项城桥梁施工组织设计.docx
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项城桥梁施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况:
项城市青年北路虹驸桥工程为国家投资项目,本工程位于微丘地带,地势平坦,无复杂地型,全线土质良好,地表水和地下水比较丰富。
周边交通运输方便,车通八达。
本工程的质量目标为:
工程验收合格率100%.优良率90%以上.
二、施工现场管理、技术人员的配置和职能设置
本工程接项目法组织施工,公司选派具有丰富施工管理经验的工程师任项目经理,实行项目承包责任制,保工期、保质量、保安全,以接掌的管理手段和先进的施工技术对工程全过程、全方位的管理。
(一)管理机构及专业人员配置
拟为本工程设置的工程管理机构:
项目经理部
机械队
工程部
设备部
材料部
财务科
实验室
计划部
后勤部
施工二队
施工一队
(二)项目部管理人员职责
1、项目经理
1.1负责对公司质量体系文件在本项目的全面落实。
1.2负责对项目工程质量实行管理监控,全面履行合同条款,满足业主要求。
1.3负责项目质量策划,并组织编写项目质量计划。
1.4接受上级及监理部门的质量监督和质量审核,结存在的问题认真制定纠正预防措施,举一反三进行整改。
1.5组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作,确保各项技术资料真实、准确、可追究溯。
1.6经常对员工(包括对劳务分包人员)进行质量、安全的教育和培训。
2、项目工程师
2.1分管项目部的贯标工作。
组织实施公司质量体系文件,协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督,主持对工程质量的定期检查、评仪、整改及工程质量验评。
处理施工过程中的技术质量问题;
监督施工过程中各类人员履行质量职责,认真抓好各环节的施工质量。
主持本项目质量分析会议和不合格的评审工作,对纠正和预防措施实施跟踪验证;
2.2组织编制、实施项目施工组织设计,协助项目经理编写和实施项目质量计划。
主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案,经主任工程师审批后,组织贯彻实施,进行技术指导,并对作业指导书、施工方案的编写质量和实施质量负责。
2.3指导、监督本项目工程技术档案和质量体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整。
2.4组织、指导QC小组活动
3、施工员
3.1落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任,对工作范围内的工序质量和工程质量负责。
3.2参加编制施工组织设计和质量计划。
严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工,认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。
3.3组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收,参加单位工程质量验评。
3.4参加质量事故调查分析会,做好比较详细具体的《施工日志》记录,保证施工全过程的可追溯性。
3.5负责和班组、劳各分包队进行技术交底。
4、质检员
4.1执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定,行使质量否决权。
4.2负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定,对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。
4.3做好受检工程、工序及部位评定结果的标识,参考消息合格的原材料、半成品、成品及时填定“不合格通知单”等送并有关部门人员,监督对不合格品的处置工作。
4.4参加本单位质量事故及不合格品质量分析会,做好记录,填报有关报表,参加QC小组活动。
4.5及时向项目工程师和有关部门提供质量信息,填报有关报表。
4.6及时做好检验记录和其他记录资料的整理、收集、保管好本项目的质量档案。
5、材料员
5.1按有关材料标准、规定对进声的原材料、成品、半成品(包括业主提供的产品)进行取样复试、验收、标识、贮存、保管好发放;
5.2负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料;
5.3负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。
5.4负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)、标识,参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。
6、资料员
6.1负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作;
6.2参加工程交工技术资料移交工技术资料移交和办理具体交接手续。
7、安全员
7.1贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护等法律、法规及公司安全生产管理制度和规定、落实“安全第一预防为主”的方针。
7.2负责对主管的工程项目进行安全检查、监督和管理,做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。
7.3参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。
7.4对安全生产方面的不合格项,制订纠正和预防措施。
并对其实施效果负责。
7.5负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训,安全教育和安全交底。
8、测量员
8.1负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作,对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。
8.2对各种测量标志的埋设稳固负责。
9、预算员
9.1熟悉图纸,编制施工预算,进行工料分析,做到数据准确,取费按定额,不重收、不漏项。
9.2负责按设计变更洽商办理经济确认,为竣工结算提供有效证据。
9.3负责合同及其修订信息的及时传递。
10、各施工队长
10.1负责组织本队人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工,严格控制本队人员的操作质量。
10.2在本队开展自检、互检和质量管理活动,消除质量通病,不得对不合格工序进行转序。
10.3严把各种配合比的质量,对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。
