：

在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。

这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

4、校尺：

基准面建立后要进行测量。

测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差：

基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。

每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。

如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。

6、调整平面误差（进深误差）：

在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差（分割误差）：

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8、用经纬依然检查误差调整结果：

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

（三）所需工器具及人员：

工器具：

锤子、水准仪、经纬仪。

人员：

熟练工人2～3人/组。

（四）施工注意事项：

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

六、横梁安装

横梁安装包括三个部分：

一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。

而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。

（一）主要材料说明：

横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：

横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。

横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。

横梁胶垫：

为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。

（二）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

（三）基本操作方法：

1、施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。

2、检查各种材料质量：

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。

垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

（四）工器具及人员：

工器具：

硬叉、水平尺。

人员：

2～3人/组。

（五）施工注意事项：

1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。

3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

4、注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、立柱加固及二次防腐处理

加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。

（一）工艺操作流程：

施工准备→技术交底→加固→验收→二次防腐处理。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：

在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。

3、技术交底：

在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。

连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、加固：

加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

5、验收：

立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。

6、二次防腐处理：

防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。

防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

八、防火层安装

（一）主要材料：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。

安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

1、工艺操作流程：

准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

2、基本操作方法：

（1）施工准备：

准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。

用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

（2）整理防火板并对单：

车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。

（3）检查工器具：

在正式安装前先检查一下工器具是否正常。

工器具主要有：

定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

（4）拉钉：

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。

注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

（5）就位打射钉：

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

（6）检查安装质量：

防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。

3、工器具及人员：

工器具：

电钻、拉钉钳、射钉枪。

人员：

2～3人/组。

4、作业时间：

在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。

5、施工注意事项：

（1）要注意防火板对好就位，防止混乱。

使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。

各种工器具使用后要加强保养。

（2）做好隐蔽记录。

九、防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。

防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm厚保温棉。

（一）主要材料说明：

防火岩棉。

（二）工艺操作流程：

防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。

（三）基本操作方法：

1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。

防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。

2、工器具及人员：

工器具：

裁纸刀、米尺、螺丝批等。

人员：

2人/组。

（四）施工注意事项：

1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。

4、做好隐蔽验收记录。

十、玻璃板块安装

玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。

由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

（一）安装工艺流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→固定→验收。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

2、检查验收玻璃板块：

检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位玻璃；

（3）玻璃堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。

验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；

（3）结构胶是否有异常现象；

（4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板块按层次规格堆放：

在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。

4、初安装：

安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：

（1）检查寻找玻璃；

（2）运玻璃；

（3）调整方向；

（4）将玻璃抬至安装位置附近；

（5）落横梁槽；

（6）对胶缝；

（7）上压块（临时固定）。

（8）调整：

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

（9）固定：

玻璃板块调整完成后马上要进行固定。

主要是压块固定。

上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

（10）验收：

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

①板块自身是否有问题；

②胶缝大小是否符合设计要求；

③胶缝是否横平竖直；

④玻璃板块是否有错面现象；

⑤铝材之间的接口是否符合设计要求；

（三）工器具及人员：

工器具：

吸盘、电钻、螺丝刀等。

人员：

4～5人/组。

（四）施工注意事项：

1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。

2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

3、注意劳动安全保护。

4、注意劳动半成品的保护。

5、安排好人员、材料运输、现场管理。

6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

十一、幕墙注耐侯密封胶

玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。

（一）材料及工器具准备：

材料：

耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

（二）工艺操作流程：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫条：

选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。

2、清洁注胶缝：

选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸：

将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。

4、注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5、刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

十二、幕墙清洁