10.4负责组织本队成员积极参与QC小组活动。
三、施工前的准备工作
主要做好如下开工前准备工作
a)测量放线,核对设计图线,提出变更设计申请。
b)探明地下管线拆迁现状。
c)编制实施性施工组织设计,送监理工程师审批后进行技术交
底和岗前培训工作。
d)材质试验
提前做好材料常规试验,混凝土配合比试验。
e)做好“三通一平”和各项临时设施工作。
f)会同当地乡村政府及公安、交通管理等有关部门,共同商定
期间各项与工程有关的治安与交通管理工作。
四、施工方案
(一)、工期安排
本工程工期100日历天,计划于2009年8月开工至2009年11月上旬竣工。
(二)设备及人员安排
1、设备
配备二台旋转钻机,2台混凝土拌和机,1台8T汽车吊,1台16T汽车墩台身,预梁板采用整体钢模板。
2、人员安排
3、安排一个专业桩基础施工队,1个桥梁施工队,预制及拌和专业施工队。
(三)、桥梁施工方案
根据工程各桥桩所处地质情况,采用回旋转机钻孔,墩台采用组合钢模,现场拌和混凝土,翻斗车运输混凝土,空心板采购成品构件,由供应商提供有出厂合格证明的空心板,并承担安装任务。
(四)、施工方法
1、施工准备
(1)、按设计图张进行测量放样,在地面钉出每根桩中心十字线,标志出地面标高及桩顶标高。
(2)、埋设护筒,护筒周围的土要夯实,测出护筒顶标高。
(3)、按监理要求递交分项、分部工程开工报告。
2、施工工艺
根据本工程的设计要求、地质条件,以及本工程所处地形复杂和不具备机械化作业的实际情况,本工程的桩基施工采用旋转钻机成孔,钢筋分节吊装,砼集中拌和,翻斗车运输,导管法灌入砼。
施工顺序:
场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼
3、施工方法:
(1)、护筒制作及埋设:
护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度,拼缝和接头不漏水,可在外转加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法,根据土质不同选择不同的埋深,就位后在四周底部分层回填粘土并夯实,夯填土应均匀对称,防止护筒移位。
(2)、钻孔泥浆:
钻孔前应储备足够数量的粘土,接通水电管路,以保证正常施工。
并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。
(3)、钻机就位:
钻机应垫平,保持平衡,使其不产生位移和沉陷,钻机桅杆对称钻机轴线准确定位,使起重滑轮。
钻孔护筒中心在同一垂线上,以保证钻孔的垂直度。
(4)、钻进:
开孔的孔位必须准确,开钻时应慢速钻进,等钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
孔内水位应高于孔外水位0.5米以上,并应比护筒顶低约0.3米,在细砂礓石地层钻进时,泥浆比重应大一些,相对密度在1.1-1.2粘度22S-30S,含砂率≤4,以加强护壁,防止渗漏,钻架使用时间过长,可能发生位移,或孔内有探头石和其他情况,会使所钻的孔偏离设计孔位,因此每一台班要用探孔器检查外孔一次。
设专人负责记录钻进中的一切情况。
(5)、清孔:
分两次进行,当孔底达到设计标高后,应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查,合格后即进行清孔工作,清孔采作换浆法,终环,用相对密度1.03-1.01的纯泥浆压入孔内,把钻孔内悬浮钻渣转多的泥浆换出。
使清孔后泥浆含砂率降到2%以下,粘度为17S-20S,相对密度为1.03-1.01,终止第一次清孔。
在钢筋笼和导管安装完毕后,应从孔底提取泥浆试样,进行性能检测,应符合规范要求,且孔底沉淀厚度应不大于30cm,若不能满足上述要求,应利用导管进行二次清孔。
钢筋笼制作根据设计图纸进行下料,现场焊接成型,在钢筋笼,中筋内侧每隔2m设置加强箍筋一道,主筋与加强箍筋焊接成型后,焊接螺旋筋,主筋采用搭接焊,并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%,在钢筋顶端焊四个挂环,便于钢筋笼临时吊挂在钻机底盘上。
钢筋笼吊装:
钢筋笼下放,应对准护筒中心缓慢下入至设计标高,钢筋笼为分段入孔,前段入孔后,用钢管或方木临时固定,固定要牢固,防止钢筋笼坠入孔中,然后再吊起另一段,上下段搭接一米焊接后,逐段放入孔内至设计标高,并将钢筋笼用φ8钢筋固定在钻机底盘上。
(6)、导管安装
导管用φ300mm钢管。
避厚3mm,每节长2.0m,另配1-2节长1.0-0.5的,对导管作水压和拉力试验,保证不漏水。
(7)、灌注水下混凝土
首批封孔混凝土应不少于3m³,使导管下口埋入混凝土不小于1m深;及平衡孔内泥浆压力的要求。
导管上口设置储料斗和漏斗,在漏斗底设置隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝吊在混凝土漏斗下口,当混凝土满装后,剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。
随着浇注连续进行,随拔管,中途停歇时间不超过15分钟,在整个浇注过程中,导管在混凝土埋深应为2-6m为宜。
由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录。
混凝土的灌注速度,不低于4m/h,直至设计标高,浇注过程中,不得将混凝土整头从上面倾入导管内,以免导管产生高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩设计高程75-100cm控制。
在浇注将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥稀释,戮疆排出孔外,保证泥浆全部排出。
(8)、凿除桩头
基坑开挖的同时,采用风钻将桩头部位多余混凝土凿除,以便进行桩基检测。
4、桩基检测
(1)、混凝土质量的检查和验收符合规范规定,每桩试件组数一般不少于3组。
(2)、采用声测管法进行检测,声测结果合格后方可进行接桩头。
(二)、立柱施工
1、施工方法:
柱式墩采用特制半圆模板,一次性立模浇筑;砼采用输送车运输
至现场,人工入模。
砼由高处下落的高度不得超过2m.超过2m时应采用导管或溜槽。
浇筑砼期间,设专人检查支架、模板、钢筋稳固情况,当发现有
松动、变形、移位时,应及时处理。
(三)盖梁施工
盖梁底模采用人工搭设支架,上铺工字钢梁,钢梁上铺设横方木、底模。
待钢筋绑扎完成后,安装侧模,侧模用园钢拉杆外套塑料管对拉固定,加横内撑钢筋,用紧绳器张拉校正定位。
盖梁施工前,应精确放出盖梁纵横轴线,测出梁底高程,用底模钢梁调整盖梁坡度。
混凝土入模采用吊斗运送,插入式振捣器振捣,混凝浇注过程中应搭设专用脚手架,禁止施工机具及施工人员在钢筋及模板上踏压。
并设专人检查模板情况,核对轴线及标高。
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